【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)部長，按規(guī)定職責(zé)做好相應(yīng)管理工作。項(xiàng) 目 經(jīng) 理（張同舉）項(xiàng)目總工程師（李樹雷）新疆新能 3 萬噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝管道焊接施工技術(shù)方案18 質(zhì)量保證措施 焊接施工必須嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范及已批準(zhǔn)的施工技術(shù)文件（焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)方案）執(zhí)行。 審查電焊工、探傷工資格證，并提前做好特殊工種資質(zhì)審查。 材料控制：供應(yīng)部負(fù)責(zé)對管道組成件和支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報告進(jìn)行審核，并根據(jù)規(guī)范組織對管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材料復(fù)驗(yàn)。 供應(yīng)部門嚴(yán)格對焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行管理；在現(xiàn)場設(shè)焊材庫，并配備溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好記錄。 專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，并及時通知無損檢驗(yàn)。 管托、支吊架焊縫外觀飽滿，無明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷。 不銹鋼應(yīng)用專用砂輪片切割或修磨，不得與碳鋼混用。 保證法蘭密封面的質(zhì)量，不得有徑向劃痕。 預(yù)制件的系統(tǒng)區(qū)號、管線號、規(guī)格、管段號、焊口號和焊工鋼印號必須標(biāo)記清楚。 所有參加施工的人員必須熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，熟悉施工程序，專業(yè) 技術(shù)人員應(yīng)對參加施工的人員對每一工序做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。 不銹鋼預(yù)制要求1）不銹鋼板不應(yīng)與碳素鋼板接觸。2）不銹鋼不應(yīng)用樣沖打眼，宜采用易擦洗的顏色作標(biāo)記。3）不銹鋼與構(gòu)件的吊裝宜采用吊裝帶，運(yùn)輸胎具上宜采取防護(hù)措施。 不允許采用錘尖敲擊焊縫，使用啟動工具清除焊渣不視為對焊縫進(jìn)行錘擊。 應(yīng)使用機(jī)械加工、磨或熱切割的方法處理焊接接頭。當(dāng)進(jìn)行熱切割時，焊接接頭技術(shù)部（李樹雷）質(zhì)量部（邵長艷）辦公室（趙銀鳳）經(jīng)營部（荊菲）工程部（陳勇）供應(yīng)部（魏傳利）專業(yè)施工隊(duì)HSE 部（張鋼）作業(yè)班組新疆新能 3 萬噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝管道焊接施工技術(shù)方案19應(yīng)采用機(jī)械處理的方法清潔接頭，直至出現(xiàn)金屬本色。 質(zhì)量控制點(diǎn)新疆新能 3 萬噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝管道焊接施工技術(shù)方案20檢 驗(yàn) 點(diǎn) 等級 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 檢查比例 檢查方法 合 格 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注1 管道焊接 焊接前檢查 焊工資格 AR 施焊位置和施焊材質(zhì)范圍 100% 查合格證 符合規(guī)范 或設(shè)計文件要求 《合格焊工登記表》J109 焊接材料 AR 質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報告 100% 審報告 符合規(guī)范或設(shè)計文件 焊條、焊劑的烘干 BR 烘干記錄 100% 審記錄 符合規(guī)范或設(shè)計文件 GY117《焊條烘熔記錄》 焊接工藝評定 BR 焊接工藝評定記錄 100% 審記錄 符合規(guī)范或設(shè)計文件 首次使用的母材或需要時 組對前 B 零部件結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面 5% 監(jiān)測 符合規(guī)范或設(shè)計文件 組對后 B 組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量 5% 監(jiān)測 符合規(guī)范或設(shè)計文件 焊接前 B 坡口兩側(cè)清理、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理、焊前預(yù)熱 10% 監(jiān)測 符合工藝評定電弧電壓、焊接電流、焊接速度 10% 審記錄 符合工藝評定 當(dāng)焊接線性能量有規(guī)定時BR焊接層數(shù)、層間無損檢驗(yàn)、層間溫度 10% 審記錄目測 符合工藝評定 焊接中間檢查B 焊縫根部背面、焊縫清根 10% 目測 符合工藝評定 焊接雙面焊件或需要時焊縫外觀質(zhì)量、焊工標(biāo)記、其他標(biāo)記 100% 目測 符合規(guī)范或設(shè)計文件 高壓管線應(yīng)有記錄焊縫表面色澤檢查（鈦及鈦合金表面） 100% 目測 符合規(guī)范或設(shè)計文件要求焊縫表面無損檢驗(yàn) 審報告 符合規(guī)范或設(shè)計文件要求 探傷報告焊縫的射線照相檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn) 審報告 符合規(guī)范或設(shè)計文件要求 探傷報告 焊接后檢查熱處理、硬度 審報告 符合規(guī)范或設(shè)計文件要求《管道焊縫熱處理檢驗(yàn)記錄》SH3503 J411新疆新能 3 萬噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝管道焊接施工技術(shù)方案21檢 驗(yàn) 點(diǎn) 等級 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 檢查比例 檢查方法 合 格 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注 焊接后檢查 BR 管道焊接工作記錄 100% 審記錄 SH350J412新疆新能 3 萬噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝管道焊接施工技術(shù)方案22 質(zhì)量通病 焊接質(zhì)量通病序號 質(zhì)量通病內(nèi)容 防治措施1 二級庫管理不善，一庫多用，亂堆亂放 按要求管理二級庫的建設(shè)，一庫專用，專人負(fù)責(zé)。2 二級庫內(nèi)烘干、去濕等設(shè)備不全 焊條庫內(nèi)沒有烘干、去濕等設(shè)備或損壞，為不合格庫不準(zhǔn)使用。3 焊接不帶保溫筒敞口、手持多根焊條加強(qiáng)焊工的上崗教育，一筒專人使用，每個焊條筒上標(biāo)上使用焊工的名字，焊接時，嚴(yán)禁手拿焊條，用一根去一根。4 焊條烘考、發(fā)放制度執(zhí)行不嚴(yán) 設(shè)有專人管理負(fù)責(zé)，監(jiān)督檢查發(fā)放、烘考記錄。5 焊條不按分類要求堆放、烘干、保溫 焊條庫的設(shè)置要符合要求，焊條要分類標(biāo)識，分類擺放，分類烘干、保溫，設(shè)有專人負(fù)責(zé)。6焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）不全，或超過規(guī)定日期仍在使用焊接設(shè)備帶有電流表、電壓表的必須進(jìn)行鑒定，合格方可使用，過期的需重新鑒定，并登記臺帳，動態(tài)監(jiān)控。7焊后焊藥皮飛濺，不認(rèn)真清理，在管道或設(shè)備上引弧在管道或設(shè)備上引弧決不允許，且對施工焊工給予嚴(yán)厲處理，配齊焊工三大件，及時清理飛濺等。8 不銹鋼焊縫完后不進(jìn)行酸洗 按照要求進(jìn)行酸洗處理，采用檢查人員確認(rèn)制。9 管道焊縫成型不良，外觀質(zhì)量差 加強(qiáng)焊工的技能培訓(xùn)，提高焊工質(zhì)量意識，落實(shí)獎罰制度。10 焊縫處焊工標(biāo)識不及時標(biāo)注或移植 按規(guī)定的要求進(jìn)行焊工標(biāo)識，并以日報日檢的形式報驗(yàn)，標(biāo)識要及時準(zhǔn)確。11 焊條頭不及時回收，隨意丟失 以回收焊條頭的數(shù)量（95%）來考核焊工，并以次進(jìn)行焊條的發(fā)放依據(jù)，丟失嚴(yán)重給予處罰。12 未持證上崗，或越級施焊 加強(qiáng)巡檢，要求焊工持證上崗，隨身攜帶上崗證件，施焊過程中，隨時接受監(jiān)督人員的檢查。13 焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)焊接前，必須進(jìn)行技術(shù)交底，焊接工藝評定上墻，放在焊接工作區(qū)域，焊接時隨時確定焊接的電流電壓等情況。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）新疆新能 3 萬噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝管道焊接施工技術(shù)方案23 鋼管下料標(biāo)準(zhǔn)鋼 管 下 料 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)（表 75）序號 項(xiàng)目 單位 允許偏差值 檢查數(shù)量 檢查方法 備注長度 mm 177。3切口面傾斜度 mm 1D/100 且不大于 3mm氧乙炔切割彎曲度 mm L/1000 且不大于 3mm同批下料管段數(shù)量的 10% 且不少于 2 件鋼尺D 為下料管徑 ； L 為下料管段長度 長度 mm 177。2傾斜度 mm 1D/100 且不大于 3mm機(jī)械切割彎曲度 mm L/1000 且不大于 2mm同批下料管段數(shù)量的 10% 且不少于 1 件鋼尺 同上長度 mm 177。3傾斜度 mm 1D/100 且不大于 3mm1 下料幾何尺寸等離子切割彎曲度 mm L/1000 且不大于 3mm同批下料管段數(shù)量的 10% 且不少于 2 件鋼尺 同上　 坡口角度 35176。177。176。3 mm～9 mmmm 鈍邊 0～2　 坡口角度 30176。177。176。mm 鈍邊 0～32 坡口加工 V 型坡口9 mm～26 mmmm 鈍邊 1～3同批下料管段數(shù)量的 10% 且不少于 2 件游標(biāo)卡尺、角度尺 　 注： V 型 DN＞50mm 采用火焰切割、車床加工、坡口機(jī)加工； DN≤50mm 采用無齒鋸切割?！? 、合金鋼管道 DN＞50mm 采用坡口機(jī)加工、管車床加工 ； DN≤50 mm 采用無齒鋸切割。 ，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。新疆新能 3 萬噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝管道焊接施工技術(shù)方案24 管道焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表 76）序號 項(xiàng)目 單位 允許偏差值 檢查數(shù)量 檢查方法 備注Ⅰ、Ⅱ級焊縫 mm ≤1+,且≤31 焊縫余高 Ⅲ、Ⅳ級焊縫mm ≤1+,且≤5同級別管道焊口數(shù)量的 10%且不少于 3 處用焊接檢查尺檢查b 為焊縫寬度壁厚≤10mm mm 壁厚的 1/510mm＜壁厚≤20mm mm 22 接頭平直度 鋼管道壁厚＞20mm mm 3同上 用楔形塞尺和樣 板尺檢查 　Ⅰ級焊縫 mm 不允許Ⅱ級焊縫 mm ≤+ 且≤Ⅲ級焊縫 mm ≤+ 且≤13根部收縮Ⅳ級焊縫 mm ≤+ 且≤2同級別管道焊縫數(shù)量的 10%且不少于 2 處用焊接檢查尺檢查δ 為母材厚度 a 為設(shè)計焊縫厚度Ⅰ、Ⅱ級焊縫 mm ≤1+Ⅲ級焊縫 mm ≤2+ 角焊縫焊腳 不對稱Ⅳ級焊縫 mm ≤2+同級別管道焊縫數(shù)量的 10%且不少于 2 處用焊接檢查尺和樣板檢查a 為設(shè)計焊縫厚度Ⅰ、Ⅱ級焊縫 mm 不允許Ⅲ級焊縫 mm ≤+ 且≤15 角焊縫厚度 不足Ⅳ級焊縫 mm ≤+ 且≤2同上 同上 δ 為母材厚 度6 裂紋 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級焊縫 mm 不允許 　 目測 ?、?、Ⅱ級焊縫 mm 不允許7 表面氣孔 Ⅲ級焊縫mm 每 50mm 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤ 且≤2mm 的氣孔 2 個同上 同上 δ 為母材厚 度新疆新能 3 萬噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝管道焊接施工技術(shù)方案25Ⅳ級焊縫 mm 每 50mm 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤ 且≤3mm 的氣孔 2 個Ⅰ、Ⅱ級焊縫 mm 不允許Ⅲ級焊縫 mm 深≤ 長≤ 且≤10mm8 表面夾渣Ⅳ級焊縫 mm 深≤ 長≤ 且≤20mm同上 目測 δ 為母材厚 度Ⅰ、Ⅱ級焊縫 mm 不允許Ⅲ級焊縫 mm≤ 且≤ 連續(xù)長度≤100mm 且焊縫咬邊兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫總長9 咬邊Ⅳ級焊縫 mm ≤ 且≤1mm同上 目測 δ 為母材厚 度Ⅰ、Ⅱ級焊縫 mm 不允許Ⅲ級焊縫 mm ≤ 且≤ 未焊透Ⅳ級焊縫 mm ≤ 且≤2同上 目測 δ 為母材厚 度新疆新能 3 萬噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝管道焊接施工技術(shù)方案26 注：　1.Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級是根據(jù)焊縫質(zhì)量等級進(jìn)行劃分。 GB502362022 標(biāo)準(zhǔn)。 2mm 為宜。，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷?！娴墓艿?，不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫總長的 10%。 鋼管焊縫返修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)返 修 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)（表 77）序號 項(xiàng)目 單位 允許偏差值 檢查數(shù)量 檢查方法 備注非合金鋼管道 31 返修次數(shù) 合金鋼管道 次2100% 通過返修記錄確認(rèn) 　深度 mm ≤δ+2 且壁厚 同批返修焊口數(shù)量的寬度 mm ≤b+3 且焊縫寬度 10%,且不少于兩個2 焊縫打磨角度 mm 50176。177。5176。 　焊縫尺 δ 為缺陷深度 ； b 為缺陷寬度　 坡口角度 35176。177。176。3mm～9mmmm 鈍邊 0～2　 坡口角度 30176。177。176。3 焊縫切割 V 型坡口9mm～26mm mm 鈍邊 0～3同上 游標(biāo)卡尺、角度尺 　新疆新能 3 萬噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝管道焊接施工技術(shù)方案27 注： ，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格?！? ，外觀質(zhì)量應(yīng)符合焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?！? ?！? ，應(yīng)停止返修，焊口切割并重新加工坡口再進(jìn)行焊接。 鋼管組對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼管組對標(biāo)準(zhǔn) 表 75 序號 項(xiàng)目 單位 允許偏差值 檢查數(shù)量 檢查方法 備注碳素鋼 mm b≥20不銹鋼 mm 1001 坡口內(nèi)外表面清理 合金鋼 mm b≥20同批焊口數(shù)量的10%且不少于 2 處鋼尺或游標(biāo)卡尺 b 為清理范圍SHA 級 mm 壁厚的 10%且≤SHB、 SHC、SHD 級 mm 壁厚的 10%且≤12 內(nèi)壁錯邊量其它 mm 壁厚的 10%且≤2同上