熱網(wǎng)管道焊接方案說(shuō)明(編輯修改稿)
2025-05-22 12:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 項(xiàng)目合格優(yōu)良率（%）分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量評(píng)定等級(jí)優(yōu)良 附 注工程部： 質(zhì)檢部門： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：監(jiān)理公司： 工地質(zhì)檢員： 班（組）長(zhǎng)： 年 月 日填5 作業(yè)程序及作業(yè)方法 作業(yè)程序施工準(zhǔn)備→焊接→焊接質(zhì)量檢驗(yàn)→質(zhì)檢部驗(yàn)收→資料整理 人員及工器具準(zhǔn)備 確認(rèn)焊工資格所有參加本項(xiàng)目焊接的人員，均應(yīng)按DL/T679—1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》要求考試合格，并在有效期內(nèi)。 工器具準(zhǔn)備 電焊機(jī)一、二次線應(yīng)布置整齊，固定牢靠。修復(fù)電焊機(jī)應(yīng)通知專業(yè)人員，焊工不得擅自拆卸一次電源線和開(kāi)關(guān)，保證焊機(jī)工作狀態(tài)良好。 焊工上崗前應(yīng)仔細(xì)檢查所有工具，焊把及二次線應(yīng)絕緣良好，防止觸電和燒傷。 技術(shù)交底技術(shù)員采用書面形式介紹供熱管道的焊接情況，內(nèi)容包括：焊件材質(zhì)、規(guī)格及使用的焊接工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。交底完畢后交底人及施焊人員應(yīng)分別簽字，經(jīng)技術(shù)交底后焊工應(yīng)對(duì)所承擔(dān)項(xiàng)目的焊接工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清楚無(wú)誤。 焊材領(lǐng)用焊工接受完交底后由技術(shù)員簽發(fā)《焊條領(lǐng)用單》，焊工持經(jīng)技術(shù)員簽字的《焊條、焊絲領(lǐng)用單》到焊條庫(kù)領(lǐng)取焊絲、焊條，材料員在發(fā)放焊材時(shí)要準(zhǔn)確，記錄要齊全。堿性焊條在使用前應(yīng)經(jīng)350℃恒溫一小時(shí)，焊條領(lǐng)取后應(yīng)即裝在保溫筒內(nèi)，使用過(guò)程中隨用隨取。 坡口清理與裝配 坡口清理采用機(jī)械方法打磨，將坡口內(nèi)、外壁每側(cè)各10—15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值不超過(guò)壁厚10%，且不大于1mm。，局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整至規(guī)定尺寸。 兩對(duì)接焊縫的距離一般不小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。并且管道在對(duì)口時(shí)應(yīng)避免焊縫十字交叉，以減少應(yīng)力集中。 焊接 點(diǎn)固焊工藝與正式焊一致，如有缺陷應(yīng)立即清除重焊。焊口在裝配時(shí)應(yīng)均勻點(diǎn)固多點(diǎn)，每點(diǎn)長(zhǎng)度≥20mm。嚴(yán)禁在管子表面引燃電弧、試驗(yàn)電流、焊接臨時(shí)支撐物。 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高并且焊后不易清理的管道，采用氬弧焊打底。供熱管道，所有支吊架可采用手工電弧焊直接焊接。 焊接時(shí)，管子或管道內(nèi)不應(yīng)有穿堂風(fēng)。 若采用氬弧焊打底時(shí)焊層厚度不小于3mm，根部焊縫檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。氬弧焊時(shí)做必要的防風(fēng)措施，保證焊接不受影響。 填充和蓋面焊時(shí)采用TIG或SMAW，單道焊擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍；焊工在焊接時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察母材和焊材的熔化狀態(tài)，注意熔池和收弧的質(zhì)量，以避免產(chǎn)生弧坑裂紋。 焊縫外觀缺陷處理措施a 焊縫咬邊超標(biāo)：用電磨機(jī)小心打磨咬邊處，手工電弧焊補(bǔ)焊，焊后修整焊縫。b焊縫余高超標(biāo)：用電磨機(jī)或磨光機(jī)小心打磨修整,并使焊口圓滑過(guò)渡。c 表面弧坑：用電磨小心打磨，如果打磨后焊縫低于母材，應(yīng)補(bǔ)焊，焊后修整焊縫。對(duì)這類焊接缺陷，焊工應(yīng)掌握正確的熄弧方法。確認(rèn)焊接缺陷的部位，用角磨機(jī)對(duì)缺陷部位進(jìn)行打磨，確認(rèn)缺陷全部清除后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊工藝與正式焊接相同，處理根部缺陷（如未熔合、未焊透、穿透性氣孔等）時(shí)，磨穿后的焊口根部應(yīng)采用TIG或SMAW補(bǔ)焊。 焊接注意事項(xiàng)：禁止在管子表面起弧和試驗(yàn)電流；焊條、焊絲和手工工具不許放在管子里。 焊縫表面質(zhì)量檢 自檢：焊縫完成后焊工應(yīng)進(jìn)行100%自檢，自檢內(nèi)容包括：接頭的清理、焊縫尺寸及缺陷的處理情況。 專檢：焊工自檢結(jié)束后，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行相應(yīng)比例的專檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)通知焊工處理。 無(wú)損檢驗(yàn)：專檢結(jié)束后，金屬室應(yīng)根據(jù)焊口檢驗(yàn)委托單對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例按圖紙要求進(jìn)行（受監(jiān)焊口無(wú)損檢驗(yàn)率100%），以檢查焊縫嚴(yán)密性。5. 6 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)方法 焊接表面質(zhì)量等級(jí)評(píng)定先評(píng)出單個(gè)檢查點(diǎn)質(zhì)量的等級(jí)，然后再評(píng)定分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量等級(jí)。一道焊口為一個(gè)檢查點(diǎn)。當(dāng)有90%以上的檢查點(diǎn)表面質(zhì)量為優(yōu)良時(shí)，則分項(xiàng)工程表面質(zhì)量評(píng)為優(yōu)良，否則評(píng)為合格。 各種檢測(cè)結(jié)果質(zhì)量等級(jí)評(píng)定 無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率≥95%可評(píng)為優(yōu)良，＜95%時(shí)焊縫只能評(píng)為合格。 嚴(yán)密性試驗(yàn)有滲漏焊縫時(shí)，可以返修后重做試驗(yàn)。經(jīng)一次返修后試驗(yàn)無(wú)滲漏仍可評(píng)為優(yōu)良，但返修超過(guò)一次只能評(píng)為合格。 綜合質(zhì)量評(píng)定根據(jù)各項(xiàng)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目的評(píng)定結(jié)果，用統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定分項(xiàng)工程的焊接綜合質(zhì)量等級(jí)。在所有驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目全部合格的基礎(chǔ)上，主要驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目為優(yōu)良時(shí)綜合質(zhì)量評(píng)為優(yōu)良，否則評(píng)為合格。6 作業(yè)的安全環(huán)境技術(shù)措施 本作業(yè)的安全環(huán)境目標(biāo)：不發(fā)生重大火災(zāi)及設(shè)備損
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