【正文】 ⑩無損檢測(cè)人員按國(guó)家有關(guān)部門規(guī)定方法考取資格證書，并按資格等級(jí)規(guī)定的工作范圍人事無損檢測(cè)。⑨焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合SY/T4103－1995第10章的規(guī)定。⑦射線探傷復(fù)驗(yàn)、抽查中，有一個(gè)焊口不合格，應(yīng)對(duì)該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對(duì)其余的焊口逐個(gè)進(jìn)行射線探傷。對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)的抽查比例應(yīng)符合下列規(guī)定：一級(jí)地區(qū)10％；二級(jí)地區(qū)15％；三級(jí)地區(qū)40％；四級(jí)地區(qū)75％。％超聲波探傷后，再對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成的焊口按比例進(jìn)行射線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)比例應(yīng)符合下列規(guī)定：一級(jí)地區(qū)5％；二級(jí)地區(qū)10％；三級(jí)地區(qū)15％；四級(jí)地區(qū)20％。抽查比例為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)量的15%。%超聲波探傷后，再對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)量的5%進(jìn)行射線探傷復(fù)驗(yàn)。③根據(jù)需要，焊縫無損檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)亦可選用SY/T41031995第9章的規(guī)定。Ⅲ級(jí)；Ⅱ級(jí)。局部不超過3mm，且長(zhǎng)度不大于50mm。：坡口上口寬+2～4mm。（3）焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收①焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測(cè)。溝下管道還應(yīng)注意防水。⑾對(duì)需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行后熱或熱處理。⑨管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071的規(guī)定；，背面成形良好，根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊；、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運(yùn)條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。⑦使用對(duì)口器應(yīng)符合下列要求：，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)；，應(yīng)在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條?！?00℃，～1h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。，烘干溫度為350～400℃，恒溫時(shí)間為1～2h，烘干后應(yīng)在100～150℃條件下保存。不允許割斜口(禁用蝦米腰)11雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)焊平臺(tái)聯(lián)管對(duì)直，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無跳動(dòng)12手工焊接作業(yè)空間(距管壁)13頭號(hào)自動(dòng)焊接作業(yè)空間(距管壁)，⑤焊接材料應(yīng)符合下列要求。④管道組對(duì)應(yīng)符合表23的規(guī)定。②等壁厚對(duì)接焊接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖6的規(guī)定。⑤在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：；%；，風(fēng)速超過8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，；藥芯焊絲自保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過11m/s；。④焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。然后根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。②管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。⑧輸油、輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定。⑥承擔(dān)輸油、輸氣管道線路工程施工的企業(yè)，必須取得國(guó)家或行業(yè)主管部門頒發(fā)的石油施工企業(yè)資質(zhì)證，并在資質(zhì)證規(guī)定的施工范圍內(nèi)承擔(dān)工程。應(yīng)編寫施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)工程量、工期、沿線自然條件等情況合理地安排施工。③管道線路工程施工主要分為：測(cè)量放線，施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道，管溝開挖材料、設(shè)備檢驗(yàn)、材料存放和鋼管運(yùn)輸，管道防腐絕緣，組裝焊接，管道下溝、回填、試壓、清管及輸氣管道干燥，線路截?cái)嚅y安裝，管道穿跨越工程線路以及附屬工程。②本規(guī)范適用于新建或改、擴(kuò)建的陸地輸送原油、天然氣的管道線路工程的施工及驗(yàn)收。5)焊件的坡口形式和尺寸鋼焊件坡口形式和尺寸應(yīng)符合表20的規(guī)定。（6025/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。℃以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（20525/δ）℃/h，且不得大于330℃/h。⑿當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按表22規(guī)定的下限溫度降低50℃。⑩對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200～300℃，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。⑧焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。⑥調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應(yīng)低于其回火溫度。④對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。②要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。⒀應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。⑾低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度；，宜對(duì)低溫鋼焊縫表面焊道進(jìn)行退火處理。⑨除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。多層焊的層間接頭錯(cuò)開。⑥焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。④嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。、卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。③定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定。，宜符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件、焊件作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件的規(guī)定。當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材；當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用25Cr13Ni型或含鎳量更高的焊材。低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊材；耐熱耐蝕高合金鋼，可選用鎳基焊材。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。⑨不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止飛濺物沾污焊件表面的措施。⑦焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。⑥不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。④管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。②焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛剌及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，埋弧焊焊縫坡口形式及尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986的規(guī)定，其他焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合表20的規(guī)定。，且不應(yīng)小于100mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm。、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道焊接）（GB50236）1)一般規(guī)定①%的碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備和管道的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊及氧－乙炔焊。⑾對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施。⑨在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。⑦管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表19的規(guī)定。⑤管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表18的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。④管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧－乙炔焰等熱加工方法。加大環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。，且不宜在底部。，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。（3）管道焊接①管道焊接應(yīng)按5和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。⑨Ⅱ形彎管的平面度允許偏差△（見圖3）應(yīng)符合表17的規(guī)定。，管端中心偏差值△，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過5mm。，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過表16的規(guī)定。、分層等缺陷。⑧彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。、低合金鋼進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表15的要求熱處理?！嬉陨系那闆r外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表15的規(guī)定進(jìn)行熱處理。表14有色金屬管加熱溫度范圍管道材質(zhì)加熱溫度范圍/℃管道材質(zhì)加熱溫度范圍/℃銅500～600鋁錳合金＜450銅合金600～700鈦＜350鋁11～17150～260鉛100～130鋁合金LFLF3200～310⑥采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī)械方法，當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊，鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。④鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。②高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表13的規(guī)定?！鳎ㄒ妶D1）不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。⑤管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。當(dāng)采用氧－乙炔焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。⑥管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，并經(jīng)建設(shè)單位同意。③