【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 315焊條；15CrMo高壓管道手弧焊使用E5515B2焊條，氬弧焊使用H13CrMoA焊絲。、焊縫返修 、 縫返修時(shí)應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝。有預(yù)熱要求的鉻鉬鋼焊縫返修時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)取上限且預(yù)熱范圍也應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大。 、 一部位的焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次。若超次返修應(yīng)分析原因、制定措施，并經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 、從材料易產(chǎn)生延遲裂紋的特性來(lái)講，一般的碳素鋼、不銹鋼、低合金鋼（15CrMO、12Cr1MoV等）可以先進(jìn)行探傷后進(jìn)行熱處理，而Cr5Mo、Cr9Mo類(lèi)材料則應(yīng)該先熱處理后進(jìn)行探傷。本工程低合金鋼先探傷后進(jìn)行熱處理。、焊后熱處理 高壓管道焊后熱處理具體細(xì)節(jié)詳見(jiàn)焊接工藝評(píng)定。、 后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行，并進(jìn)行100%的硬度檢測(cè)。其硬度標(biāo)準(zhǔn)不超過(guò)母材的120%，否則應(yīng)重新熱處理. 、 后熱處理宜采用電加熱法。加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25毫米，加熱區(qū)以外的100毫米范圍應(yīng)予保溫。 、 溫度控制準(zhǔn)確，熱處理過(guò)程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過(guò)177。25℃，且不超過(guò)熱處理的溫度范圍。 、 處理時(shí)升溫至300℃后加熱速度不大于220℃/h，恒溫后的冷卻速度不大于260℃/h。冷至300℃后自然冷卻。 、根據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，15CrMo合金鋼母材為1Cr—，對(duì)照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，15CrMo合金鋼焊前預(yù)熱溫度為150～250℃，焊后熱處理溫度為650～700℃。、焊接質(zhì)量要求 、焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。 、焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷的存在。 、焊縫表面不得低于管道表面焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%。且外壁錯(cuò)邊不大于2mm。 、射線探傷標(biāo)準(zhǔn)如業(yè)主無(wú)具體要求執(zhí)行JB473094。高壓管道部分要求100%射線探傷Ⅱ級(jí)合格，角焊縫100%著色檢驗(yàn)Ⅰ級(jí)合格。 、要求焊后熱處理的管線，可先進(jìn)行射線探傷，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行焊后熱處理。 、鉻鉬鋼熱處理完畢并經(jīng)射線檢驗(yàn)合格后，焊口數(shù)量的20%應(yīng)進(jìn)行硬度檢測(cè)，焊縫硬度值一般不超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值HB加100，且≤270。 、需要記錄的質(zhì)量表格 、 高壓管道安裝記錄表 （附表7）、 壓力管道焊接記錄 （附表8）、 熱處理報(bào)告及熱處理曲線圖 （附表9）、 焊條烘烤記錄 （附表10）、 焊條發(fā)放回收記錄 （附表11）、 射線檢測(cè)記錄 （附表12）、高壓管線的安裝調(diào)整和保護(hù)高壓管線安裝后，要進(jìn)行調(diào)平和調(diào)直。調(diào)平可利用管托進(jìn)行，調(diào)直利用管托進(jìn)行或通過(guò)加墊木塊用重錘來(lái)進(jìn)行。高壓管線的水平和垂直誤差小于`1mm/m。高壓管線安裝后，為防止管線外表面損傷，使用石棉布將其裹住，使用尼龍繩捆扎牢固。、高壓管道的無(wú)應(yīng)力配管 、與機(jī)器相連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門(mén)的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m 。 、與機(jī)器相連的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。、壓縮機(jī)組試車(chē)前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)視其位移，然后松開(kāi)和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測(cè)。 、管道安裝前，先安裝好正式支吊架。 、有熱處理要求的管道先進(jìn)行熱處理后安裝，固定口焊接和熱處理可以把焊口外側(cè)的管道固定以減小變形。 、正確吊裝： 設(shè)備上面一般都安裝有檢修天吊。吊裝管道時(shí)不能直接使用天吊，應(yīng)加掛一個(gè)倒鏈吊裝。管道的吊裝工作要求高，用倒鏈進(jìn)行微量上下調(diào)節(jié)。 、從設(shè)備法蘭逐步往外安裝預(yù)制管段。 、固定焊口要遠(yuǎn)離設(shè)備設(shè)備法蘭，選擇的固定焊口應(yīng)有利于空間距離的調(diào)節(jié)，方便下料、容易測(cè)量、方便吊裝。 、固定焊口管段的安裝，以實(shí)測(cè)尺寸為準(zhǔn)。嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，以免造成有應(yīng)力組焊對(duì)口。 、注意檢測(cè)的方法，應(yīng)邊安裝邊檢測(cè)。設(shè)備法蘭處的三項(xiàng)偏差已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則可以均勻把緊法蘭螺栓，同時(shí)用百分表在機(jī)器的聯(lián)軸器上監(jiān)測(cè)。 、設(shè)備法蘭處最后封閉時(shí)加置正式墊片或管系上要換置墊片時(shí)，應(yīng)用倒鏈或千斤頂，朝設(shè)備外拉或頂管道，靠管道的柔性拉開(kāi)一個(gè)窄縫加換墊片，杜絕用撬棍直接在法蘭上撬縫加墊片，防止人為施加外力和外力矩。 、做復(fù)位檢查。復(fù)位檢查是施工的最后一道工序，檢查內(nèi)容：法蘭平行偏差、法蘭徑向位移、法蘭間距和聯(lián)軸器位移。、高壓管道試壓、吹掃 高壓管道試壓、吹掃具體細(xì)節(jié)詳見(jiàn)《無(wú)錫東泰精細(xì)化工產(chǎn)品項(xiàng)目脂肪醇系列高壓管道試壓方案》。、試壓應(yīng)具備的條件 （1）裝置反應(yīng)區(qū)、壓縮機(jī)區(qū)以及高壓設(shè)備和高壓管路系統(tǒng)的安裝工作全部完成，并安排好安全警戒，確保安全試壓的條件； （2）試壓前，按每個(gè)試壓系統(tǒng)組成專(zhuān)職試壓小組，準(zhǔn)備好試壓檢查用工具、通訊步話機(jī)及必備的勞保著裝； （3）試壓前，在系統(tǒng)法蘭透鏡墊及所有接點(diǎn)處架設(shè)檢查用腳手架；腳手架的搭設(shè)應(yīng)便于試壓時(shí)的檢查，上下方便； （4）高壓系統(tǒng)試壓前，設(shè)備及高壓管路一律不得保溫，其保溫工作應(yīng)在高壓系統(tǒng)試壓完成后方可進(jìn)行； （5）高壓設(shè)備及管路的試壓必須依據(jù)外方工藝文件及設(shè)計(jì)要求組織實(shí)施； （6）壓縮機(jī)、安全閥等外方要求的隔離設(shè)備已隔離完畢。 （7）試壓專(zhuān)用設(shè)備檢查合格，并滿(mǎn)足試驗(yàn)要求。 （8）試壓方案編制、審批完成。 （9）試壓施工技術(shù)交底完成。 、主要試驗(yàn)方法 采用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)，合格后用高壓氮?dú)獯祾?、氮封。如設(shè)計(jì)和業(yè)主沒(méi)有具體要求，則按以下步驟進(jìn)行： 1）試壓系統(tǒng)的劃分 按高壓管線不同工藝系統(tǒng)進(jìn)行試壓系統(tǒng)的劃分，共分四個(gè)大的試壓系統(tǒng)，既壓縮機(jī)房系統(tǒng)、中間管架系統(tǒng)、加氫框架系統(tǒng)、精餾框架系統(tǒng)。其中中間管架系統(tǒng)視具體情況考慮與加氫框架系統(tǒng)合并試壓。 2）對(duì)各個(gè)系統(tǒng)，可選擇管路上儀表引壓測(cè)點(diǎn)，即帶側(cè)孔的透鏡墊處做上水口和充壓口； 3）在升壓的每一個(gè)梯度，即每一個(gè)升壓階段穩(wěn)壓時(shí)，在觀察壓力不降時(shí)再進(jìn)入試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查；檢查人員必須對(duì)被試壓的設(shè)備、管道的每對(duì)法蘭和帶側(cè)孔透鏡墊引壓、測(cè)壓接點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)檢查； 4）經(jīng)檢查所有接點(diǎn)無(wú)泄漏時(shí)，再進(jìn)行升壓，其程序同前； 5）全部系統(tǒng)經(jīng)聯(lián)合檢查確認(rèn)系統(tǒng)所有接點(diǎn)無(wú)泄漏時(shí)，撤出檢查人員，在指定的排放位置進(jìn)行放水泄壓； 6）試壓過(guò)程，即升壓梯度每階段若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)有泄漏處，應(yīng)及時(shí)停止試壓，在指定的排放位置進(jìn)行放水泄壓，待泄漏問(wèn)題處理后，仍按以上程序進(jìn)行試壓，直至合格，并辦理試壓會(huì)簽； 7）試壓后，應(yīng)對(duì)每個(gè)試壓系統(tǒng)加入的臨時(shí)盲透鏡墊拆除，并完善管路全部設(shè)備及管路系統(tǒng)； 8）試壓過(guò)程，嚴(yán)格升壓梯度控制（按照設(shè)計(jì)要求在試壓方案中明確），每升壓階段在未穩(wěn)壓確認(rèn)時(shí)，檢查人員不得進(jìn)入試壓保護(hù)區(qū)，試壓期間保安人員嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)，閑人一概不得入內(nèi)；升壓階段任何人亦不得進(jìn)入試壓區(qū)； 9）試壓聯(lián)檢人員，要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，檢查仔細(xì)，統(tǒng)一聽(tīng)從試壓組長(zhǎng)指揮，要求檢查人員穿著膠鞋，動(dòng)作敏捷；若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)和記錄，以便卸壓后處理； 10）系統(tǒng)試壓結(jié)束后，及時(shí)用高壓氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，吹掃合格后，對(duì)高壓系統(tǒng)進(jìn)行氮封保護(hù)； 11）試壓后，對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行保溫，在正式試車(chē)前應(yīng)完成全部安裝輔助工作，并及時(shí)封閉壩區(qū)防爆門(mén)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃在總進(jìn)度控制目標(biāo)的基礎(chǔ)上，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，通過(guò)細(xì)分流水段、合理組織勞動(dòng)力、調(diào)動(dòng)全公司資源，確保投入充足的、先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。由于本工程為拆遷工程，部分高壓系統(tǒng)屬于利舊系統(tǒng)，施工存在先后順序，因此高壓系統(tǒng)管道施工要視具體情況而定，現(xiàn)行進(jìn)度計(jì)劃要求加氫框架35單體5月底完工，加氫框架05A單體、氫氣壓縮機(jī)房05B單體及甲酯框架視設(shè)備到場(chǎng)情況制定進(jìn)度計(jì)劃。七、勞動(dòng)力計(jì)劃用量及安排勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表：（見(jiàn)附表13）公司人力資源部負(fù)責(zé)建立、組織實(shí)施并保持《人力資源管理程序》，對(duì)為公司從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作可能對(duì)環(huán)境/職業(yè)健康安全生產(chǎn)重大影響的相關(guān)人員的教育、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗(yàn)等方面做出規(guī)定，使其能夠勝任工作。公司采取崗位技能培訓(xùn)、法律法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、持證上崗培訓(xùn)、新技術(shù)培訓(xùn)或其他競(jìng)聘上崗、調(diào)崗等措施使員工滿(mǎn)足相應(yīng)崗位要求。八、施工機(jī)具、設(shè)備用量及安排、施工機(jī)械、設(shè)備管理制度施工機(jī)具做到維護(hù)檢修工作科學(xué)化、程序化、制度化，正確處理機(jī)具的管、用、養(yǎng)、修四者的關(guān)系，以提高施工機(jī)具的使用效果。（1）、將機(jī)具使用、檢測(cè)、維護(hù)、檢修、盤(pán)點(diǎn)各項(xiàng)工作納入計(jì)劃并經(jīng)常檢查。（2）、加強(qiáng)施工機(jī)具的預(yù)防性維護(hù)和管理，實(shí)行定時(shí)或不定時(shí)地對(duì)施工機(jī)具檢查制度，隨時(shí)掌握各種機(jī)具的使用運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取維修措施，防止設(shè)備安全事故發(fā)生。（3）、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具的維護(hù)管理、防止損壞和丟失。、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備表（見(jiàn)附表14）九、工程質(zhì)量管理、工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：合格、質(zhì)量管理流程圖對(duì)質(zhì)量的控制我們將嚴(yán)格遵循QSE管理體系對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施全過(guò)程控制，把質(zhì)量控制過(guò)程分為三個(gè)階段：事前、事中、事后。每個(gè)階段所控制的內(nèi)容和所需做的工作見(jiàn)下圖：《圖91 質(zhì)量控制流程圖》。 、質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量保證體系是確保工程施工質(zhì)量的主要因素。工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接取決于項(xiàng)目班子質(zhì)量管理的能力，項(xiàng)目質(zhì)量體系的設(shè)置是否合理、完善，體系能否高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，將直接關(guān)系到工程質(zhì)量管理工作能否順利地展開(kāi)，最終達(dá)到對(duì)工程的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，確保質(zhì)量學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料學(xué)習(xí)工作程序和技術(shù)規(guī)程學(xué)習(xí)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)設(shè)備、材料、勞動(dòng)力準(zhǔn)備原材料檢查、試驗(yàn)質(zhì)量檢查評(píng)定質(zhì)量改進(jìn)或QC 小組總結(jié)成品保護(hù)原材料合格證試驗(yàn)記錄自檢記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄施工日記質(zhì)量評(píng)定記錄書(shū)面交底現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底施工過(guò)程中班組自檢質(zhì)檢員跟班檢查監(jiān)理、業(yè)主代表檢查按圖紙、操作規(guī)程進(jìn)行施工施工后自檢停工見(jiàn)證點(diǎn)檢查質(zhì)量改進(jìn)不合格產(chǎn)品處理或返工QC 小組活動(dòng)用戶(hù)使用發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題施工準(zhǔn)備竣工交付使用施工準(zhǔn)備階段技術(shù)交底資料整理施工過(guò)程階段交工驗(yàn)收階段施 工質(zhì)量評(píng)定回訪、保修質(zhì)量問(wèn)題保修圖91壓力管道質(zhì)量保證體系圖目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，是項(xiàng)目質(zhì)量管理的關(guān)鍵。依據(jù)本工程情況，我們建立“壓力管道質(zhì)量保證體系圖”所示的質(zhì)量保證體系，進(jìn)行項(xiàng)目?jī)?nèi)部工程質(zhì)量的全面管理和控制，同時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位及鎮(zhèn)江市質(zhì)檢站的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。、施工過(guò)程的質(zhì)量管理 施工過(guò)程的質(zhì)量管理按照“施工過(guò)程策劃程序”（ZBA/QSE/CX08）。 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 作業(yè)過(guò)程策劃的準(zhǔn)備施工圖審核（1）施工圖審核包括圖紙自審和圖紙會(huì)審。圖紙自審由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，項(xiàng)目部各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員參加。圖紙自審的目的是使項(xiàng)目部的有關(guān)人員熟悉圖紙，了解土建與安裝、安裝各專(zhuān)業(yè)之間的交叉與聯(lián)系，掌握?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)環(huán)境保護(hù)措施和安全防護(hù)措施，必要時(shí)提出適應(yīng)施工工藝能力的意向性變更，列出問(wèn)題清單，為圖紙會(huì)審做準(zhǔn)備。圖紙會(huì)審由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)單位、施工單位參加。圖紙會(huì)審的目的是使項(xiàng)目部有有關(guān)人員了解工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖、工藝流程，以及關(guān)鍵部位的技術(shù)要求，最大