熱網(wǎng)管道焊接方案說明(編輯修改稿)
2025-05-22 12:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 項目合格優(yōu)良率（%）分項工程焊接質(zhì)量評定等級優(yōu)良 附 注工程部： 質(zhì)檢部門： 技術(shù)負責人：監(jiān)理公司： 工地質(zhì)檢員： 班（組）長： 年 月 日填5 作業(yè)程序及作業(yè)方法 作業(yè)程序施工準備→焊接→焊接質(zhì)量檢驗→質(zhì)檢部驗收→資料整理 人員及工器具準備 確認焊工資格所有參加本項目焊接的人員，均應(yīng)按DL/T679—1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》要求考試合格，并在有效期內(nèi)。 工器具準備 電焊機一、二次線應(yīng)布置整齊，固定牢靠。修復電焊機應(yīng)通知專業(yè)人員，焊工不得擅自拆卸一次電源線和開關(guān)，保證焊機工作狀態(tài)良好。 焊工上崗前應(yīng)仔細檢查所有工具，焊把及二次線應(yīng)絕緣良好，防止觸電和燒傷。 技術(shù)交底技術(shù)員采用書面形式介紹供熱管道的焊接情況，內(nèi)容包括：焊件材質(zhì)、規(guī)格及使用的焊接工藝和質(zhì)量標準。交底完畢后交底人及施焊人員應(yīng)分別簽字，經(jīng)技術(shù)交底后焊工應(yīng)對所承擔項目的焊接工藝和質(zhì)量標準清楚無誤。 焊材領(lǐng)用焊工接受完交底后由技術(shù)員簽發(fā)《焊條領(lǐng)用單》，焊工持經(jīng)技術(shù)員簽字的《焊條、焊絲領(lǐng)用單》到焊條庫領(lǐng)取焊絲、焊條，材料員在發(fā)放焊材時要準確，記錄要齊全。堿性焊條在使用前應(yīng)經(jīng)350℃恒溫一小時，焊條領(lǐng)取后應(yīng)即裝在保溫筒內(nèi)，使用過程中隨用隨取。 坡口清理與裝配 坡口清理采用機械方法打磨，將坡口內(nèi)、外壁每側(cè)各10—15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯口值不超過壁厚10%，且不大于1mm。，局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整至規(guī)定尺寸。 兩對接焊縫的距離一般不小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。并且管道在對口時應(yīng)避免焊縫十字交叉，以減少應(yīng)力集中。 焊接 點固焊工藝與正式焊一致，如有缺陷應(yīng)立即清除重焊。焊口在裝配時應(yīng)均勻點固多點，每點長度≥20mm。嚴禁在管子表面引燃電弧、試驗電流、焊接臨時支撐物。 對管內(nèi)清潔要求較高并且焊后不易清理的管道，采用氬弧焊打底。供熱管道，所有支吊架可采用手工電弧焊直接焊接。 焊接時，管子或管道內(nèi)不應(yīng)有穿堂風。 若采用氬弧焊打底時焊層厚度不小于3mm，根部焊縫檢查合格后應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接。氬弧焊時做必要的防風措施，保證焊接不受影響。 填充和蓋面焊時采用TIG或SMAW，單道焊擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍；焊工在焊接時應(yīng)認真觀察母材和焊材的熔化狀態(tài)，注意熔池和收弧的質(zhì)量，以避免產(chǎn)生弧坑裂紋。 焊縫外觀缺陷處理措施a 焊縫咬邊超標：用電磨機小心打磨咬邊處，手工電弧焊補焊，焊后修整焊縫。b焊縫余高超標：用電磨機或磨光機小心打磨修整,并使焊口圓滑過渡。c 表面弧坑：用電磨小心打磨，如果打磨后焊縫低于母材，應(yīng)補焊，焊后修整焊縫。對這類焊接缺陷，焊工應(yīng)掌握正確的熄弧方法。確認焊接缺陷的部位，用角磨機對缺陷部位進行打磨，確認缺陷全部清除后進行補焊。補焊工藝與正式焊接相同，處理根部缺陷（如未熔合、未焊透、穿透性氣孔等）時，磨穿后的焊口根部應(yīng)采用TIG或SMAW補焊。 焊接注意事項：禁止在管子表面起弧和試驗電流；焊條、焊絲和手工工具不許放在管子里。 焊縫表面質(zhì)量檢 自檢：焊縫完成后焊工應(yīng)進行100%自檢，自檢內(nèi)容包括：接頭的清理、焊縫尺寸及缺陷的處理情況。 專檢：焊工自檢結(jié)束后，質(zhì)檢員應(yīng)對焊縫表面質(zhì)量進行相應(yīng)比例的專檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時通知焊工處理。 無損檢驗：專檢結(jié)束后，金屬室應(yīng)根據(jù)焊口檢驗委托單對焊口進行無損檢驗，檢驗比例按圖紙要求進行（受監(jiān)焊口無損檢驗率100%），以檢查焊縫嚴密性。5. 6 分項工程質(zhì)量驗評方法 焊接表面質(zhì)量等級評定先評出單個檢查點質(zhì)量的等級，然后再評定分項工程焊接接頭表面質(zhì)量等級。一道焊口為一個檢查點。當有90%以上的檢查點表面質(zhì)量為優(yōu)良時，則分項工程表面質(zhì)量評為優(yōu)良，否則評為合格。 各種檢測結(jié)果質(zhì)量等級評定 無損檢驗一次合格率≥95%可評為優(yōu)良，＜95%時焊縫只能評為合格。 嚴密性試驗有滲漏焊縫時，可以返修后重做試驗。經(jīng)一次返修后試驗無滲漏仍可評為優(yōu)良，但返修超過一次只能評為合格。 綜合質(zhì)量評定根據(jù)各項驗評項目的評定結(jié)果，用統(tǒng)計方法評定分項工程的焊接綜合質(zhì)量等級。在所有驗評項目全部合格的基礎(chǔ)上，主要驗評項目為優(yōu)良時綜合質(zhì)量評為優(yōu)良，否則評為合格。6 作業(yè)的安全環(huán)境技術(shù)措施 本作業(yè)的安全環(huán)境目標：不發(fā)生重大火災(zāi)及設(shè)備損
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