【正文】 后，用刀環(huán)向劃開10mm寬，長度大于100mm的膠帶層，直至管體。然后用彈簧稱與管壁成900角拉開，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min，剝離強度應(yīng)符合QB/LAP03012001《壓力管道管材、管件、閥門及相關(guān)材料的檢驗試驗規(guī)程》的要求。 剝離強度試驗圖④電火花檢漏：防腐管線全線檢查，補口、補傷處應(yīng)逐個檢查。， 以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定：當(dāng)TC1mm時：V=3294當(dāng)TC≥1mm時：V=7843式中：V檢漏電壓，VTC防腐厚度，mm⑤管道下溝前應(yīng)進行100%的電火花檢漏，檢漏電壓符合 ④ 的規(guī)定。管道回填后應(yīng)全線進行地面檢漏。 管道絕熱 管道絕熱施工工藝流程 中間檢查防潮層工序交接手續(xù)辦理完畢絕熱層金屬表面預(yù)處理與防腐層施工完畢且合格試壓、吹洗、有關(guān)檢測完畢且合格管道及固定件安裝完畢且合格施工準(zhǔn)備 管道絕熱施工工藝流程圖中間檢查保護層防腐識別層交工驗收 管道絕熱施工應(yīng)遵循的基本原則： 地上管道（1）需保溫的管道上的支座、吊耳、儀表管座、支架吊架等附件。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可不進行保溫。需保冷管道的上述附件必須進行保冷，保冷的長度，不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。（2）當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm，保冷層厚度大于80mm時，應(yīng)分層施工，分層的厚度宜接近，同層錯縫，上、下層壓縫，其搭接的長度應(yīng)≥50mm。各層應(yīng)均勻連續(xù)，層間不得有缺肉現(xiàn)象，當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。角縫必須是封蓋式搭接，各層表面應(yīng)找平，拼縫應(yīng)規(guī)則整齊。（3）絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時不應(yīng)大于5mm；當(dāng)作為保冷層時，不應(yīng)大于2mm。（4）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線450范圍內(nèi)（）。當(dāng)采用大管道徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。（5）管道振動部位的絕熱層不得采用充填結(jié)構(gòu)。（6）留有伸縮縫的絕熱層施工時，伸縮縫應(yīng)塞滿軟質(zhì)材料，其使用溫度應(yīng)大于工作溫度。伸縮縫宜設(shè)置在支、吊架處。（7）管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。法蘭應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進行絕熱施工。并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加25mm的空隙。（8）絕熱層的捆扎固定應(yīng)符合下列規(guī)定：①保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲，包裝鋼帶或粘膠帶捆扎固定。a 硬質(zhì)絕熱制品，可采用16號~18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于400mm。管道的外徑≥600mm時，應(yīng)在捆扎后，另用10號~14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固間距宜為500mm；b 半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層，應(yīng)根據(jù)管徑大小，采用包裝鋼帶，14號~16號鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?0mm的粘膠帶進行捆扎，其捆扎的間距對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；對軟質(zhì)氈墊不應(yīng)大于200mm；②保冷層應(yīng)采用不銹鋼絲，不銹鋼帶或塑料包裝帶捆扎。③每塊絕熱制品上的捆扎，不得少于兩道。④不得采用螺旋式纏繞捆扎。（9）900彎頭（彎管）的保溫宜采用蝦米腰形，閥門、法蘭、觀察孔、檢測點等用可拆卸式，900彎頭（彎管）、閥門、法蘭的保冷等采用聚氨脂泡沫塑料現(xiàn)場發(fā)泡法或成品預(yù)制件。（10）伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè)。①管道采用硬質(zhì)絕熱制品時，應(yīng)留伸縮縫。②兩固定管架之間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少應(yīng)留設(shè)一道。③彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當(dāng)兩彎頭之間的間距很小時可不留（DN300，t≥400℃的高溫管道，彎頭中部必須增設(shè)一道伸縮縫）。④伸縮縫留設(shè)的度度宜為25mm。⑤垂直管道應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。⑥保溫層的伸縮縫應(yīng)采用纖維狀保溫材料，保冷層的伸縮縫，應(yīng)采用軟質(zhì)泡沫塑料。⑦在下列情況之一，必須按膨脹移動方向的另一側(cè)留有膨脹間隙。a 填料式補償器和波形補償器。b 當(dāng)滑動支座高度小于絕熱層厚度時。c 相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間。d 絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。 埋地管道（1）直埋鋼質(zhì)絕熱管道，現(xiàn)場施工時只進行補口、補傷的作業(yè)。（由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供成品防腐保溫管材）（2） 補口、補傷的絕熱材料應(yīng)與管道、管件的絕熱材料性能一致。（3）補口、補傷時，應(yīng)將接口鋼管表面，兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)和端面保護層去除干凈。（4）補口前，必須對補口部位進行表面處理，其等級符合設(shè)計要求。 幾種常見的絕熱層結(jié)構(gòu)。 幾種常見的絕熱層結(jié)構(gòu)名稱防腐保溫層結(jié)構(gòu)使用溫度℃?zhèn)渥r棉管殼防腐層防腐涂料層（紅丹、鐵紅）≤250地上保溫層巖棉管殼防潮層FGC800型復(fù)合硅酸鹽金屬表面預(yù)處理40~800地上粘貼保溫層復(fù)合硅酸鹽防潮層灰白硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐層防腐涂料層80~150地上或地下聚氨酯保溫層泡沫塑料保護層聚乙烯塑料層或玻璃鋼層或SCF1型聚脂復(fù)合膜鋼套管直埋復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)金屬表面預(yù)處理180~320埋地海泡石（硅酸鎂）隔熱層聚氨酯保溫層鋼套管保護層三布四油防腐層 絕熱專項施工技術(shù)工藝 固定件、支承件的安裝（1） 固定、支承件和支撐環(huán)的間距。 固定件、支承件安裝間距和寬度名稱材質(zhì)絕熱層材料安裝間距要求寬度及誤差要求鉤釘及銷釘金屬保溫硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品側(cè)面部位不小于6個/m底層部位不小于8個/m間距不得大于350mm塑料保冷硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品每塊保冷材料，塑料釘為4個，塑料釘長度應(yīng)小于保冷層厚度10mm，但釘長不得小于20mm支承件金屬保溫硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品直徑100mm以上垂直管道：~2m；圓筒形的高溫介質(zhì)為2~3mm；中溫介質(zhì)3~5mm支承件寬度應(yīng)小于絕熱層厚度10mm，但不得小于20mm。各托架、板之間安裝誤差不得大于10mm塑料保冷硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品平壁或圓筒不得大于5mm支承環(huán)氈、墊軟質(zhì)制品~1m（2）管道的固定件和支承件的設(shè)置，安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定：當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采用焊接、粘接（保冷）、抱箍等方法固定。同時應(yīng)符合下列規(guī)定：①施焊工作必須在管道的內(nèi)部防腐襯里，熱處理或強度試驗之前進行。②固定件、支承件不得設(shè)置在有附件的位置上。焊接時按QB/LAP03092001《壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)程》要求進行，并與管道的中心軸線相垂直。粘接時應(yīng)先進行試粘。焊接和粘接必須牢固。③固定件、支承件，直接焊接在不銹鋼管道上時，應(yīng)采用不銹鋼制作。當(dāng)固定件采用碳鋼制作時，必須加焊不銹鋼墊板。④抱箍式固定件與管道外壁之間，在下列情況下應(yīng)加設(shè)石棉板間隔墊：a 介質(zhì)溫度≥200℃；b 管道為不銹鋼；c 保冷結(jié)構(gòu)。 半硬質(zhì)巖棉管殼施工（1）金屬管道表面預(yù)處理，刷防銹底漆，實干合格。（2）垂直管道絕熱層應(yīng)安裝支承板，應(yīng)從支承板開始由下往上捆扎。（3）水平管道絕熱層敷設(shè)時，環(huán)向接縫應(yīng)緊貼、縱向接縫應(yīng)在水平位置。（4）彎頭部位敷設(shè)時，絕熱層若無成型制品，應(yīng)將管殼加工成蝦米腰組裝。當(dāng)直徑DN65mm，蝦米腰加工有困難時，可采用軟質(zhì)氈墊制品。（5）有伴管時，絕熱層施工前應(yīng)將伴管與主管按有關(guān)要求并用合乎要求的金屬絲捆扎。 FGC800型復(fù)合硅酸鹽粘貼法施工（1）按管道直徑及彎頭曲率半徑計算出展開面積及蝦米腰瓦塊數(shù)，然后剪裁拼整組合。（2）管道表面預(yù)處理合格后，涂抹FGC800復(fù)合硅酸鹽保溫氈配套的漿型涂料。（3）將已裁好的保溫氈由管道的底部沿向上順序粘貼，并要能擠出料于縫口上，用專用工具勾縫抹平、壓緊。（4）直徑DN≥400時，最好加一層鐵絲網(wǎng)或鐵絲捆扎，然后再在保溫氈外表面涂一層3~5mm的漿型復(fù)合硅酸鹽保溫材料勾縫，抹平成型。（5）根據(jù)設(shè)計需要，可以在保溫層外表面涂二層灰白，也可以用鍍鋅鐵皮或鋁皮作保護層，最好用SCF1型聚酯復(fù)合膜作保護層。（6）補口、補傷的施工遵循上述有關(guān)要求。 金屬保護層的施工（1）基本要求：①現(xiàn)場實測管道絕熱層的外表面尺寸，確定保護層下料規(guī)格。②根據(jù)實測和計算進行放樣，經(jīng)檢查合格后方可下料，下料時應(yīng)留出必要的咬口量和搭接量，筒節(jié)在排列上要均勻、美觀。③根據(jù)成形要求，分別進行壓線、卷圈、折方、壓槽、咬口和沖孔。（2）預(yù)制①下料尺寸：長度宜為1000mm，寬度應(yīng)為絕熱層外徑周長加30~50mm。并應(yīng)在保護層的環(huán)向、縱向搭接一端壓出凸線；②彎頭處的金屬保護層，可選用蝦米腰搭接式，蝦米腰咬口式或沖壓成型式結(jié)構(gòu)。其下料尺寸根據(jù)接縫形式計算確定，搭接縫一端應(yīng)壓出凸筋線。③彎管與直管段的金屬保護層的搭接量應(yīng)符合下列規(guī)定：a 高溫管道：應(yīng)為75~150mm；b 中、低溫管道：應(yīng)為60~70mm；c 保冷管道：應(yīng)為30~50mm。（3）安裝①金屬保護層應(yīng)緊貼絕熱層或防潮層。垂直管道應(yīng)從支承板起由下向上敷設(shè)，接縫應(yīng)上口搭下口。水平管道應(yīng)由低處向高處敷設(shè)，縱向接縫位置宜布置在水平中心線下方的150~450處，縫口朝下。搭接量：縱向搭接縫應(yīng)為30~50mm，環(huán)向搭接縫應(yīng)為50mm；②當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向搭接縫可移至管道水平中心上方600范圍內(nèi)。③垂直管道或大于450的斜立管道上，應(yīng)將金屬保護層分段固定在支承件上。④金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘或自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm，但每道縫不得少于4個。當(dāng)金屬保護層采用支撐環(huán)固定時，鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。保冷層管道金屬保護層的接縫及支、吊架穿出部位必須進行密封。（4）金屬保護層與膨脹縫的接縫部位應(yīng)符合下列規(guī)定：①金屬保護層的接縫尺寸應(yīng)滿足熱膨脹的要求。②作為活動接縫，均不得加置固定件；③接縫間距應(yīng)與絕熱層的伸縮縫相一致。④軟質(zhì)和半硬質(zhì)保溫層的金屬保護層。 環(huán)向活動接縫間距介質(zhì)溫度℃間距m≤100視具體情況定101~3204~632034 SCF1型聚酯復(fù)合膜保溫外護層材料施工（1）自粘型保溫保護層①保溫層施工完畢，按保溫層外形的幾何尺寸，將SCF1放樣下料，粘貼到保溫層上并壓緊帖牢。②保護層縱向搭接不少于50mm，橫向搭接長度不少于30mm。③搭接部位應(yīng)清擦干凈，然后用除油劑將搭接部位的油除掉，待除油劑揮發(fā)以后，進行連接，要輕輕壓緊，以便粘緊貼牢。④水平管道保護層縱縫搭接位置應(yīng)選擇在水平位置，連接時搭在上，接在下；立管管道保護層橫縫搭接應(yīng)由下向上施工，搭在上，接在下，盡量防止雨水滲進。（2） 普通型厚板保溫層的施工①在已保溫的管道上，測算周長留足加工長度，然后將SCF1材料放樣下料。