【正文】 能好，涂層承受構(gòu)件變形的能力強。如仍不合格，涂層施工應(yīng)返工。 涂層粘結(jié)強度測定結(jié)果，、。，應(yīng)使用拉脫式涂層粘結(jié)強度測定儀測定涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強度。當不符合上述要求時，應(yīng)根據(jù)情況進行局部或全面補涂，直至達到要求的厚度。m，總干膜最小厚度應(yīng)不小于265181。以測點的涂層干膜厚度算術(shù)平均值代表涂層的平均干膜厚度。 預(yù)制混凝土構(gòu)件涂層在吊裝、運輸、安裝過程中的破損部位修補，應(yīng)按原涂層構(gòu)件相同的涂料和施工工藝進行修補。 表干區(qū)涂層應(yīng)在混凝土表面清潔、干燥的條件下施工。 涂裝后應(yīng)進行涂層外觀目視檢查。 涂裝過程中應(yīng)隨時注意涂層濕膜的表面狀況，當發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、變色、針孔、裂紋等情況時，應(yīng)及時進行修復(fù)處理。 應(yīng)按設(shè)計要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進行施工，隨時用濕膜厚度規(guī)檢查濕膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均勻性。如仍不合格，應(yīng)重新做表干區(qū)混凝土涂層配套設(shè)計和試驗。 小區(qū)試驗的各種記錄，包括混凝土表面處理、涂料品種、各層涂料耗用量（kg/m2）、每道涂層濕膜和干膜厚度、涂層與干燥混凝土表面粘結(jié)強度、涂裝施工的攝像或錄像資料等，均應(yīng)記錄歸檔，并作為表干區(qū)混凝土構(gòu)件涂層防腐蝕施工的參照依據(jù)。 涂層粘結(jié)強度測定后，應(yīng)立即觀察鋁合金鉚釘頭型圓盤座的底面粘結(jié)物的情況，如果底面有75%以上的面積粘附著涂層或混凝土等物體，則試驗數(shù)據(jù)有效。 涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護后，在試驗小區(qū)的上、中、下3個部位，每個部位3個測點，用拉脫式涂層粘結(jié)力測試儀，測定涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強度。m，最小干膜厚度應(yīng)不小于265181。以30個測點的涂層干膜厚度算術(shù)平均值代表涂層的平均干膜厚度。 應(yīng)測定各道涂層的濕膜厚度和干膜厚度。 涂裝前的混凝土表面應(yīng)保持干燥狀態(tài)。 應(yīng)使用涂裝施工使用的機械設(shè)備、機具和工藝進行混凝土表面處理。小區(qū)試驗經(jīng)評定合格后，作為表干區(qū)混凝土構(gòu)件確認涂裝材料、制定材料定額、確定材料損耗系數(shù)及制定涂裝工藝的依據(jù)，報請監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。小區(qū)試驗位置應(yīng)選擇具有代表性的部位，特別應(yīng)考慮風力、風向等對涂料耗用量的影響。 使用完的涂料空桶應(yīng)保留，按監(jiān)理工程師的要求核對并妥善處置。 涂裝應(yīng)在無雨的天氣進行，同時空氣相對濕度應(yīng)在85%以下，基材表面溫度應(yīng)高于露點溫度至少3攝氏度。 第一道涂層封閉漆施工后，如有可見的混凝土表面氣孔、缺陷等，應(yīng)使用環(huán)氧膩子修補平整，確保涂層的光滑連續(xù)。，噴出壓力和噴嘴孔徑應(yīng)與涂料的粘度相適應(yīng)，確保涂層均勻、平整、光滑，噴涂施工應(yīng)符合行業(yè)標準《高壓無氣噴涂典型工藝》（JB/T 9188）的要求。 應(yīng)使用機械式攪拌器攪拌涂料，并保證有足夠的攪拌時間，確保涂料完全攪拌均勻。 應(yīng)按生產(chǎn)廠規(guī)定的比例混合涂料，一套涂料混合好后，必須在規(guī)定的混合使用期內(nèi)用完。 針對混凝土構(gòu)件情況，應(yīng)設(shè)計適用于混凝土表面處理、涂裝及質(zhì)量檢查的工作平臺，并安全、牢固、移動和拆裝方便。應(yīng)采用高壓無氣噴涂施工。 各種涂料的使用應(yīng)按產(chǎn)品說明書的方法進行。 涂裝施工，當特殊情況需要變更時，變更方案不得降低設(shè)計使用年限要求，并應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師和業(yè)主批準后方可實施。 在混凝土涂層上涂裝下一道涂層前，應(yīng)對上一道涂層進行表面清潔，應(yīng)使用飲用水徹底除去涂層上的鹽分、泥塵、油污等污染物，可用清潔劑清除油污。 清理后的混凝土表面，應(yīng)用飲用水沖洗干凈，混凝土表面應(yīng)無油污等影響涂層質(zhì)量的物質(zhì)，并用改性環(huán)氧膩子修補平整。 混凝土表面處理 。m，底層和中間層干膜總平均厚度為260181。表干區(qū)混凝土表面涂層配套 涂層名稱配套涂料名稱涂層干膜平均厚度（181。 表干區(qū)混凝土涂層設(shè)計總干膜平均厚度350181。 2. 涂層的耐老化性系采用涂裝過的尺寸為70mm70mm20mm的砂漿試件，按現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆—人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）》（GB/T 18651997）測定； 3. 涂層的耐堿性、涂層抗氯離子滲透性、涂層與混凝土表面的粘結(jié)強度，按現(xiàn)行行業(yè)標準《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTJ2752000）附錄C的混凝土涂層試驗方法測定。m)≤50國家標準《涂料細度測定法》（GB 172479）附著力（級）≤2國家標準《漆膜附著力測定法》（GB 172079）柔韌性(mm)1國家標準《漆膜柔韌性測定法》（GB/T 173193）沖擊強度(cm)≥50國家標準《漆膜耐沖擊測定法》（GB/T 173293）中間漆和面漆耐磨性(g, 1kg。 涂層粘結(jié)強度測定完成后，用相同的涂層系統(tǒng)配套修補測點位置破損的涂層。 ，可在原檢測點附近涂層面上，按加倍測點數(shù)量重做涂層粘結(jié)強度檢測。以測點的粘結(jié)強度算術(shù)平均值代表涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強度代表值。 涂層系統(tǒng)應(yīng)記錄干膜厚度的最大值、最小值和平均值。m。 涂層系統(tǒng)干膜平均厚度應(yīng)不小于400181。 涂裝完成后7d，應(yīng)進行涂層干膜厚度測定。 應(yīng)根據(jù)涂料固化時間、潮水漲落時間合理安排施工，確保涂裝后的涂層在被潮水淹沒前有一定程度的固化，以抵抗水流的沖刷、浪擊。 表濕區(qū)涂層應(yīng)在無流水、水珠、水跡的狀態(tài)下進行施工。 涂裝后應(yīng)進行涂層外觀目視檢查。 涂裝過程中應(yīng)隨時注意涂層濕膜的表面狀況，當發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、變色、針孔、裂紋等情況時，應(yīng)及時進行修復(fù)處理。 施工質(zhì)量控制與檢查 施工過程中，應(yīng)對每一道工序包括混凝土表面處理、各道涂層施工等進行認真檢查并通過驗收。 ，應(yīng)按該條的要求，另找不少于40m2面積試驗區(qū)重做涂裝試驗。 如果底面少于75%的面積粘附著涂層或混凝土等物體，則可在該測點的附近涂層面上重做粘結(jié)強度檢測。以9個測點的粘結(jié)強度算術(shù)平均值代表涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強度代表值。m。 涂層系統(tǒng)的平均干膜厚度應(yīng)不小于400181。涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護后，用無損混凝土表面涂層測厚儀，隨機在涂層上測定涂層系統(tǒng)的干膜厚度，測點總數(shù)應(yīng)不少于30點。 應(yīng)測定各層涂料耗用量（kg/m2），并與涂料理論用量比較，計算涂料損耗系數(shù)。 應(yīng)使用涂裝施工使用的噴涂設(shè)備和工藝進行涂層施工。 小區(qū)試驗使用的每種涂料應(yīng)取不少于8kg的樣品進行相關(guān)性能的檢驗，同時應(yīng)留置檢測樣品，涂料的檢測結(jié)果應(yīng)存檔。小區(qū)試驗整個過程應(yīng)記錄存檔，并可使用照像或錄像方式輔助記錄。 使用完的涂料空桶應(yīng)保留，按監(jiān)理工程師的要求核對并妥善處置。 涂裝應(yīng)在無雨的天氣進行。 第一道封閉漆施工后，如有可見的混凝土表面氣孔、缺陷等，應(yīng)使用濕固化改性環(huán)氧膩子修補平整，確保涂層的光滑連續(xù)。噴涂施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《高壓無氣噴涂典型工藝》（JB/T 9188）的要求。 涂料稀釋劑的添加量不應(yīng)超過說明書規(guī)定的最大用量。因各種原因超過了混合使用期的涂料不得繼續(xù)使用于本工程。工作平臺應(yīng)安全、牢固、可移動和拆裝方便。當條件不允許時，可采用刷涂或滾涂，但應(yīng)由監(jiān)理工程師批準，施工工藝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。 涂裝方法應(yīng)根據(jù)涂料的物理性能、施工條件、涂裝要求和被涂構(gòu)件的情況進行選擇，并制定切實可行的施工流程和涂裝施工工藝。 涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠合格證書，且應(yīng)在有效期內(nèi)使用。如上一道涂層太光滑影響下一道涂層的粘結(jié)強度，應(yīng)對上一道涂層進行打毛處理。 飲用水沖洗后殘留在混凝土表面上的水珠、水跡，可用棉布、海綿等吸濕工具抹去，或用壓縮空氣吹干，涂裝前的混凝土表面應(yīng)無明顯的流水、滲水現(xiàn)象，盡量使混凝土表面處于表干狀態(tài)。 表濕區(qū)混凝土宜采用高壓水（壓力不小于20MPa）清潔，或者使用各種動力打磨工具等方法，徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物，必要時可用適當溶劑抹除油污。m。m）底層濕固化環(huán)氧樹脂封閉漆見附注中間層濕固化環(huán)氧樹脂漆310（見附注）面層聚氨脂面漆90涂層總干膜平均厚度400注：底層干膜平均厚度不大于50181。m。 表濕區(qū)混凝土涂層系統(tǒng)應(yīng)由底層、中間層和面層配套涂料涂膜組成，涂料應(yīng)具有濕固化性能，選用的配套涂料之間應(yīng)具有良好的相容性。500r)≤國家標準《漆膜耐磨性測定法》（GB 176879）涂層性能要求 項目試驗條件標準涂層外觀涂層標準養(yǎng)護后涂層均勻、無色差、無流掛、無斑點、不起泡、不龜裂、不剝落等涂層耐老化性涂層耐老化試驗1000h不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落涂層耐堿性耐堿試驗30d不起泡、不龜裂、不剝落涂層抗氯離子滲透性活動涂層片抗氯離子的滲透性試驗30d103mg/cm2d以下涂層與潮濕混凝土表面的粘結(jié)強度涂層標準養(yǎng)護后注：1. 涂層性能試驗按涂層系統(tǒng)設(shè)計的底層＋中間層＋面層復(fù)合涂層組成。 涂料供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品。 因施工原因存在于混凝土表面層的金屬焊渣、綁扎鐵絲頭、鐵釘頭等應(yīng)清除干凈，涂裝施工單位應(yīng)使用環(huán)氧膩子修補平整。 混凝土表面存在的裂縫、缺陷等，由土建承包單位按《杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》附錄：L“杭州灣跨海大橋混凝土裂縫及缺陷修補技術(shù)規(guī)程”的規(guī)定在涂裝施工前28天完成修補工作。如混凝土的齡期少于28d需要涂裝時，需通過試驗確定。 、表干區(qū)、索塔區(qū)。本技術(shù)文件有