管道焊接施工方案(編輯修改稿)
2025-05-31 13:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （4）焊接材料貯存在清潔干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，其相對(duì)濕度不得大于60%，專人負(fù)責(zé)焊條的貯存、保管、發(fā)放以及回收；（5）焊接設(shè)備具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠并能滿足焊接工藝要求的綜合性能；（6）焊接作業(yè)前，先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，經(jīng)焊接試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接施工；（7）檢查上崗焊工所持證件與鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等是否與本作業(yè)指導(dǎo)書相符。 焊接工藝 (1)定位焊縫焊接時(shí)，采用與工程正式焊接相同的工藝；(2)定位焊采用的焊條與正式焊接采用的焊條相同；(3)對(duì)稱施焊，其焊縫厚度與第一層焊接厚度一致；(4)管道的縱向焊縫處不得進(jìn)行定位焊接；(5)定位焊的長(zhǎng)度宜為90mm，定位焊間距不宜大于400mm；(6)焊接的工具卡其材質(zhì)宜與母材相同，其焊接材料應(yīng)與母材焊接材料相同。工具卡拆除過程中應(yīng)注意不要傷及母材，拆除后確認(rèn)無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至于母材表面齊平；(1)焊接材料的選用必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(2)施焊焊工嚴(yán)守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按本指導(dǎo)書提供的參數(shù)及要求進(jìn)行施焊；(3)嚴(yán)禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗(yàn)電流、并應(yīng)防止電弧擦傷母材；(4)管子焊接時(shí)，管內(nèi)防止穿堂風(fēng)；(5)焊接過程中注重接頭和層間的打磨清理，每個(gè)口焊完后進(jìn)行清渣自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理；(6)焊接過程中，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故終端焊接時(shí)，再次焊接前檢查焊道表面，確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊；(7)管道內(nèi)壁焊接前，清理焊根，并顯露出正面打底的焊縫金屬。清根后的坡口形狀寬窄一致；(8)焊接完畢后，焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄；(9)焊工焊完后進(jìn)行檢查，自檢合格后通知技術(shù)人員組織人員進(jìn)行復(fù)查或探傷檢測(cè)，合格后方可頂管。 (1)焊前預(yù)熱的加熱范圍，以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)
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