【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 － 1～ 2 15～ 20 2～ 3 － 89＜ D≤426 － 3～ 4 20～ 30 3～ 4 － ＞ 426 300～ 500 － 30～ 40 3～ 4 定位焊接接頭焊接材料、預(yù)熱溫度及焊工等要求應(yīng)與正式焊接接頭一致。 采用臨時(shí)性工藝附件作為定位焊接接頭，應(yīng)選用與母材金屬同種或化學(xué)成分相當(dāng)?shù)慕饘僮鳛楦郊? 定位焊接接頭質(zhì)量檢查 定位焊接接頭完成后，應(yīng)逐處檢查其質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)采用打磨方法清除，重新進(jìn)行定位焊。 溶入正式焊接接頭的定位焊接接頭，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法與正式焊接接頭相 同。 焊接工藝規(guī)范 打底層及定位焊焊接宜選用焊條（焊絲）直徑不大 于 ，填充層焊條（焊絲）直徑不宜大于 。 打底層焊層厚度不宜小 于 3mm，對(duì)中、高合金鋼鎢極氬弧焊宜打底焊兩層，打底層焊接接頭金屬經(jīng)目視檢查合格方可焊接填充層。 焊前預(yù)熱方式分為局部預(yù)熱和整體預(yù)熱，可采用火焰加熱、電加熱等方法進(jìn)行；對(duì)于管道外徑大于 168mm 的壁厚不小于 16mm 時(shí) ，應(yīng)采用電加熱方式預(yù)熱； 碳素鋼或低合金剛采用火焰加熱方法預(yù)熱時(shí)，僅允許外焰接觸工件； 預(yù)熱寬度從組對(duì)坡口中心開 始，每側(cè)不小于母材金屬厚度的 3 倍，且不小于 100mm。定位焊母材金屬預(yù)熱區(qū)域應(yīng)在焊接處全方位 25mm 范圍內(nèi)，預(yù)熱溫度不低于規(guī)定的最低溫度。預(yù)熱應(yīng)使整個(gè)構(gòu)件厚度及待焊區(qū)域溫度均勻，內(nèi)外壁任意兩點(diǎn)溫度差不應(yīng)大于 30℃。 對(duì)異種鋼焊接時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差的或合金成分較高 一側(cè) 選擇；接管座以及其他兩構(gòu)件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按構(gòu)件焊縫處公稱厚度較大者選擇；非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。要求預(yù)熱的構(gòu)件層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于 4000C。具體預(yù)熱溫度見下表： 山東海陽核電一期工程 主蒸汽 系統(tǒng)管道焊接施工方案 A 版 第 11 頁 共 20 頁 鋼材 材 質(zhì) 壁厚（δ） mm 預(yù)熱溫度（ T） 0C A106B ≥ 26 100～ 200 A106B/WCB ≥ 26 100～ 200 A106B/A217WC6 ≥ 10 150～ 250 ≥ 6 250～ 350 A335P22 ≥ 6 250～ 350 溫度監(jiān)測(cè)的方法和要求如下： a）預(yù)熱過程應(yīng)采用遠(yuǎn)紅外、熱電偶或其他合適的方法對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍。 b) 熱電偶數(shù)量、布置及固定要求如下： 1）水平 固定、 450斜固定位置焊接接頭預(yù)熱，宜采用 3 只熱電偶測(cè)溫，并布置在坡口 3（或 9）、 12 鐘點(diǎn)位置。 2）垂直固定位置的焊接接頭預(yù)熱， 2 個(gè)熱電偶對(duì)稱布置于母材金屬表面。 3）熱電偶應(yīng)布置在離坡口或焊縫邊緣 15mm~20mm 處的母材金屬上。 4）熱電偶固定宜采用點(diǎn)固焊或機(jī)械方法，達(dá)到熱電偶與母材金屬表面牢固接觸。 5）兩熱電偶元件之間留有 6mm 以上間隙并應(yīng)相互絕緣，從固定熱電偶熱端，沿長(zhǎng)度方向始終保持絕緣，防止熱電偶元件偏離。熱電偶熱端應(yīng)防止加熱 元件或線圈的直接輻射，應(yīng)以 3mm 厚的陶瓷或耐高溫泥作為絕熱層。 引弧應(yīng)在坡口內(nèi) ， 不得在構(gòu)件非焊接部位引弧，熄弧應(yīng)在已完成的焊接接頭上，并填滿弧坑。 施焊過程中，焊工應(yīng)隨時(shí)目視檢查焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理。 施焊過程應(yīng)防止電纜線、焊鉗等對(duì)構(gòu)件造成電弧擦傷。對(duì)已產(chǎn)生的電弧擦傷需經(jīng)修磨并使其圓滑過渡到母材金屬表面 ， 修磨后的厚度不應(yīng)小于母材要求的最小設(shè)計(jì)壁厚，否則應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)并進(jìn)行表面探傷。 管道外徑大于 194mm 的管子、管件或容器對(duì)接接頭及要求控制變形的構(gòu)件， 宜采取二人或多人對(duì)稱施焊。對(duì)稱施焊的焊工不得同時(shí)在同一位置收弧。 大徑厚壁管焊接應(yīng)采用多層多道焊，中、高合金鋼焊接接頭其單層焊道厚度不宜超過焊條直徑 ， 單焊道寬度不宜超過焊條直徑的 3 倍；其他母材金屬單層焊道厚度不宜大于所用焊條直徑加 2mm，單焊道寬度不宜超過所用焊條直徑的 4 倍。 多層多道焊應(yīng)將焊道接頭錯(cuò)開 15mm～ 20mm。 多層多道焊每焊完一道均應(yīng)清理焊道表面及坡口兩側(cè)，并經(jīng)焊工 自檢合格后，方可施山東海陽核電一期工程 主蒸汽 系統(tǒng)管道焊接施工方案 A 版 第 12 頁 共 20 頁 焊下一層（道） ， 但不得分段多層焊接。 單個(gè)焊接接頭宜連續(xù)完成施焊工作。當(dāng)焊接工藝規(guī)程和檢驗(yàn)要求分次焊接，或因其他原因被迫中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、緩冷等工藝措施。再次施焊時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)并確認(rèn)無裂紋等超標(biāo)缺陷后，方可按原焊接工藝規(guī)范繼續(xù)施焊。 管子及管件焊接過程中 ， 其內(nèi)部不得有影響焊接質(zhì)量的氣體流動(dòng)。 蓋面層焊接宜合理設(shè)計(jì)次表面層預(yù)留厚度及焊道排列，并使蓋面層焊接接頭金屬與母材金屬圓滑過渡，達(dá)到焊接接頭外觀質(zhì)量要求。 采用錘擊消除焊接接頭 金屬殘余應(yīng)力時(shí)，第一層和蓋面層焊接接頭金屬不宜錘擊。 引弧板、熄弧板、臨時(shí)性工藝附件不應(yīng)錘擊拆除。 焊接結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理焊接接頭表面及附近的雜物，焊工及時(shí)自檢。 管道焊接接頭產(chǎn)生的變形不得采用加熱方法進(jìn)行矯正。 缺陷補(bǔ)焊修復(fù)按《焊縫返修工作程序》進(jìn)行。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)采取焊工自檢、施工單位專檢、監(jiān)理及業(yè)主檢驗(yàn)分級(jí)實(shí)施的驗(yàn)收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定 ，施工單位對(duì)焊接質(zhì)量采取班組自檢、施工處專檢以及施工單位專檢的三級(jí)檢驗(yàn)工作 。 焊接接頭檢驗(yàn)見下表 焊接接頭 a分類檢驗(yàn)的范圍、項(xiàng)目及比例 質(zhì)量 級(jí)別 范圍 檢驗(yàn)方法及比例 c % 外觀 磁粉 d 滲透 d 射線 e 超聲 e Ⅰ b 設(shè)計(jì)溫度 T＞ 200℃ 或設(shè)計(jì)壓力 P＞ Df≤ 150mm 和 δ≤25mm 25 100 10 D ＞ 150mm 或 δ ＞ 25mm 50 100 100 Ⅱ b 設(shè)計(jì)溫度 T≤200 ℃ 或設(shè)計(jì)壓力 P≤ Df ≤ 150mm 和 δ≤25mm 10 100 h D ＞ 150mm 或 δ ＞ 25mm 25 100 i 永久性工藝附件 10 100 承重鋼結(jié)構(gòu) k 25 山東海陽核電一期工程 主蒸汽 系統(tǒng)管道焊接施工方案 A 版 第 13 頁 共 20 頁 備注： a ） 焊接接頭指對(duì)接接頭和支管接頭，對(duì)于角焊、套接焊、附件焊、密封焊接接頭，管道外徑 D 和厚度 δ 取值同支管接頭，但僅作磁粉或滲透檢驗(yàn)； b） 質(zhì)量級(jí)別指管道使用等級(jí)； c） 百分比指按每個(gè)焊工和每種焊接工藝焊接接頭的檢驗(yàn)比例； d） 管道外徑 D≤100mm 時(shí)，可以采用滲透檢驗(yàn)代替磁粉檢驗(yàn)； e） 如果設(shè)計(jì)規(guī)范允許，可以采用超聲波檢驗(yàn)代替射線檢驗(yàn)，但應(yīng)保持檢測(cè)方法在構(gòu)件配置及現(xiàn) 場(chǎng)安裝的一致性； f） 對(duì)支管接頭 50mm＜ D≤150mm ； g） 不進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)： I 級(jí)管道 D≤50mm 的支管接頭在安裝加強(qiáng)筋前 100％滲透檢驗(yàn)； h） 不進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)： Ⅱ 級(jí)管道 50mm＜ D≤150mm 附加 10％射線檢驗(yàn)； i） 不進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)： Ⅱ 級(jí)管道 D＞ 150mm 附加 100％射線檢驗(yàn)； j） 角焊接接頭厚度 ≤6mm 接頭除外； k） 參照 DL/T