【正文】 當設計文件上有特殊要求時 , 應按設計文件規(guī)定執(zhí)行。 　　 不同直徑氣孔和點夾渣的換算系數(shù) 氣孔、點夾渣直徑， mm ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 換算系數(shù) ( 點數(shù) ) 1 2 3 5 8 12 16 20 24 　　 注： 1 L 為相鄰兩夾渣中較長者。 　　 各級焊縫內部質量標準見表 。焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣 2 毫米 為宜。 　　 第 條 中間試件檢查合格，它所代表的工件焊縫可繼續(xù)施焊；若中間試件檢查不合格 , 允許用原試板或同時焊接的另一試板重作試驗，但對不合格項目應取雙倍試樣復試，如仍不合格，則焊接工作應立即停止，并進行全面的質量檢查，同時采取相應措施。 　　 第 條 施焊前必須對焊接設備進行檢查，并確認其工作性能穩(wěn)定可靠。 2 、此證記載各項，不得私自涂改。 第三節(jié) 附則 　　 第 條 各施工企業(yè)可以根據(jù)本規(guī)范，結合自己的施工特點，制定本企業(yè)的焊工考試細則。 120176。冷彎試樣的加工型式和尺寸分別見圖 － 1 、 2 、 3 。 　　 試件的尺寸和數(shù)量見表 。組與組之間不能互相代替。 　　 在 B 類鋼材中，各組之間不能相互代替。 　　 二、管狀接頭試件水平固定及垂直固定位置考試合格者可進行板狀接頭的全位置焊接。 　　 三、焊工焊接質量一貫低劣者，經(jīng)企業(yè)檢查部門提出，考試委員會核準可注銷其合格簽證。 　　 第 條 試件焊后 , 立即由監(jiān)考人員會同焊工在試件母材上打上焊工、焊接方法和焊接位置等代號的鋼印。 申請考試的焊工，須經(jīng)考試委員會審查批準后方可參加考試。試驗方法及合格標準應在設計文件中規(guī)定。 低合金鋼 3a 100176。 　　 第 條 所有板、管接頭的焊接工藝試驗均應做拉伸及冷彎試驗。 　　 第 條 工藝試驗一律用對接焊縫，試驗前應根據(jù)材料的可焊性及設計要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對、清理、預熱、層間保持溫度、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接熱規(guī)范、焊接位置、焊后熱處理及全部檢查程序和要求。 　　 第 條 當預熱溫度、層間溫度、焊后緩冷速度或熱處理規(guī)范有顯著變化時，應做焊接工藝試驗。但使用的母材與經(jīng)過工藝試驗的材料具有同一強度等級，并且具有相類似的化學成分，或者具有對可焊性更有利的化學成分，可以不再進行試驗對于碳素鋼或碳錳鋼可按下列化學成分劃分為四組 , 按次序后者可以代替前者： 1 C≤%mN≤% 2 C≤%%Mn≤% 3 %cs≤%mN≤% 4 %C≤%%Mn≤% 　　 第 條 焊條、焊絲、焊劑和保護氣體的型號或成分改變時，應做焊接工藝試驗。 　　 七、焊后熱處理前應采取措施，避免由于熱處理造成焊件變形。 　　 第 條 焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。化學清洗可用 30% 硝酸水溶液浸蝕 2—3 分鐘，然后用水沖凈、擦干。5176。 4 10 ～ 14 X 型坡口 0 65176。 第二節(jié) 焊前準備 　　 第 條 焊件的坡口型式和尺寸如下： 　　 手工鎢極氬弧焊見表 —1 。一般清洗方法如下： 1  用不銹鋼刷子刷去熔渣； 2  用熱水沖洗； 3  用含 5% 硝酸和 2% 重鉻酸鉀溶液進行清洗； 4  用熱水沖刷。層間中存在的氧化鋁等雜物應用機械方法或不銹鋼絲刷徹底清理干凈； 　　 七、雙面焊時，應采用機械方法清理焊根； 　　 八、采用臨時墊板的單面焊，墊板可使用碳鋼、不銹鋼或銅等材料。 (2) 兩板不等厚時 ( 圖 － 3) ： 第 條 不等厚對接焊件的組對，當厚度差大于 3 毫米 或管道焊口內壁錯邊量超過第 條要求時，應按圖 的規(guī)定加工。 　　 焊接使用的墊板，亦應按同樣要求進行清理。 5 8 以上 X 型坡口 0 ～ 3 3 ～ 6 70176。 50176。5176。 － 0176。 　　 表 － 1 　　焊接純鋁及防銹鋁合金焊絲選用表 序　號 母　材 牌號焊絲 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 L1 L2 L3 L4 L5 L6 LF2 LF3 LG5 LF6 LF11 LF21 L1 SAL － 2 、 L1 、 L2 SAL － 2 、 SAL － 3 、 L2 、 L3 SAL － 2 、 SAL － 3 、 L3 、 L4 SAL － 2 、 SAL － 3 、 L4 、 L5 SAL － 2 、 SAL － 3 、 L5 、 L6 SALMg2 、 SALMg3 、 SALMg5 、 LF2 、 LF3 SALMg3 、 SALMg5 、 LF3 、 LF5 SALMg5 、 LF5 、 LF6 LF6 SALMg5 、 LF11 SALMn1 、 SALSi5 、 LF21 　　表 － 2 　　異種鋁焊接時焊絲選用表 序　號 母材牌號 焊　絲 1 2 3 4 5 6 7 8 工業(yè)純鋁 +LF21 LF2+LF21 LF3+LF21 LF5(LF6)+LF21 工業(yè)純鋁 +LF2 工業(yè)純鋁 +LF3 工業(yè)純鋁 +LF5 工業(yè)純鋁 +LF6 SALMn1 、 SALSi5 、 LF21 SALMn5 、 LF3 SALMg5 、 LF5 SALMg5 、 LF6 SALMg5 、 LF3 SALMg5 、 LF5 SALMg5 、 LF6 LF6 　　第 條 氬弧焊所使用的氬氣純度不應低于 % ，且含水量不應大于每立方米 50 毫克。 第三章　鋁及鋁合金的焊接 　　 本章適用于工業(yè)純鋁及防銹鋁合金的手工鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊和工業(yè)純鋁的氧－乙炔焊。 　　 第 條 預熱及熱處理過程中，應力求內外壁溫度均勻。 　　 第 條 要求焊前預熱的焊件，在焊接過程中的層間溫度不應低于其預熱溫度。 　　 第 條 對奧氏體不銹鋼焊接的要求： 　　 一、單面焊焊縫宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面； 　　 二、在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小的工藝規(guī)范、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高； 　　 三、抗腐蝕性要求高的雙面焊焊縫，與介質接觸面的焊縫應最后施焊。 　　 第 條 埋弧焊和二氧化碳氣體保護焊，焊前應在試板上進行試焊，調整好焊接參數(shù)后，方可正式施焊。對淬硬傾向較大的合金鋼焊件 , 打磨后還應進行滲透或磁粉探傷； 　　 采用根部點固焊時，應對焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。 　　 第 條 焊條、焊劑在使用前應按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。 　　 第 條 等厚對接焊件的組對要求如下： 　　 一、管子或管件的對口，應做到內壁齊平。 　　 手工鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊及氧－乙炔焊焊接接頭的坡口型式和尺寸，可參照上述標準，視具體情況進行修正。 時不得繼續(xù)使用?！　?第一節(jié) 材料　　 第 條 母材及焊接材料應符合本規(guī)范第 條的要求以及下列標準的規(guī)定：　　 一、鋼板 1  《優(yōu)質碳素結構鋼薄鋼板技術條件》 (GB710—65) 2  《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件》 (GB711—65) 3  《制造鍋爐用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術條件》 (GB713—72) 4  《普通碳素鋼和低合金結構鋼薄鋼板技術條件》 (GB912—66) 5  《普通碳素鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板技術條件》 (YB175—63) 6  《合金結構鋼薄鋼板技術條件》 (YB204—63) 7  《壓力容器用碳素鋼及普通低合金鋼熱軋厚鋼板技術條件》 (YB536—69) 8  《一般用途普通碳素鋼和普通低合金鋼薄鋼板技術條件》 (YB537—65) 9  《不銹、耐酸及耐熱不起皮鋼薄鋼板技術條件》 (YB541—70) 10  《不銹、耐酸及耐熱不起皮鋼厚鋼板技術條件》 (YB542—70)　　 二、鋼管 1 《無縫鋼管》 (YB231—70) 2  《鍋爐用無縫鋼管》 (YB232—70) 3  《水、煤氣輸送鋼管》 (YB234—63) 4  《石油裂化用鋼管》 (YB237—70) 5  《直徑 5 ～ 152 毫米電焊鋼管》 (YB242—63) 6  《鍋爐用高壓無縫鋼管》 (YB529—70) 7 　《化肥用高壓無縫鋼管》 (YN800—70) 8  《不銹、耐酸鋼無縫鋼管》 (YB804—70) 　　 三、焊接材料 1  《低碳鋼及低合金高強度鋼焊條》 (GB981—76) 2  《鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條》 (GB982—76) 3  《不銹鋼焊條》 (GB983—76) 4  《焊接用鋼絲》 (GB1300—77) 5  《焊接用鋼絲推薦鋼號技術條件》 (YB/Z11—76) 　　 常用鋼材的化學成分及機械性能見本規(guī)范附錄表 1 ； 　　 常用焊條熔敷金屬的化學成分及機械性能見本規(guī)范附錄表 2 ； 　　 常用焊絲的化學成分見本規(guī)范附錄表 3 。　　 四、焊工　　 從事本規(guī)范所涉及焊接作業(yè)的焊工，必須按如下要求，分別經(jīng)過考試合格： 1 、從事國家勞動總局頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》所轄范圍內的設備、壓力容器及其所屬管道 ( 指蒸汽鍋爐和壓力容器出入口與外部接管連接的第一道環(huán)向焊縫、第一個法蘭面或第一個螺紋接頭以內的管道 ) 焊接的焊工，須按國家勞動總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求進行考試； 2 、從事《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》所轄范圍外的設備、容器和管道焊接的焊工，須按本規(guī)范第六章 “ 焊工考試 ” 的規(guī)定進行考試。　　 第 條 對焊接人員的要求：　　 焊接人員系指焊接技術人員、焊接檢查人員、焊接檢驗人員和焊工。它適用于石油、化工、電力、冶金、機械和輕紡等行業(yè)工程建設的施工現(xiàn)場。　　 第 條 本規(guī)范適用于碳素鋼 ( 含碳量小于或等于 %) 、合金鋼 ( 普通低合金結構鋼、低溫用鋼、耐熱鋼及奧氏體不銹鋼 ) 、鋁及鋁合金 ( 工業(yè)純鋁及防銹鋁合金 ) 、銅及銅合金 ( 紫銅及黃銅 ) 的手工電弧焊、氬弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊和氧－乙炔焊?！　?焊接檢查人員和焊接檢驗人員必須由施工單位技術總負責人批準的人員擔任　　 一、焊接技術人員　　 焊接技術人員系指負責焊接工程的技術人員。　　 第 條 施工單位對首次使用的鋼種，以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝，必須在施焊前進行焊接工藝試驗。 　　 第 條 焊接材料的選用應根據(jù)母材的化學成分、機械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。 　　 第 條 氧－乙炔焊使用的電石 , 應符合《電石》 (HG2—737—75) 標準的要求；也可采用檢查焊縫金屬中硫、磷含量 ( 按母材標準 ) 的辦法，以確定電石的質量。 　　 焊件常用的坡口型式和尺寸見本規(guī)范附錄表 5 。內壁錯邊量要求： Ⅰ 、 Ⅱ 級焊縫不應超過管壁厚度的 10% ，且不大于 1 毫米 ； Ⅲ 、 Ⅳ 級焊縫不應超過管壁厚度的 20% ，且不大于 2 毫米 。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。手工焊點固焊縫的尺寸見表 。 　　 第 條 焊接中應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。 　　 第 第 條對復合鋼板焊接的要求： 　　 一、嚴防基層和過渡層焊條 ( 當過渡層焊條的性能劣于復層時 ) ，焊在復層上； 　　 二、焊接過渡層時，為減小焊縫合金元素的稀釋，宜選用小的工藝規(guī)范焊接； 　　 三、焊接過程中落在復層坡口表面上的飛濺要清理干凈。 　　 第 條 要求抗應力腐蝕的焊縫應進行焊后熱處理。壁厚大于 25 毫米 的管道焊縫，宜采用感應加熱。 　　 第一節(jié) 材料 　　 第 條 母材及焊接材料應符合本規(guī)范第 條的要求以及下列標準的規(guī)定： 　　 一、鋁板 1  《不可熱處理強化的鋁及鋁合金板》 (YB606—66) 2  《鋁及鋁合金熱軋板》 (YB608—66) 3  《大型鋁及鋁合金板》 (YB618—66) 4  《鋁及鋁合金板》 (YB1701—77) 　　 二、鋁管 1  《鋁及鋁合金薄壁管》 (YB611—66) 2  《鋁及鋁合金擠壓厚壁管》 (YB612—66) 3  《鋁及鋁合金拉制管材》 (YB1702—77) 　　 三、焊絲 　　 《鋁及鋁合金焊絲》 (JB2737—80) 　　 常用鋁及鋁合金的化學成分及機械性能見本規(guī)范附錄表 6 ，焊絲的化學成分見本規(guī)范附錄表 7 。 鎢極可采用純鎢棒、釷鎢棒或鈰鎢棒。 4 4 ～ 12 帶墊板 V 型坡口 3 +5176。 7 3 不開口坡口 T 型接頭 3 ～ 6 ～ 8 6 ～ 8 單邊 V 型坡口 T 型接頭 ～ 2 2 ～ 3 +5176。 　　 － 0176。 20 以上 0 ～ 3 6 ～ 10 70176。 　　 清理好的焊件與焊絲在焊接前應防止沾污，并在八小時內施焊，否則應再次清理。 第三節(jié) 焊接工藝要求 　　 第 條 焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。焊接時不得將墊板熔化 , 如墊板熔入焊縫應將該部位焊縫金屬鏟除后方可施焊； 　　 九、當鎢極氬弧焊出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時，應停止焊接，將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)施焊；