【正文】 試。 第六章　焊工考試 　　 第一節(jié) 一般規(guī)定 　　 第 條 從事本規(guī)范第 條及第 條范圍內(nèi)焊接工作的焊工，應(yīng)按本規(guī)范第 條四款及本章規(guī)定要求進(jìn)行焊工考試。 其他所有鋼種 3a 90176。 鉬和鉻鉬耐熱鋼 3a 50176。 　　 冷彎試驗(yàn)：合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 。 　　 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，做常溫沖擊或低溫沖擊試驗(yàn)，或不做沖擊試驗(yàn)。 第三節(jié) 試驗(yàn)評(píng)定 　　 第 條 試件焊完后，應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)定程序進(jìn)行外觀檢查及無(wú)損探傷，檢查評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)本規(guī)范表 及表 。 　　 第 條 試驗(yàn)中所取的焊接位置應(yīng)包含現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所有的焊接位置。 　　 第 條 對(duì)于多道焊的管子，當(dāng)管徑的變化在試驗(yàn)管徑的 倍以上時(shí)，可不另做焊接工藝試驗(yàn)。 　　 第 條 按工程的實(shí)際情況，試驗(yàn)可以選用管狀或板狀試件，管狀試驗(yàn)可以代表相應(yīng)厚度和坡口型式的板狀試驗(yàn) , 但板狀試驗(yàn)不可以代表管狀試驗(yàn)。自動(dòng)焊改變使用的自動(dòng)焊設(shè)備型式，應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。但僅是制造廠牌號(hào)改變時(shí)，不需要再做工藝試驗(yàn)。 　　 熱處理后返修的焊縫，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 　　 第 條 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，不得中斷。底層宜選用細(xì)焊絲，其它各層宜選用較粗焊絲 , 以減少焊接層數(shù)。點(diǎn)固焊縫發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷應(yīng)清除重焊。 　　 第 條 設(shè)備、容器相鄰?fù)搀w或封頭與筒體組對(duì)時(shí)，縱縫之間的距離不應(yīng)小于 100 毫米 。 　　 第 條 對(duì)接焊件的組對(duì)要求如下： 　　 一、管道焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 10% ，且不大于 1 毫米 。紫銅亦可采用等離子弧切割。 5 8 X 型坡口 3 ～ 6 ～ 4 65176。5176。177。 3 5 ～ 8 V 型坡口 0 1 ～ 2 65176。 　　 氧－乙炔焊見(jiàn)表 － 2 。 　　 第一節(jié) 材料 　　 第 條 母材及焊接材料應(yīng)符合本規(guī)范第 條的要求以及下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 　　 一  板材 1  《銅板和條》 (YB459—64) 2  《黃銅板和帶》 (YB460—71) 　　 二  管材 1  《拉制銅管》 (GB1527—79) 2  《擠制銅管》 (GB1528—79) 3  《拉制黃銅管》 (GB1529—79) 4  《擠制黃銅管》 (GB1530—79) 　　 三  焊絲 　　 《銅及銅合金焊絲》 (JB2736—80) 　　 紫銅及黃銅的化學(xué)成分、機(jī)械性能見(jiàn)本規(guī)范附錄表 8 、 9 、 10 ；焊絲的化學(xué)成分見(jiàn)本規(guī)范附錄表 11 。 　　 五、用 5% 硝酸銀溶液檢查清洗質(zhì)量。焊藥可按表 配制。焊接時(shí)不得將墊板熔化 , 如墊板熔入焊縫應(yīng)將該部位焊縫金屬鏟除后方可施焊； 　　 九、當(dāng)鎢極氬弧焊出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止焊接，將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)施焊； 　　 十、熔化極氬弧焊時(shí)，如發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴等熔入焊縫現(xiàn)象，必須將該部位焊縫全部鏟除后，方可繼續(xù)施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 ℃ 且板厚大于 8 毫米 ，采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊前應(yīng)進(jìn)行 100 ～ 200 ℃ 預(yù)熱； 　　 三、管材焊接宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊；板材焊接宜采用平焊； 　　 四、引弧必須在引弧板上進(jìn)行，不得在工件及焊縫區(qū)直接引弧。 第三節(jié) 焊接工藝要求 　　 第 條 焊件組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí)，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。 　　 第 條 管道對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 10% ，且不大于 1 毫米 。 　　 清理好的焊件與焊絲在焊接前應(yīng)防止沾污，并在八小時(shí)內(nèi)施焊，否則應(yīng)再次清理。 　　第 條 坡口及焊絲表面清理要求： 　　 坡口、焊絲及不小于坡口兩側(cè)各 50 毫米范圍內(nèi)的表面應(yīng)進(jìn)行清理。 20 以上 0 ～ 3 6 ～ 10 70176。 3 3 ～ 30 帶墊板 V 型坡口 3 ～ 6 24 55177。 　　 － 0176。 50176。 7 3 不開(kāi)口坡口 T 型接頭 3 ～ 6 ～ 8 6 ～ 8 單邊 V 型坡口 T 型接頭 ～ 2 2 ～ 3 +5176。5176。 4 4 ～ 12 帶墊板 V 型坡口 3 +5176。坡口型式和尺寸如下： 　　 手工鎢極氬弧焊見(jiàn)表 － 1 ； 　　 熔化極氬弧焊見(jiàn)表 － 2 ； 　　 氧－乙炔焊見(jiàn)表 － 3 。 鎢極可采用純鎢棒、釷鎢棒或鈰鎢棒。 　　 二、異種鋁及鋁合金的焊接，應(yīng)選用與母材相應(yīng)的抗拉強(qiáng)度較高的焊絲。 　　 第一節(jié) 材料 　　 第 條 母材及焊接材料應(yīng)符合本規(guī)范第 條的要求以及下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 　　 一、鋁板 1  《不可熱處理強(qiáng)化的鋁及鋁合金板》 (YB606—66) 2  《鋁及鋁合金熱軋板》 (YB608—66) 3  《大型鋁及鋁合金板》 (YB618—66) 4  《鋁及鋁合金板》 (YB1701—77) 　　 二、鋁管 1  《鋁及鋁合金薄壁管》 (YB611—66) 2  《鋁及鋁合金擠壓厚壁管》 (YB612—66) 3  《鋁及鋁合金拉制管材》 (YB1702—77) 　　 三、焊絲 　　 《鋁及鋁合金焊絲》 (JB2737—80) 　　 常用鋁及鋁合金的化學(xué)成分及機(jī)械性能見(jiàn)本規(guī)范附錄表 6 ，焊絲的化學(xué)成分見(jiàn)本規(guī)范附錄表 7 。 300 ℃ 以下可自然冷卻。壁厚大于 25 毫米 的管道焊縫，宜采用感應(yīng)加熱。 　　 第 條 預(yù)熱時(shí)的加熱范圍，以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的三倍。 　　 第 條 要求抗應(yīng)力腐蝕的焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。 　　 第 第 條對(duì)復(fù)合鋼板焊接的要求： 　　 一、嚴(yán)防基層和過(guò)渡層焊條 ( 當(dāng)過(guò)渡層焊條的性能劣于復(fù)層時(shí) ) ，焊在復(fù)層上； 　　 二、焊接過(guò)渡層時(shí)，為減小焊縫合金元素的稀釋，宜選用小的工藝規(guī)范焊接； 　　 三、焊接過(guò)程中落在復(fù)層坡口表面上的飛濺要清理干凈。 　　 第 條 除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 　　 第 條 焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。打底后的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充焊。手工焊點(diǎn)固焊縫的尺寸見(jiàn)表 。若采取適當(dāng)措施 ( 例如：預(yù)熱、搭棚、加熱 ) 保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度 , 焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。 4  對(duì)接焊縫處所形成的棱角，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求： Ⅰ 、 Ⅱ 級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 10% ，且不大于 1 毫米 ； Ⅲ 、 Ⅳ 級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 20% ，且不大于 2 毫米 。 　　 第 條 不銹鋼坡口兩側(cè)各 100 毫米 范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物沾污焊件表面。 　　 焊件常用的坡口型式和尺寸見(jiàn)本規(guī)范附錄表 5 。 　　 六、不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第 條規(guī)定。 　　 第 條 氧－乙炔焊使用的電石 , 應(yīng)符合《電石》 (HG2—737—75) 標(biāo)準(zhǔn)的要求；也可采用檢查焊縫金屬中硫、磷含量 ( 按母材標(biāo)準(zhǔn) ) 的辦法，以確定電石的質(zhì)量。 　　 焊接材料選用見(jiàn)本規(guī)范附錄表 4 中焊接材料選用部分。 　　 第 條 焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。　　 各級(jí)焊縫的適用范圍及射線探傷數(shù)量見(jiàn)本規(guī)范表 － 1 及表 － 2 ?！　?第 條 施工單位對(duì)首次使用的鋼種，以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝，必須在施焊前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)?！　?焊接檢查人員應(yīng)檢查焊工合格證件，對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，有權(quán)停止其焊接工作。　　 焊接檢查人員和焊接檢驗(yàn)人員必須由施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的人員擔(dān)任　　 一、焊接技術(shù)人員　　 焊接技術(shù)人員系指負(fù)責(zé)焊接工程的技術(shù)人員?！　?第 條 對(duì)設(shè)計(jì)文件的要求：　　 設(shè)計(jì)文件必須標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫級(jí)別及接頭型式， 1 并對(duì)焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗(yàn)提出明確要求?！　?第 條 本規(guī)范適用于碳素鋼 ( 含碳量小于或等于 %) 、合金鋼 ( 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫用鋼、耐熱鋼及奧氏體不銹鋼 ) 、鋁及鋁合金 ( 工業(yè)純鋁及防銹鋁合金 ) 、銅及銅合金 ( 紫銅及黃銅 ) 的手工電弧焊、氬弧焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和氧－乙炔焊?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范目　錄 第一章　總則 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 一般規(guī)定 第二章　碳素鋼及合金鋼的焊接 第一節(jié) 材料 第二節(jié) 焊前準(zhǔn)備 第三節(jié) 焊接工藝要求 第四節(jié) 焊前預(yù)熱及焊后熱處理 第三章　鋁及鋁合金的焊接 第一節(jié) 材料 第二節(jié) 焊前準(zhǔn)備 第三節(jié) 焊接工藝要求 第四章　銅及銅合金的焊接 第一節(jié) 材料 第二節(jié) 焊前準(zhǔn)備 第三節(jié) 焊接工藝要求 第五章　焊接工藝試驗(yàn) 第一節(jié) 試驗(yàn)原則 第二節(jié) 試驗(yàn)要求 第三節(jié) 試驗(yàn)評(píng)定 第六章　焊工考試 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 焊工操作技能考試 第三節(jié) 附則 第七章　焊接檢驗(yàn) 第一節(jié) 焊接前檢查 第二節(jié) 焊接中間檢查 第三節(jié) 焊接后檢查 第四節(jié) 焊接工程交工驗(yàn)收 附錄 ：附表 1 附表 11 附表 12 附表 2 附表 3 附表 4 附表 5 附表 6 附表 7 附表 8 附表 9 附表 10 附表 11 附表 12 附表 13 附表 14 附表 15 編制說(shuō)明 ： 主編部門(mén)：化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)部門(mén)：國(guó)家基本建設(shè)委員會(huì)實(shí)行日期： 1982 年 8 月 1 日國(guó)家基本建設(shè)委員會(huì)文件 (82) 建發(fā)施字 25 號(hào)關(guān)于頒發(fā)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的通知國(guó)務(wù)院有關(guān)部、總局，各省、市、自治區(qū)建委，基建工程兵；由我委委托化學(xué)工業(yè)部負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位編寫(xiě)的《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，經(jīng)有關(guān)部門(mén)會(huì)審 , 現(xiàn)批準(zhǔn)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工及驗(yàn)收規(guī)范，編號(hào)為 GBJ236—82 ，自一九八二年八月一日起實(shí)行。它適用于石油、化工、電力、冶金、機(jī)械和輕紡等行業(yè)工程建設(shè)的施工現(xiàn)場(chǎng)。 第二節(jié) 一般規(guī)定　　 第 條 對(duì)材料的要求：　　 一、焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書(shū)，或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告；　　 二、焊接工程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材抖；　　 三、如設(shè)計(jì)選用未列入標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料，應(yīng)說(shuō)明該材料的可焊性，并提出滿足設(shè)計(jì)要求的焊接工藝試驗(yàn)資料?！　?第 條 對(duì)焊接人員的要求：　　 焊接人員系指焊接技術(shù)人員、焊接檢查人員、焊接檢驗(yàn)人員和焊工?！　?焊接檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件?！　?四、焊工　　 從事本規(guī)范所涉及焊接作業(yè)的焊工，必須按如下要求，分別經(jīng)過(guò)考試合格： 1 、從事國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》所轄范圍內(nèi)的設(shè)備、壓力容器及其所屬管道 ( 指蒸汽鍋爐和壓力容器出入口與外部接管連接的第一道環(huán)向焊縫、第一個(gè)法蘭面或第一個(gè)螺紋接頭以內(nèi)的管道 ) 焊接的焊工，須按國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求進(jìn)行考試； 2 、從事《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》所轄范圍外的設(shè)備、容器和管道焊接的焊工，須按本規(guī)范第六章 “ 焊工考試 ” 的規(guī)定進(jìn)行考試?！　?第 條 焊縫級(jí)別的劃分：　　 一、根據(jù)對(duì)焊縫表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量要求 ( 見(jiàn)本規(guī)范表 及 ) ，將焊縫劃分為相應(yīng)的四個(gè)級(jí)別?！　?第一節(jié) 材料　　 第 條 母材及焊接材料應(yīng)符合本規(guī)范第 條的要求以及下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：　　 一、鋼板 1  《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件》 (GB710—65) 2  《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》 (GB711—65) 3  《制造鍋爐用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術(shù)條件》 (GB713—72) 4  《普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件》 (GB912—66) 5  《普通碳素鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》 (YB175—63) 6  《合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件》 (YB204—63) 7  《壓力容器用碳素鋼及普通低合金鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》 (YB536—69) 8  《一般用途普通碳素鋼和普通低合金鋼薄鋼板技術(shù)條件》 (YB537—65) 9  《不銹、耐酸及耐熱不起皮鋼薄鋼板技術(shù)條件》 (YB541—70) 10  《不銹、耐酸及耐熱不起皮鋼厚鋼板技術(shù)條件》 (YB542—70)　　 二、鋼管 1 《無(wú)縫鋼管》 (YB231—70) 2  《鍋爐用無(wú)縫鋼管》 (YB232—70) 3  《水、煤氣輸送鋼管》 (YB234—63) 4  《石油裂化用鋼管》 (YB237—70) 5  《直徑 5 ～ 152 毫米電焊鋼管》 (YB242—63) 6  《鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管》 (YB529—70) 7 　《化肥用高壓無(wú)縫鋼管》 (YN800—70) 8  《不銹、耐酸鋼無(wú)縫鋼管》 (YB804—70) 　　 三、焊接材料 1  《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條》 (GB981—76) 2  《鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條》 (GB982—76) 3  《不銹鋼焊條》 (GB983—76) 4  《焊接用鋼絲》 (GB1300—77) 5  《焊接用鋼絲推薦鋼號(hào)技術(shù)條件》 (YB/Z11—76) 　　 常用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能見(jiàn)本規(guī)范附錄表 1 ； 　　 常用焊條熔敷金屬的化學(xué)成分及機(jī)械性能見(jiàn)本規(guī)范附錄表 2 ； 　　 常用焊絲的化學(xué)成分見(jiàn)本規(guī)范附錄