【正文】 當變更任何一個重要因 素時均應(yīng)重新進行焊接工藝評定，當設(shè)計對沖擊性能有要求時，增加 及變更任何一個補加重要因素，應(yīng)按增加或變更的補加重要因素焊制沖擊性能試件進行試驗；當變更次要因素時，可不重新進行焊接工藝評定，但應(yīng)重新編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 評定合格的焊接工藝其母材的認可圍 表 評定試件的母材 認 可 范 圍 一個類別號十相同的類別號 與評定試件相同的同一類別號組成的焊接接頭 一個類別號十另一個類別號 與評定試件相同的兩個類別號組成的焊接接頭 P3+P3 P3 與 P P2A、 P2B 或 P1組成的焊接接頭 P4+P4 P4 與 P P P2A、 P29 或 P1組成的焊接接頭 P5A+P5A P5A 與 P5A、 P P P2A、 P2B 以 P1組成的焊接接頭 P5A、 P4 或 P3+另一個較低類別號 P5A、 P4 或 P3 與較低類別號組成的焊接接頭 P2A 類別號中： 一個組別號 +相同的組別號 一個組別號 +另一個組別號 與評定試件相同的同一組別號或與 P1組成的焊接接頭 與評定試件相同的兩個組別號組成的焊接接頭 P（ 2A2）與 P（ 2A2）或 P（ 2A1）組成的焊接接頭 P（ 2A2） +P（ 2A2） P（ 2A3） +P（ 2A3） P（ 2A3）與 P（ 2A3）、 P（ 2A2）或 P（ 2A1）組成的焊接接頭 注： 表中“ +”表示相焊。 評定合格的焊接工藝可用于焊縫返修和補焊，其焊件母材厚度和焊縫金屬厚度應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。 試驗與評定 評定試件的檢驗、試驗項目應(yīng)為外觀檢查、射線照相檢驗和力學(xué)性能試驗。 對鑄造管等無彎曲性能要求的母材，其試件可不做彎曲試驗。 當設(shè)計文件和相關(guān)標準要求進行沖擊試驗時 ，焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)各取 3 個沖擊試樣；對兩側(cè)母材不同的焊縫，每側(cè)熱影響區(qū)均應(yīng)取 3 個沖擊試樣。 外徑小于或等于 76mm 的管狀試件應(yīng)采用管接頭帶肩拉伸試樣，其形式和尺寸應(yīng)符合圖 — 2 的規(guī)定。當試件厚度小于 40 mm時，應(yīng)采用全厚度側(cè)彎試樣，試樣寬度應(yīng)等于試件厚度；當試件厚度大于或等于 40 mm 時，可沿試件厚度方向切成寬度為 20～ 40 mm 等寬的多個試樣代 替一個全厚度試樣。 圖 沖擊試樣截取位置 1— 焊縫金屬； 2— 熱影響區(qū)； 3— 沖擊試樣； 4— 試樣中心線； t1— 試樣至母材邊緣距離， t1≥ 1mm； t2— 試樣中心線至母材邊緣的距離 力學(xué)性能試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定： 拉伸試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》 GB 228的規(guī)定。 /2/3 t＋ 3 類別號 51 的母材 t 8t 10t＋ 3 沖擊試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬夏比 (V 型缺口 )沖擊試驗方法》 GB 2106 或《金屬低溫夏比沖擊試驗方法》 GB 4159 的規(guī)定。彎曲試驗時，試樣上的焊縫中心應(yīng)對準彎軸軸線，焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)全部在試樣受彎范圍內(nèi)。 5 焊工考試 一般規(guī)定 從事本規(guī)范適用范圍內(nèi)焊接作業(yè)的焊工。 企業(yè)焊工考試委員會的組成人員中應(yīng)有焊接工程師、射線照相檢驗人員和焊接技師。 焊工考試應(yīng)包括基本知識和操作技能兩部分。當改變焊 接方法時，應(yīng)增考相應(yīng)方法的基本知識。補考仍然不合格者，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后方可重新考試。 對企業(yè)質(zhì)檢部門提出的現(xiàn)場焊接質(zhì)量低劣的焊工，經(jīng)企業(yè)焊工考試委員會核準后，可注銷其合格簽 證。 焊工考試結(jié)果登記表和焊工合格證書內(nèi)的項目可用代號表示。 考試試件類別及位置分類應(yīng)符合表 及下列規(guī)定： 焊接方法分類 表 焊接方法分類 代 號 手工電弧焊 D 氧乙快焊 Q 鎢極氬弧焊 Ws 熔化板氬弧焊 Rz 二氧化碳氣體保護焊 Rb 埋弧焊 M 試件、焊縫類別及位置分類代號 表 試件及焊縫類別 代 號 位 置 分 類 代 號 板狀試件 管狀試件 管板試件 坡口焊縫 角焊縫 P T TP G F 平焊 立焊 橫焊或垂直固定 仰焊 管水平固定 管 45。 (b)立焊 — V (c)橫焊 — H (d)仰焊 — O (a)平焊 — F 圖 － 4 管狀角焊縫試件 (TF) — 6 管板全焊透角焊縫試件 (TPG) ,應(yīng)符合圖 的規(guī)定，兩位置的接頭部位應(yīng)列入考試范圍，當接頭部位經(jīng)檢驗不合格時，應(yīng)判定兩個位置均不合格。 ②立焊位置考試時，其焊接方向改變應(yīng)重新考試。 坡口對接焊縫試件厚度認可范圍（ mm）表 考試試件厚度 T 認可范圍 ＜ 10 ≤ 2T 10～ 20 2～ 2T ＞ 20 ≥ 5 管狀試件外徑的認可范圍，應(yīng)符合表 的規(guī)定。 考試試件母材的認可范圍 表 － 1 考試試件母材類別號 認 可 范 圍 P1～ P7 P1～ P7 中的本類別號母材、類別號較低的母材或與類別號較低母材組成的異種接頭 續(xù)表 － 1 考試試件母材類別號 認 可 范 圍 P9A、 P9B、 P11 P9A、 P9B、 P11 中的本類別號母材、類別較低的母材或與類別號較低母材組成的異種接頭 P2 P25 P2 P25 中的本類別號母材、類別號較 低的母材或與類別號較低母材組成的異種接頭 P P2 P3 P51 本類別號母材 P41～ P4 P45 P41～ P4 P45 中的任意類別號母材 對考試試件無彎曲性能及其他附加性能檢驗要求時，考試試件母材的代用可按表 的規(guī)定執(zhí)行，但其焊接材料必須與原規(guī)定的考試試件母材相匹配。 涂料藥皮焊條分類與認可范圍 表 類別代號 名 稱 型 號 認可范圍 F1 碳鋼及除奧氏體不銹鋼以外的合金鋼焊條 除 E179。 16 以外的其他焊條 F1 F2 E179。16 F F2 F3 奧氏體不銹鋼焊條 E179。 16 F F4 F5 鎳及鎳合金焊條 — F F F5 單面不帶墊板焊的考試試件合格，可取得單面帶墊板焊和雙面焊的資格。 考試試件評定 考試試件的檢驗項目應(yīng)符合下列規(guī)定： 板狀及管狀坡口對接焊縫試件，應(yīng)進行外觀檢驗、射線照相檢驗，對于直徑小于或等于 76mm 的管狀坡口對接焊縫試件也可采用斷口檢 驗； 管板全焊透角焊縫試件應(yīng)進行外觀檢驗和斷面宏觀金相檢驗；其余角焊縫試件應(yīng)進行外觀檢驗。 管板全焊透角焊縫試件的斷面宏觀金相檢驗，應(yīng)分別在 A、 B、C 三個斷面上檢查 (圖 )，根部無未焊透及未熔合為合格。 考試試件彎曲試驗試樣數(shù)量 表 試件母材厚度 T（ mm） 彎曲試樣數(shù)量（個） 面彎 背彎 側(cè)彎 ≤ T＜ 20 1 1 — T≥ 20 — — 2 注：①兩種母材組成的組合接頭，當試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時，可改用縱向的彎曲試樣。 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的 3 倍，且不應(yīng)小于 100 mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于 200 mm； 加熱爐受熱面管子的焊縫中心與管子彎曲起點、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 70 mm；同一 直管段上兩個對接焊縫間的距離不應(yīng)小于 150 mm； 除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于 l00 mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于 50 mm。 焊前準備 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 設(shè)備、容器對接焊繞組對時的錯邊量 (mm) 表 母材厚度δ 錯 邊 量 縱向焊縫 環(huán)向焊縫 δ≤ 12 ≤ 1/δ ≤ 1/4δ 12＜δ≤ 20 ≤ 3 ≤ 1/4δ 20＜δ≤ 40 ≤ 3 ≤ 5 40＜δ≤ 50 ≤ 3 ≤ 1/8δ δ＞ 50 ≤ 1／ 16δ，且不大于10 ≤ 1／ 8δ，且不大于 20 注：表中δ表示工件母材厚度。 (a)內(nèi)壁尺寸不相等 (b)外壁尺寸不相等 圖 不等厚對接焊件坡口加工 注：用于管件時如受長度條件限制，圖 (a)①、 (b)①和 (c)中的 l 5176。 當焊件采用半自動或自動焊接時，縱焊縫兩端宜裝上與母材相同或同一類別號材質(zhì)的引弧板和熄弧板。 焊接工藝要求 焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。 異種鋼材焊接時的焊條選用。 埋弧自動焊時，選 用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相互匹配。 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。 焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采 取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進行表面焊道退火處理。 應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理。 對有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進行焊后熱處理。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件 表 鋼種 焊前預(yù)熱 焊后熱處量 壁厚δ (mm) 溫度 (℃ ) 壁厚δ (mm) 溫度 (℃ ) C ≥ 26 100~200 ＞ 30 600~650 C－ Mn ≥ 15 150~200 ＞ 20 Mn－ V 560~590 C－ 600~650 － 650~700 1Cr－ ≥ 10 150~250 ＞ 10 1Cr－ － V ≥ 6 200~300 ＞ 6 700~750 － 1Mo－ V －1Mo 5Cr－ 1Mo 250~350 任意壁厚 9Cr－ 1Mo 750~780 2Cr－ － WV 3Cr－ 1Mo－Vti 12Cr－ 1Mo－ V 當采 用鎢極氬弧焊打底時，焊前預(yù)熱溫度可按表 規(guī)定的下限溫度降低 50℃。 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于 (60179。 焊前準備 焊絲選用應(yīng)綜合考慮母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和使用條件等因素，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 純鋁焊接時，應(yīng)選用純度與母材相近的焊絲； 鋁鎂合金焊接時，應(yīng)選用含鎂量等于或略高于母材的焊絲； 鋁錳合金 焊接時，應(yīng)選用與母材成分相近的焊絲或鋁硅合金焊絲； 異種鋁合金焊接時，應(yīng)選用與抗拉強度高一側(cè)的母材相近的焊絲； 鋁及鋁合金焊接時，也可用母材切條作填充金屬； 鋁及鋁合金焊絲選用，宜符合本規(guī)范附錄 D 第 條的規(guī)定。清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機溶劑除去表面油污， 兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于 50 mm。 清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡，或被沾污。定位焊縫表面的氧化膜應(yīng)清理干凈，并應(yīng)將其兩端修整成緩坡形。當焊縫背面需加臨時墊板時，墊板應(yīng)采用對焊縫質(zhì)量無不良影響的材質(zhì)。當表面錯邊量超過 3mm 或內(nèi)壁錯邊量大于 2mm 時，應(yīng)按本規(guī)范第 條的規(guī)定對焊件進行加工。 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的 3倍。焊槍與焊縫表面的夾角宜為 80176。 對厚度大于 5mm 的立向焊縫，宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。 手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)宜符合表、表 、表