【文章內容簡介】 315焊條；15CrMo高壓管道手弧焊使用E5515B2焊條，氬弧焊使用H13CrMoA焊絲。、焊縫返修 、 縫返修時應采用與正式焊接相同的焊接工藝。有預熱要求的鉻鉬鋼焊縫返修時預熱溫度應取上限且預熱范圍也應適當擴大。 、 一部位的焊縫返修次數不應超過二次。若超次返修應分析原因、制定措施，并經施工單位項目技術負責人批準。 、從材料易產生延遲裂紋的特性來講，一般的碳素鋼、不銹鋼、低合金鋼（15CrMO、12Cr1MoV等）可以先進行探傷后進行熱處理，而Cr5Mo、Cr9Mo類材料則應該先熱處理后進行探傷。本工程低合金鋼先探傷后進行熱處理。、焊后熱處理 高壓管道焊后熱處理具體細節(jié)詳見焊接工藝評定。、 后熱處理應按設計及規(guī)范進行，并進行100%的硬度檢測。其硬度標準不超過母材的120%，否則應重新熱處理. 、 后熱處理宜采用電加熱法。加熱范圍以焊縫中心為基準，兩側各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25毫米，加熱區(qū)以外的100毫米范圍應予保溫。 、 溫度控制準確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應超過177。25℃，且不超過熱處理的溫度范圍。 、 處理時升溫至300℃后加熱速度不大于220℃/h，恒溫后的冷卻速度不大于260℃/h。冷至300℃后自然冷卻。 、根據《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》，15CrMo合金鋼母材為1Cr—，對照《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》，15CrMo合金鋼焊前預熱溫度為150～250℃，焊后熱處理溫度為650～700℃。、焊接質量要求 、焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊角高度應符合設計要求規(guī)定，外形應平緩過渡。 、焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷的存在。 、焊縫表面不得低于管道表面焊接接頭錯邊不應大于壁厚的10%。且外壁錯邊不大于2mm。 、射線探傷標準如業(yè)主無具體要求執(zhí)行JB473094。高壓管道部分要求100%射線探傷Ⅱ級合格，角焊縫100%著色檢驗Ⅰ級合格。 、要求焊后熱處理的管線，可先進行射線探傷，檢驗合格后再進行焊后熱處理。 、鉻鉬鋼熱處理完畢并經射線檢驗合格后，焊口數量的20%應進行硬度檢測，焊縫硬度值一般不超過母材標準布氏硬度值HB加100，且≤270。 、需要記錄的質量表格 、 高壓管道安裝記錄表 （附表7）、 壓力管道焊接記錄 （附表8）、 熱處理報告及熱處理曲線圖 （附表9）、 焊條烘烤記錄 （附表10）、 焊條發(fā)放回收記錄 （附表11）、 射線檢測記錄 （附表12）、高壓管線的安裝調整和保護高壓管線安裝后，要進行調平和調直。調平可利用管托進行，調直利用管托進行或通過加墊木塊用重錘來進行。高壓管線的水平和垂直誤差小于`1mm/m。高壓管線安裝后，為防止管線外表面損傷，使用石棉布將其裹住，使用尼龍繩捆扎牢固。、高壓管道的無應力配管 、與機器相連接的管道，宜從機器側開始安裝，應先安裝管支架。管道和閥門的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度偏差應小于1mm/m 。 、與機器相連的管道及其支吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓應能在螺栓孔中順利通過。、壓縮機組試車前，應對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯軸器上架百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測。 、管道安裝前，先安裝好正式支吊架。 、有熱處理要求的管道先進行熱處理后安裝，固定口焊接和熱處理可以把焊口外側的管道固定以減小變形。 、正確吊裝： 設備上面一般都安裝有檢修天吊。吊裝管道時不能直接使用天吊，應加掛一個倒鏈吊裝。管道的吊裝工作要求高，用倒鏈進行微量上下調節(jié)。 、從設備法蘭逐步往外安裝預制管段。 、固定焊口要遠離設備設備法蘭，選擇的固定焊口應有利于空間距離的調節(jié)，方便下料、容易測量、方便吊裝。 、固定焊口管段的安裝，以實測尺寸為準。嚴禁強力對口，以免造成有應力組焊對口。 、注意檢測的方法，應邊安裝邊檢測。設備法蘭處的三項偏差已達到標準，則可以均勻把緊法蘭螺栓，同時用百分表在機器的聯軸器上監(jiān)測。 、設備法蘭處最后封閉時加置正式墊片或管系上要換置墊片時，應用倒鏈或千斤頂，朝設備外拉或頂管道，靠管道的柔性拉開一個窄縫加換墊片，杜絕用撬棍直接在法蘭上撬縫加墊片，防止人為施加外力和外力矩。 、做復位檢查。復位檢查是施工的最后一道工序，檢查內容：法蘭平行偏差、法蘭徑向位移、法蘭間距和聯軸器位移。、高壓管道試壓、吹掃 高壓管道試壓、吹掃具體細節(jié)詳見《無錫東泰精細化工產品項目脂肪醇系列高壓管道試壓方案》。、試壓應具備的條件 （1）裝置反應區(qū)、壓縮機區(qū)以及高壓設備和高壓管路系統(tǒng)的安裝工作全部完成，并安排好安全警戒，確保安全試壓的條件； （2）試壓前，按每個試壓系統(tǒng)組成專職試壓小組，準備好試壓檢查用工具、通訊步話機及必備的勞保著裝； （3）試壓前，在系統(tǒng)法蘭透鏡墊及所有接點處架設檢查用腳手架；腳手架的搭設應便于試壓時的檢查，上下方便； （4）高壓系統(tǒng)試壓前，設備及高壓管路一律不得保溫，其保溫工作應在高壓系統(tǒng)試壓完成后方可進行； （5）高壓設備及管路的試壓必須依據外方工藝文件及設計要求組織實施； （6）壓縮機、安全閥等外方要求的隔離設備已隔離完畢。 （7）試壓專用設備檢查合格，并滿足試驗要求。 （8）試壓方案編制、審批完成。 （9）試壓施工技術交底完成。 、主要試驗方法 采用潔凈水進行試驗，合格后用高壓氮氣吹掃、氮封。如設計和業(yè)主沒有具體要求，則按以下步驟進行： 1）試壓系統(tǒng)的劃分 按高壓管線不同工藝系統(tǒng)進行試壓系統(tǒng)的劃分，共分四個大的試壓系統(tǒng)，既壓縮機房系統(tǒng)、中間管架系統(tǒng)、加氫框架系統(tǒng)、精餾框架系統(tǒng)。其中中間管架系統(tǒng)視具體情況考慮與加氫框架系統(tǒng)合并試壓。 2）對各個系統(tǒng)，可選擇管路上儀表引壓測點，即帶側孔的透鏡墊處做上水口和充壓口； 3）在升壓的每一個梯度，即每一個升壓階段穩(wěn)壓時，在觀察壓力不降時再進入試壓系統(tǒng)進行檢查；檢查人員必須對被試壓的設備、管道的每對法蘭和帶側孔透鏡墊引壓、測壓接點進行認真、仔細檢查； 4）經檢查所有接點無泄漏時，再進行升壓，其程序同前； 5）全部系統(tǒng)經聯合檢查確認系統(tǒng)所有接點無泄漏時，撤出檢查人員，在指定的排放位置進行放水泄壓； 6）試壓過程，即升壓梯度每階段若發(fā)現系統(tǒng)內有泄漏處，應及時停止試壓，在指定的排放位置進行放水泄壓，待泄漏問題處理后，仍按以上程序進行試壓，直至合格，并辦理試壓會簽； 7）試壓后，應對每個試壓系統(tǒng)加入的臨時盲透鏡墊拆除，并完善管路全部設備及管路系統(tǒng)； 8）試壓過程，嚴格升壓梯度控制（按照設計要求在試壓方案中明確），每升壓階段在未穩(wěn)壓確認時，檢查人員不得進入試壓保護區(qū)，試壓期間保安人員嚴格控制作業(yè)區(qū)，閑人一概不得入內；升壓階段任何人亦不得進入試壓區(qū)； 9）試壓聯檢人員，要求認真負責，檢查仔細，統(tǒng)一聽從試壓組長指揮，要求檢查人員穿著膠鞋，動作敏捷；若發(fā)現漏點應及時做好標識和記錄，以便卸壓后處理； 10）系統(tǒng)試壓結束后，及時用高壓氮氣進行吹掃，吹掃合格后，對高壓系統(tǒng)進行氮封保護； 11）試壓后，對反應系統(tǒng)進行保溫，在正式試車前應完成全部安裝輔助工作，并及時封閉壩區(qū)防爆門。六、施工進度計劃在總進度控制目標的基礎上，編制施工進度計劃，通過細分流水段、合理組織勞動力、調動全公司資源，確保投入充足的、先進的施工機械設備，確保工期目標的實現。由于本工程為拆遷工程，部分高壓系統(tǒng)屬于利舊系統(tǒng)，施工存在先后順序，因此高壓系統(tǒng)管道施工要視具體情況而定，現行進度計劃要求加氫框架35單體5月底完工，加氫框架05A單體、氫氣壓縮機房05B單體及甲酯框架視設備到場情況制定進度計劃。七、勞動力計劃用量及安排勞動力計劃見勞動力計劃表：（見附表13）公司人力資源部負責建立、組織實施并保持《人力資源管理程序》，對為公司從事影響產品質量工作可能對環(huán)境/職業(yè)健康安全生產重大影響的相關人員的教育、培訓、技能和經驗等方面做出規(guī)定，使其能夠勝任工作。公司采取崗位技能培訓、法律法規(guī)和強制性標準培訓、持證上崗培訓、新技術培訓或其他競聘上崗、調崗等措施使員工滿足相應崗位要求。八、施工機具、設備用量及安排、施工機械、設備管理制度施工機具做到維護檢修工作科學化、程序化、制度化，正確處理機具的管、用、養(yǎng)、修四者的關系，以提高施工機具的使用效果。（1）、將機具使用、檢測、維護、檢修、盤點各項工作納入計劃并經常檢查。（2）、加強施工機具的預防性維護和管理，實行定時或不定時地對施工機具檢查制度，隨時掌握各種機具的使用運行狀況，發(fā)現問題應及時采取維修措施，防止設備安全事故發(fā)生。（3）、加強施工現場機具的維護管理、防止損壞和丟失。、主要施工機械設備計劃主要施工機械設備表（見附表14）九、工程質量管理、工程質量目標工程質量目標：合格、質量管理流程圖對質量的控制我們將嚴格遵循QSE管理體系對工程質量實施全過程控制，把質量控制過程分為三個階段：事前、事中、事后。每個階段所控制的內容和所需做的工作見下圖：《圖91 質量控制流程圖》。 、質量保證體系施工質量保證體系是確保工程施工質量的主要因素。工程質量的優(yōu)劣直接取決于項目班子質量管理的能力，項目質量體系的設置是否合理、完善，體系能否高效的運轉，將直接關系到工程質量管理工作能否順利地展開，最終達到對工程的質量進行有效的控制，確保質量學習圖紙、技術資料學習工作程序和技術規(guī)程學習施工方案、作業(yè)指導書設備、材料、勞動力準備原材料檢查、試驗質量檢查評定質量改進或QC 小組總結成品保護原材料合格證試驗記錄自檢記錄隱蔽工程驗收記錄施工日記質量評定記錄書面交底現場技術交底施工過程中班組自檢質檢員跟班檢查監(jiān)理、業(yè)主代表檢查按圖紙、操作規(guī)程進行施工施工后自檢停工見證點檢查質量改進不合格產品處理或返工QC 小組活動用戶使用發(fā)現質量問題施工準備竣工交付使用施工準備階段技術交底資料整理施工過程階段交工驗收階段施 工質量評定回訪、保修質量問題保修圖91壓力管道質量保證體系圖目標的實現，是項目質量管理的關鍵。依據本工程情況，我們建立“壓力管道質量保證體系圖”所示的質量保證體系，進行項目內部工程質量的全面管理和控制，同時接受業(yè)主、監(jiān)理單位及鎮(zhèn)江市質檢站的監(jiān)督、檢查和指導。、施工過程的質量管理 施工過程的質量管理按照“施工過程策劃程序”（ZBA/QSE/CX08）。 施工準備階段的質量控制 作業(yè)過程策劃的準備施工圖審核（1）施工圖審核包括圖紙自審和圖紙會審。圖紙自審由項目技術負責人組織，項目部各專業(yè)技術人員參加。圖紙自審的目的是使項目部的有關人員熟悉圖紙，了解土建與安裝、安裝各專業(yè)之間的交叉與聯系，掌握圖紙設計環(huán)境保護措施和安全防護措施，必要時提出適應施工工藝能力的意向性變更，列出問題清單，為圖紙會審做準備。圖紙會審由建設單位組織，設計單位、施工單位參加。圖紙會審的目的是使項目部有有關人員了解工程特點、設計意圖、工藝流程，以及關鍵部位的技術要求，最大