100防腐蝕表面層技術(shù)-文庫吧資料
2025-03-17 14:16本頁面
【正文】 ?陰極保護(hù) + 緩蝕劑 協(xié)同作用 熱噴涂是將金屬或非金屬材料加熱熔化，靠壓縮氣體連續(xù)吹噴到制件表面上，形成與基體牢固結(jié)合的涂層，從制件表層獲得所需要的物理化學(xué)性能。 ? 涂料性能合理配套 －重要，如用環(huán)氧基涂料等粘附性好的涂料作底漆，用磷化底漆作過渡中間層，聚乙烯類作面漆等。如酸固化涂料不能涂覆在易被酸腐蝕的鋼鐵表面，紅丹不能用于鋁、鋅表面。 5. 涂料合理選用 ? 介質(zhì)環(huán)境 －環(huán)境條件與涂料適用范圍一致 , 考慮環(huán)境介質(zhì)酸堿性、氧化性、腐蝕性、溫度、光照等。 ⑦ 大漆 (天然漆 )：特點(diǎn)是漆膜耐久性、耐酸性、耐油性、耐水性、光澤性均較好。 ⑥ 水溶漆、乳膠漆：可用水作稀釋劑的涂料。主要用于底漆 前，使基體表面平整。該漆干燥慢、漆膜軟，炎熱潮濕天氣有反粘現(xiàn)象 ③ 調(diào)合漆：已調(diào)制好，不用加任何材料即可使用的涂料，分油性 調(diào)和漆和磁性調(diào)和漆兩種。 ② 厚漆：由干性油、顏料混合而成的涂料。 4. 常用涂料 (油漆 ) ④ 磁漆 (樹脂漆 )：用清漆與著色顏料調(diào)配的色漆，有酚醛磁漆、 醇酸磁漆等。 涂料 主成膜物質(zhì) 輔成膜物質(zhì) 次成膜物質(zhì)（填料） 油料和樹脂 半干性油 干性油 天然 /合成樹脂 — 固化劑固化 氧與油料不飽和雙鍵聚合而固化 溶劑揮發(fā)固化 — 聚乙烯、聚過氯乙烯等 環(huán)氧、酚醛、呋喃、聚脂等 著色顏料 防銹顏料 〔 紅丹 (Pb3O4)、鋅鉻黃、鋅粉、磷酸鹽等 〕體質(zhì)顏料（ ?－ Fe2O鋁粉、有機(jī)鉻酸鹽等）。 ? 光照、溫度、化學(xué)介質(zhì)、磨損、機(jī)械損傷等引起涂層本身的破壞 。 ? 介質(zhì)滲透到涂層下 , 引起濃差電池 , 腐蝕使涂層破壞 。 緩蝕作用 －涂料內(nèi)組分如紅丹 , 鉻鋅黃使金屬鈍化 , 或具緩蝕劑作用。 非金屬覆蓋層 阻擋作用 －高聚物結(jié)構(gòu)間隙平均直徑 10－ 4－ 10－ 6 mm, 而 H2O, O2分子直徑為幾個(gè)埃 , 涂料應(yīng)選用結(jié)構(gòu)致密成膜物質(zhì)和屏蔽大固體填料，增加涂覆層數(shù)和厚度 , 厚度為 － , 抗?jié)B大為提高。 ?特點(diǎn) — 施工簡便 , 適應(yīng)性廣 , 重涂容易 , 成本、施工費(fèi)用低。 ?鋼鐵的化學(xué)氧化有堿性法和酸性法。 封閉處理： ?不管是著色或不著色的陽極化膜都需要進(jìn)行封閉，使孔閉合以提高膜的保護(hù)性能和保持著色效果。 ② 陽極氧化前要經(jīng)拋光、除油、清洗等預(yù)處理，其后要進(jìn)行 沖洗、著色和封閉等處理。 說明： ① 陽極氧化是將鋁或鋁合金制件浸沉于酸性電解液中，在外 電流作用下作為陽極，在制件表面上形成與基體牢固結(jié)合 的防蝕氧化膜層。密膜層 (阻擋層 )厚度很小，孔膜層存在大量孔隙，因此可以著色處理，獲得裝飾性外觀。 金屬表面轉(zhuǎn)化層技術(shù) 1. 鋁的陽極 (氧 )化 ?鋁是易鈍化金屬，表面有天然氧化物膜，但只有 ~米厚，經(jīng)陽極化處理可使氧化膜增厚至 20~30微米，這層氧化膜與基體金屬結(jié)合十分牢固，具有很好的保護(hù)性能。 其反應(yīng)一般式可寫成 m M + n AZ = MmAn + nze ?形成化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的方法有兩類： ? 一類是電化學(xué)方法，稱為陽極氧化或陽極化。 滲 鍍 手表表面的金屬鍍層 熱浸有花鍍鋅板 熱浸鍍鋅鋼卷板 電鍍亞克力鉆 熱噴鍍 ?將金屬部件置于選定的介質(zhì)條件下，使表層金屬和介質(zhì)中的陰離子反應(yīng)，生成附著牢固的穩(wěn)定化合物。 ?使用熱浸法的條件是：基體金屬與覆層金屬之間能生成化合物或固溶體，才能具有足夠的結(jié)合力且不起皮脫落。 3. 熱浸鍍層 ?將工件浸入熔融的液態(tài)鍍層金屬中，經(jīng)短時(shí)間取出，便形成金屬覆層。 ?化學(xué)鍍鎳層與電鍍硬鉻層相
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