【正文】 ⑷用功率不少于 25w高頻火花檢驗(yàn)器檢查接縫處和經(jīng)修補(bǔ)的膠板是否不嚴(yán)或有微孔存在，并記下漏電的部位。因?yàn)榱蚧澳z板具有可塑性，缺陷部位極易修復(fù)，檢查按以下要求進(jìn)行。根據(jù)缺陷不同形狀進(jìn)行，象單面焊接的焊縫處用一股棉線引出，表面凸出過高的焊縫在凸出兩側(cè)各引一股棉線凹凸不平的鑄鐵設(shè)備表面可鋪線網(wǎng)。 ? 缺陷處理 設(shè)備焊縫處缺陷、凹凸不平處，均應(yīng)進(jìn)行處理，處理是在刷完第一遍膠漿后進(jìn)行。硬橡膠含硫高，反應(yīng)后期的放熱量大，而橡膠導(dǎo)熱性又差，尤其膠層較厚時，易集中熱量，如果集聚的熱量使溫度超過180℃ ，分解的硫化氫體就會使膠層產(chǎn)生氣孔，甚至焦化或爆裂。膠漿未干透，往往會造成襯膠層的起泡。一般在膠板上先墊一層不易粘附的墊布 (如塑料膜或黃蠟綢等 )。 各種膠板的間接硫化條件 操作程序 硬、半硬橡膠 軟橡膠 硬軟聯(lián)合襯里 蒸汽壓力 （ Mpa） 時 間 （分） 蒸汽壓力 （ Mpa） 時 間 （分） 蒸汽壓力 （ Mpa） 時 間 （分） 升壓 0~ 30 0~ 20 0~ 20 保持 30 10 升壓 ~ 20 ~ 20 ~ 10 保持 20 150 10 升壓 ~ 20 ~ 20 保持 180~240 180 降壓 ~ 30 ~0 40 ~ 20 保持 10 降壓 ~300 30 ~0 30 合計(jì) 30 360~420 230 310 硫化罐 直接硫化條件 (襯層厚＜ 6毫米 ) 蒸汽壓力 （ MPa） 升壓 保持壓力 降壓 壓力 (MPa) 時間 (分 ) 壓力 (MPa) 時間 (分 ) 壓力 (MPa) 時間 (分 ) 0~ 60 ＞ 4小時 ~0 30~60 0~ 60 15~18小時 ~0 30~60 ~ 60 ~ 30~35小時 30~60 （襯層厚 3毫米） 6天 0~ 480 10~11天 ~0 480 注意事項(xiàng) ? (1)用刷過膠漿的膠條填貼設(shè)備缺陷處，然后用烙鐵烙至要求的坡度或烙平。 ? ②膠板的厚度 硫化反應(yīng)為放熱反應(yīng)。具有速度快效率高的特點(diǎn)。烙完膠板要檢查一次，漏烙處要及時處理，殘存氣泡用針刺后并補(bǔ)烙，將針孔堵塞。 ? 用烙鐵烙膠時，烙鐵要有規(guī)則的向一個方向移動，移動距離 200～ 300 mm左右，每次烙膠寬度要重合 1/3左右，以防殘存空氣，逐漸將空氣向四周趕。將貼襯膠板移向設(shè)備表面時，應(yīng)用清潔的墊布墊好，尺寸較大的膠板要先卷好，再送入設(shè)備內(nèi)。 ? 下料后膠板邊緣用鋼刀或電工刀割出坡口。剪裁前檢查膠板質(zhì)量，將氣抱等缺陷處用針刺破，嚴(yán)重處作出標(biāo)記，下料時避開缺陷處，除去表面的雜物，留出膠板搭接縫的余量。目前大多數(shù)施工單位采用攪拌機(jī)配制，可減少手工操作的體力消耗。 ? ⒀焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫高度應(yīng)不大于 3mm。 ? ⑽襯里管子直徑應(yīng)不小于 25mm。 ? ⑺密閉容器至少應(yīng)設(shè)置兩個人孔，人孔的直徑應(yīng)不小于 450mm. ? ⑻設(shè)備不能采用外部直接加熱，設(shè)備內(nèi)噴淋管和加熱裝置距襯里面應(yīng)不小于 100mm。棱角和邊緣的圓弧半徑不小于 5mm。 ? ⑵襯里 設(shè)備的剛度應(yīng)保證其施工及使用中不變形 。 ? 4)膠漿片的選用：一般軟、硬膠板粘結(jié)時，須在硬膠板上刷兩遍硬膠板的膠漿和一遍軟膠板的膠漿，在軟膠板上刷兩遍軟膠板用的膠漿，然后粘貼。一般管道用于氣體介質(zhì)或腐蝕、磨損不嚴(yán)重的液體介質(zhì)時可襯一層 3mm膠板。使用膠板時要仔細(xì)檢查，有氣泡處要刺破修補(bǔ)，以防硫化時鼓泡。 例：天然橡膠襯里 ? 襯里用膠板是由生橡膠通過塑煉、混煉和壓廷制成的具有一定厚度和寬度的膠片。 軟膠板 彈性好，抗變形能力大，適用于 溫度變化大和有沖擊振動 的場合，在 65℃ 以下可耐任何濃度的 NaOH，氨水和中性鹽溶液以及 50％的硫酸；軟膠板一般多用于 開口硫化 的大型設(shè)備和在 有磨損 與溫變場合時用作兩層襯里的 面層膠飯 ，很少單獨(dú)使用。在溫度變化的情況下，橡膠襯里可隨著金屬基材一起膨脹和收縮。施工時，按工藝要求，貼于設(shè)備表面后再熱硫化，使橡膠變成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的防護(hù)層。 ? ⑧當(dāng)膠粘劑不能滿足耐腐蝕要求時，在接縫處應(yīng)用焊條封焊。 ? ⑥粘貼時應(yīng)在軟板和基層面上各涂刷膠粘劑兩遍，應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行。 ? ②用電火花探測器進(jìn)行測漏檢查。把事先準(zhǔn)備好的厚度為 3mm的軟聚氯乙烯板貼緊于粘合劑上，稍加用力，在用力的同時，鋼殼外部用噴燈加熱，以便使軟聚氯乙烯板能更好地貼緊于鋼殼內(nèi)壁，而軟聚氯乙烯板間接縫，采取較大的斜面接觸，斜面接觸之間涂有膠粘劑。支撐扁鋼或壓條外應(yīng)覆蓋軟板并焊牢。 軟聚氯乙烯塑料板空鋪法和壓條螺釘固定法的施工規(guī)定 ? ①池槽的內(nèi)表面應(yīng)平整，無凸瘤、起砂、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。 ? ⑴松套法：松套法亦稱空鋪法，襯里與基體間不加以固定。其燃燒和溶解特性基本上同硬聚氯乙烯。聚氨酯膠是由甲、乙兩組分配制而成，可以“冷貼”，也可以“熱貼”。由于襯里層底部轉(zhuǎn)角容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，因此底角以采用折邊圓角結(jié)構(gòu)為宜。C。最大升溫速 155176。電功率 1KW。加熱電面功率 0~4KW 用于制作直徑大于 500 mm,長度為 1800 mm的圓筒形直焊接 .圓筒與封頭 ,封底的曲面焊 ,弧球狀的曲面拼縫及平面之間的焊接等 支管環(huán)縫焊接機(jī) 1600 焊板厚度 1~5 mm,焊接支管直徑 8~500 mm。溫度范圍420176。 聚四氟乙烯化工設(shè)備襯里 多功能熱壓焊接機(jī)進(jìn)行筒體焊接 支管焊接機(jī)對支管與筒體焊接 支管環(huán)縫焊接機(jī)或車削成型支管 熔融鹽浴或電加熱支管 ,翻邊 襯入外殼 內(nèi)定型 拉伸燒結(jié)爐成型封頭 ,封底 支管焊接機(jī)對支管與封頭 ,的 、 封底焊接 襯入封頭 封底定型 筒體內(nèi)襯翻邊 封頭 ,封底內(nèi)襯翻邊 裝配制作成品 電火花測試探孔水壓試驗(yàn) 包裝 制品 原料選擇 ,預(yù)整形 ,裁剪 原料 聚四氟乙烯化工設(shè)備襯里生產(chǎn)主要設(shè)備 名稱 型號 技術(shù)參數(shù) 用途 多功能熱壓焊接機(jī) 1800 焊板厚度 1~5。 ? 加熱可在電熱烘箱或蒸氣烘箱中進(jìn)行。 ? ⑶坯料準(zhǔn)備 下料一般按鈑金工的下料方法進(jìn)行，要求板材利用率高，減少焊接縫，尺寸準(zhǔn)確，保證質(zhì)量。 板材予熱可按照成型時控制的溫度和時間進(jìn)行，如在 130土5℃ 保持 35min，保溫后緩慢冷卻，至少需 40min冷卻至 50℃ ，然后取出板材。 RPVC的熱成型 ? PVC塑料板是熱的不良導(dǎo)體，持緩慢加熱到 130℃ 左右時，可在模具內(nèi)塑造成型，在冷卻到 40℃ 以下即可脫模取得所需要的部件。當(dāng)更換焊條時，同樣應(yīng)將焊道的接焊處及焊條的始端切成 45斜坡，然后稍微加熱搭接處，再繼續(xù)焊接。 ? 在操作中，要注意必須在焊條前面有一小漿帽。 ? 4 ）焊條的位置及作用力 ? 焊接時，右手拿焊槍，左手拿焊條，并給焊條稍加壓力。 ? 為確保塑料的焊縫強(qiáng)度，焊接時焊條應(yīng)堆得高出母材表面 2～ 3mm。 焊接 ? 1）焊接溫度 ? 熱空氣的溫度在 230～ 270℃ 最為適宜，這時焊接速度快而且操作順利，焊道呈半圓形，其強(qiáng)度也高。這種結(jié)構(gòu)，管子連接采用對焊，對焊后焊縫鏟平，再加上一套管，套管兩端再焊在接管上。 ? 管子的連接結(jié)構(gòu)型式 ? ①承插式連接結(jié)構(gòu)。在 0～ 5℃ 通入干燥的氮?dú)?，?200～ 300r/min的速度。為了避免氧化過度，可預(yù)先將塑料表面用肥皂擦一下。聚乙烯浸泡： 30℃ 、 1h，或50℃ ， 40～ 60min，或 70℃ 、 5～ 20 min；聚丙烯浸泡：70℃ ， 60min或 90℃ ， 10min，然后水洗干燥即可粘接。 ? 聚乙烯和聚丙烯因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)規(guī)整、結(jié)晶度高，表面能低、溶解度參數(shù)小，除了熱熔膠和特殊的膠粘劑，一般不能直接粘接，故稱為難粘塑料，如果經(jīng)過特殊的表面處理．就能變?yōu)榭烧乘芰?。含塑料的溶液，有利于填沒縫隙及凹點(diǎn)，降低固化速度，使溶劑很好地滲入黏合面，以減少粘接點(diǎn)的收縮，避免因收縮而產(chǎn)生應(yīng)力。 ? ? 非結(jié)晶性熱塑性塑料可以選用適當(dāng)?shù)膯渭兊娜軇?，含有該塑料的溶液或含有該塑料的單體的溶液粘接。接縫（膠縫）可以得到完全密封，能起到耐水、防腐蝕、絕緣等特殊作用，粘接工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低。 ? 1)車削 ； 2)銑削 ； 3)鉆孔 ； 4)擴(kuò)孔 ； 5)攻螺紋 ； 6)刨削 ；7)鋸割 ； 塑料的焊接加工 ? 塑料的焊接指利用熱塑性塑料受熱熔化而使兩個塑料件表面在熱熔狀態(tài)下熔結(jié)為一體的方法。局部發(fā)生火花為不合格，要涂刷一層面漆進(jìn)行修補(bǔ)。玻璃鋼襯里被破壞腐蝕后不單基體受到腐蝕，而且由于磨損襯里的玻璃纖維碎塊進(jìn)入介質(zhì)中，污染管道，堵塞管路。玻璃鋼襯里在應(yīng)用時，由于溫度變化，也容易產(chǎn)生應(yīng)力變化，會使玻璃鋼層離層開裂。樹脂膠液中含有溶劑、固化劑及輔助材料，在玻璃鋼施工中易揮發(fā)，使玻璃鋼容易出現(xiàn)針孔、氣泡、微裂紋的缺陷，抗?jié)B能力變壞。固化后的材脂用丙酮回餾萃取 30分鐘，丙酮萃取液顏色淡黃或無色表示樹脂固化完全，丙酮液變深黃或黑色則表示樹脂未充分固化。而后用毛刷蘸膠由中間向四周蹬刷，不要拉刷，以免起皺。連續(xù)貼襯時，上下布層逐層搭接量為：連續(xù)貼四層時搭接量按 3/ 1/2及 1/4；連續(xù)貼三層按 1/ 1/2；貼兩層時搭接 1/2。人孔、法蘭及接管的貼襯應(yīng)與本體貼襯交錯進(jìn)行，以保證襯層完整性。多層連續(xù)法貼襯時，貼完最后一層后用熱輥(70～ 80℃ )在布面上滾壓一遍，不要漏壓，使玻璃布浸透膠液，并趕凈層間氣泡。如酚醛、呋喃玻璃鋼襯里就采用間斷法施工。 ? 貼布操作 ? 1)貼布方法 ? 按貼布面積大小，將膠液涂于設(shè)備表面，并用橡皮刮板把膠液趕勻，膠液稠度要大，涂膠要厚些，以使玻璃布充分浸潤。固化處理后，等溫度降至室溫時可進(jìn)行刮膩?zhàn)?。用毛刷刷漆時，每次蘸能要少，約漆刷毛長的 3分之1到 2分之 1。 ?對于酚醛類膠液來說，高溫型 (銨型 )酚醛樹脂先溶于酒精中，配成 60～ 70％的酚醛酒精溶液，放于封密容器內(nèi)備用；中溫型 (鈉型 )酚醛樹脂配料時先加入稀釋劑及固化劑，攪勻后，再加入填料備用。對于環(huán)氧而言，可在水浴上加熱至 40～ 50℃ ，攪勻后加入增塑劑，當(dāng)溫度下降至 30℃ 左右時加入稀釋劑，最后加入固化劑。配料用完后的工具立即用丙酮清洗干凈以備再用。剪好的布不準(zhǔn)拆選，應(yīng)用紙管或硬聚氯乙烯管卷好備用，并按部位、層次編號，避免施工時混亂。至外觀呈金黃色為好。 ? 3)施工用原材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用。玻璃布宜選用厚度為 ～ (或玻璃氈 )等。底層含膠量控制在 40～ 50％，厚度 ～ 。經(jīng)緯密度加上紗結(jié)構(gòu)，就決定了織物的物理性質(zhì)，如重量、厚度和斷裂強(qiáng)度等。 ? 用方格布鋪敷成型的復(fù)合材料其特點(diǎn)是層間剪切強(qiáng)度低，耐壓和疲勞強(qiáng)度差。 ? ⑤織造用無捻粗紗 無捻粗紗的一個重要用途是織造各種厚度的方格布或單向無捻粗紗織物，用于手糊玻璃鋼成型工藝中。 ? ①噴射用無捻粗紗 適合于玻璃鋼噴射成型 ? ② SMC用無捻粗紗 一般為 2400tex，少數(shù)情況下也有用 4800tex的。但是由于價格昂貴，目前在民用方面還不能得到推廣，全世界產(chǎn)量也就幾千噸左右。應(yīng)用最廣泛的一種玻璃纖維用玻璃成分，具有良好的電氣絕緣性及機(jī)械性能，缺點(diǎn)是易被無機(jī)酸侵蝕，故不適于用在酸性環(huán)境。 ? ⑶在一股絲束中單根纖維之間的強(qiáng)度要均勻，以免產(chǎn)生增強(qiáng)的不均勻，降低復(fù)合材料的強(qiáng)度。 ? ⑹末固化的樹脂對玻纖有良好的浸潤性，在浸漬過程中，樹脂容易在玻纖之間滲透和擴(kuò)散； ? ⑻在浸漬、貼襯或涂刷時有良好的流動性、便于上膠和手糊。本身具有一定的塑性變形能力，可以將外加負(fù)荷所產(chǎn)生于復(fù)合材料中的應(yīng)力有效地傳遞到纖維上去。并能保護(hù)纖維，使之在復(fù)合材料制造過程中不被擦傷。纖維嵌入連續(xù)的樹脂基體，形成由不連續(xù)的纖維相和連續(xù)的樹脂相結(jié)合成的玻璃鋼復(fù)合材料。環(huán)氧樹脂收縮率為 1%～2%；酚醛樹脂為 8%～ 10%，呋喃樹脂更大。 ? 主要優(yōu)點(diǎn)是：施工方便，技術(shù)容易掌握；整體性能好，強(qiáng)度高，使用溫度高，對金屬、砼等基體粘結(jié)力強(qiáng)，適于大面積和復(fù)雜形狀設(shè)備以及非定型設(shè)備的成型；成本低，因而可與傳統(tǒng)的磚板襯里，橡膠襯里，聚氯乙烯襯里等相媲美。但要等上一層實(shí)干或有一定強(qiáng)度后在進(jìn)行下一層。采用刷涂或輥涂。 環(huán)氧型玻璃鱗片防腐涂料的配方示意 組分 配比 組分 配比 雙酚 A環(huán)氧 E42 100 雙酚 A環(huán)氧 E42 100 二甲苯 25 煤焦油瀝青 20 玻璃鱗片 25 二甲苯 25 鈦酸酯 WDE102 玻璃鱗片 20 滑石粉 20 鈦酸酯 WDE102 有機(jī)皂土 2 有機(jī)皂土 2 碳黑 碳黑 5 T31 30 T3