【正文】 三、單面焊焊縫組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)滿足第 條要求，否則應(yīng)按圖 － 1(b) －２ (a) 的規(guī)定加工。 　　 第 條 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。焊絲使用前應(yīng)清除表面油污、銹蝕等。 第三節(jié) 焊接工藝要求 　　 第 條 氧－乙炔焊一般適用于外徑小于或等于 57 毫米 、壁厚小于或等于 毫米 的碳素鋼管道焊接。 　　 第 條 焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。若采取適當(dāng)措施 ( 例如：預(yù)熱、搭棚、加熱 ) 保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度 , 焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。 　　 第 條 焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。 　　 采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼焊件 , 打磨后還應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷； 　　 采用根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處理。手工焊點(diǎn)固焊縫的尺寸見(jiàn)表 。 　　 表 　　手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸 (mm) 焊件厚度 S 焊縫高度 焊縫長(zhǎng)度 間距 ≤4 4 5 ～ 10 50 ～ 100 4 ≤ ，且 ≤6 10 ～ 30 100 ～ 300 　　第 條 不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。低溫容器或管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊件的表面部不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。 　　 第 條 Ⅰ 、 Ⅱ 級(jí)以及內(nèi)壁清潔度要求嚴(yán)格的單面焊焊縫，宜采用氬弧焊打底。打底后的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充焊。 　　 合金鋼焊縫采用氬弧焊打底時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)宜充氬氣保護(hù)。 　　 第 條 為減小焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。 　　 第 條 埋弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)后，方可正式施焊。 　　 第 條 焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 　　 埋弧焊時(shí)，縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板。 　　 第 條 管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 　　 第 條 除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 　　 第 條 管道冷拉焊口組對(duì)時(shí)所使用的工具，須待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢后，方可拆除。 　　 第 條 對(duì)奧氏體不銹鋼焊接的要求： 　　 一、單面焊焊縫宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面； 　　 二、在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小的工藝規(guī)范、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過(guò)高； 　　 三、抗腐蝕性要求高的雙面焊焊縫，與介質(zhì)接觸面的焊縫應(yīng)最后施焊。 　　 第 第 條對(duì)復(fù)合鋼板焊接的要求： 　　 一、嚴(yán)防基層和過(guò)渡層焊條 ( 當(dāng)過(guò)渡層焊條的性能劣于復(fù)層時(shí) ) ，焊在復(fù)層上； 　　 二、焊接過(guò)渡層時(shí)，為減小焊縫合金元素的稀釋，宜選用小的工藝規(guī)范焊接； 　　 三、焊接過(guò)程中落在復(fù)層坡口表面上的飛濺要清理干凈。 　　　 第 條 焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩測(cè)的飛濺清理干凈；奧氏體不銹鋼焊后，對(duì)焊縫及其附近表面是否進(jìn)行酸洗、鈍化處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定。 　　 酸洗液、鈍化液配方見(jiàn)附錄表 12 。 　　 第 條 對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進(jìn)行返修。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。 第四節(jié) 焊前預(yù)熱及焊后熱處理 　　 第 條 為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能 , 應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件，綜合考慮進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。 　　 常用鋼材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求見(jiàn)表 。 　　 第 條 要求焊前預(yù)熱的焊件，在焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。 　　 第 條 要求抗應(yīng)力腐蝕的焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 　　 第 條 非奧氏體異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按可焊性較差的一側(cè)鋼材選定預(yù)熱溫度；焊后熱處理時(shí) , 其溫度不應(yīng)超過(guò)合金成分較低一側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn) Ac1 。 　　 異種鋼焊接時(shí)宜選用的焊后熱處理溫度見(jiàn)本規(guī)范附錄 4 中熱處理溫度選用部分。 　　 第 條 調(diào)質(zhì)鋼的焊后熱處理溫度，宜在其回火溫度以下，如果通過(guò)模擬試驗(yàn)證實(shí)適當(dāng)提高溫度仍能保證其熱處理狀態(tài)的最低性能時(shí)，可不受上述條件的限制。 　　 第 條 預(yù)熱時(shí)的加熱范圍，以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的三倍。熱處理的加熱范圍 , 每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的三倍。加熱帶以外部分應(yīng)予保溫，以減小溫度梯度。 　　 第 條 預(yù)熱及熱處理過(guò)程中，應(yīng)力求內(nèi)外壁溫度均勻。壁厚大于 25 毫米 的管道焊縫，宜采用感應(yīng)加熱。 　　 第 條 對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)在焊后將焊縫立即均勻加熱至 300 ～ 350 ℃ ，然后保溫緩冷，加熱的范圍與熱處理要求相同。 表 　　常用鋼材焊前預(yù)熱及焊后熱處理表 材料類別 鋼　　號(hào) 焊前預(yù)熱 焊后熱處理 壁　厚 Smm 溫　度 ℃ 壁　厚 Smm 溫　度 ℃ 管　　材 20 ZG25 ≥26 100 ～ 200 36 600 ～ 650 15MnV ≥15 150 ～ 200 20 520 ～ 570 16Mn 600 ～ 650 12CrMo 650 ～ 700 15CrMo ≥10 150 ～ 250 10 670 ～ 700 ZG20crMo ≥6 200 ～ 300 12CrlMoV ≥6 200 ～ 300 6 720 ～ 750 ZGCrMoV ZG15CrlMolV 250 ～ 350 12Cr2MoVB 12Cr2MoVSiTiB ≥6 250 ～ 350 任意 壁厚 750 ～ 780 1Cr5Mo 板　　材 碳素鋼 34 100 ～ 150 38 600 ～ 650 16MnR 30 34 15MnVR 28 32 520 ～ 570 　　注： ① 焊前預(yù)熱欄中當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于 0 ℃ 時(shí)：預(yù)熱溫度應(yīng)比表內(nèi)數(shù)值適當(dāng)提高；當(dāng)壁厚小于表內(nèi)數(shù)值時(shí)，亦須對(duì)焊件進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱。 ② 焊后熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度應(yīng)符合下列要求： 　　 加熱速度：升溫至 300 ℃ 后，加熱速度不應(yīng)超過(guò) 220 ℃ / 時(shí)，且不大于 220 ℃ 燉時(shí)； 　　 恒溫時(shí)間：碳素鋼每毫米壁厚需 2 ～ 分鐘；合金鋼每毫米壁厚需 3 分鐘，且不少于 30 分鐘；冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過(guò) 275 ℃ / 時(shí)，且不大于 275 ℃ / 時(shí)。 300 ℃ 以下可自然冷卻。 　　 第 條 焊接接頭經(jīng)熱處理后，應(yīng)測(cè)定硬度，并做好記錄及標(biāo)記。 　　 第 條 熱處理后進(jìn)行返修或硬度超過(guò)規(guī)定要求的焊縫，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 第三章　鋁及鋁合金的焊接 　　 本章適用于工業(yè)純鋁及防銹鋁合金的手工鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊和工業(yè)純鋁的氧－乙炔焊。 　　 第一節(jié) 材料 　　 第 條 母材及焊接材料應(yīng)符合本規(guī)范第 條的要求以及下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 　　 一、鋁板 1  《不可熱處理強(qiáng)化的鋁及鋁合金板》 (YB606—66) 2  《鋁及鋁合金熱軋板》 (YB608—66) 3  《大型鋁及鋁合金板》 (YB618—66) 4  《鋁及鋁合金板》 (YB1701—77) 　　 二、鋁管 1  《鋁及鋁合金薄壁管》 (YB611—66) 2  《鋁及鋁合金擠壓厚壁管》 (YB612—66) 3  《鋁及鋁合金拉制管材》 (YB1702—77) 　　 三、焊絲 　　 《鋁及鋁合金焊絲》 (JB2737—80) 　　 常用鋁及鋁合金的化學(xué)成分及機(jī)械性能見(jiàn)本規(guī)范附錄表 6 ，焊絲的化學(xué)成分見(jiàn)本規(guī)范附錄表 7 。 　　 母材表面不應(yīng)有劃傷、腐蝕等缺陷；母材及焊絲表面焊前不應(yīng)被沾污。 　　 第 條 選用焊絲時(shí)應(yīng)綜合考慮母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和使用條件等因素。一般應(yīng)符合下列要求： 　　 一、焊接鋁鎂合金時(shí)，宜選用含鎂量等于母材或比母材稍高的焊絲； 　　 焊接鋁錳合金時(shí)，宜選用與母材化學(xué)成分近似的焊絲，或鋁硅合金焊絲； 　　 焊接純鋁時(shí)，宜選用純度比母材稍高的焊絲，且焊絲中 Fe/Si 應(yīng)大于 1 。 　　 二、異種鋁及鋁合金的焊接，應(yīng)選用與母材相應(yīng)的抗拉強(qiáng)度較高的焊絲。 　　 三、也可用母材切條作填充材料，但應(yīng)盡量滿足上述兩款的要求。 　　 焊絲選用見(jiàn)表 － 1 、 － 2 。 　　 表 － 1 　　焊接純鋁及防銹鋁合金焊絲選用表 序　號(hào) 母　材 牌號(hào)焊絲 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 L1 L2 L3 L4 L5 L6 LF2 LF3 LG5 LF6 LF11 LF21 L1 SAL － 2 、 L1 、 L2 SAL － 2 、 SAL － 3 、 L2 、 L3 SAL － 2 、 SAL － 3 、 L3 、 L4 SAL － 2 、 SAL － 3 、 L4 、 L5 SAL － 2 、 SAL － 3 、 L5 、 L6 SALMg2 、 SALMg3 、 SALMg5 、 LF2 、 LF3 SALMg3 、 SALMg5 、 LF3 、 LF5 SALMg5 、 LF5 、 LF6 LF6 SALMg5 、 LF11 SALMn1 、 SALSi5 、 LF21 　　表 － 2 　　異種鋁焊接時(shí)焊絲選用表 序　號(hào) 母材牌號(hào) 焊　絲 1 2 3 4 5 6 7 8 工業(yè)純鋁 +LF21 LF2+LF21 LF3+LF21 LF5(LF6)+LF21 工業(yè)純鋁 +LF2 工業(yè)純鋁 +LF3 工業(yè)純鋁 +LF5 工業(yè)純鋁 +LF6 SALMn1 、 SALSi5 、 LF21 SALMn5 、 LF3 SALMg5 、 LF5 SALMg5 、 LF6 SALMg5 、 LF3 SALMg5 、 LF5 SALMg5 、 LF6 LF6 　　第 條 氬弧焊所使用的氬氣純度不應(yīng)低于 % ，且含水量不應(yīng)大于每立方米 50 毫克。 鎢極可采用純鎢棒、釷鎢棒或鈰鎢棒。不同鎢極的最大使用電流見(jiàn)表 。 　　 表 　　各種鎢極的最大許用電流 ( 安 ) 3 4 5 6 7 鈍鎢棒 100 ～ 140 140 ～ 180 220 ～ 320 300 ～ 390 360 ～ 420 釷鎢棒 140 ～ 250 320 ～ 375 340 ～ 420 400 ～ 460 鈰鎢棒 比同直徑的釷鎢棒增加 8% 第二節(jié) 焊前準(zhǔn)備 　　 第 條 純鋁及防銹鋁合金的切割和坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法。也可用等離子弧切割 , 切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理。坡口型式和尺寸如下： 　　 手工鎢極氬弧焊見(jiàn)表 － 1 ； 　　 熔化極氬弧焊見(jiàn)表 － 2 ； 　　 氧－乙炔焊見(jiàn)表 － 3 。 　　 表 － 1 　　手工鎢極氬弧焊坡口型式和尺寸表 序　號(hào) 壁厚 S mm 坡口名稱 坡口型式 尺　寸 備　注 間隙 c mm 鈍邊 p mm 坡口角度 α 1 1 ～ 2 卷邊 h=S+1 2 3 ～ 6 I 型坡口 0 ～ 3 6 ～ 20 V 型坡口 ～ 2 2 ～ 3 75176。+5176。 － 0176。 4 4 ～ 12 帶墊板 V 型坡口 3 +5176。 60 　 － 0176。 墊板厚度 4mm 5 8 U 型坡口 0 ～ 2 ～ 3 60176。177。5176。 R ＝ 4 ～ 6 6 14 0 ～ 2 2 ～ 3 75176。177。5176。 7 3 不開(kāi)口坡口 T 型接頭 3 ～ 6 ～ 8 6 ～ 8 單邊 V 型坡口 T 型接頭 ～ 2 2 ～ 3 +5176。 50176。 　　 － 0176。 +5176。 50176。 　　 － 0176。 8 ～ 10 1 ～ 2 9 8 ～ 25 對(duì)稱 K 型坡口 T 型接頭 0 ～ 2  2 +5176。 50176。 　　 － 0176。 　　表 － 2 　　熔化極氬弧焊坡口型式和尺寸表 序　號(hào) 壁厚 S mm 坡口名稱 坡口型式 尺　寸 備　注 間隙 c mm 鈍邊 p mm 坡口角度 α 1  10 Ⅰ 型坡口 0 ～ 3 2 8 ～ 25 V 型坡口 0 ～ 3 3 70176。177。5176。 3 3 ～ 30 帶墊板 V 型坡口 3 ～ 6 24 55177。5 δ ＝ 4 ～ 6 4 20 以上 U 型坡口 0 ～ 3 3 ～ 5 15 ～ 20176。 R=6 0 5 20176。 5 8 以上 X