【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊工和現(xiàn)場(chǎng)情況隨機(jī)確定。但抽樣應(yīng)涉及到 不同管徑。 同一管線焊縫抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，再按 不合格焊縫加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格則全部檢驗(yàn)。 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼不得超過三次。 無損檢測(cè)完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。 進(jìn)行無損探傷的管道應(yīng)在單線圖上注明焊縫編號(hào)，焊工代號(hào)，無損探傷方法 ，返修焊縫位置， 擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)。 焊縫返修 焊縫返修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊縫返修工藝措施，返修工藝與原工藝基本相同 焊縫缺陷應(yīng)用砂輪打磨清除并修磨成適合補(bǔ)焊形狀，確認(rèn)缺陷清楚后方可補(bǔ)焊。 返修后返修焊縫應(yīng)用原檢測(cè)方法檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。 焊縫焊完后應(yīng)在管道焊縫附近做出明顯標(biāo)識(shí)，注明管線號(hào)，焊口號(hào)，焊工號(hào)以及其他規(guī)定的標(biāo) 識(shí)。 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)不能超過 3 次。 XX 工程公司 18 七、管道 系統(tǒng)試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在安裝完畢、無損探傷合格后進(jìn)行。 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、會(huì)同監(jiān)理單位、總包單位聯(lián)合檢查，確認(rèn)下列條件，符合要 求后進(jìn)行。 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質(zhì)量合格。 焊接工作已全部完成。 焊縫及其它應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽。 試壓臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。 試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)，檢定期符合要求。 試壓方案經(jīng)技術(shù)交底。 管道試壓前應(yīng)由施工單位，建設(shè)單位和有關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)。 管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書； 管道組成件，焊材的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄（或報(bào)告） ； 特殊要求的彎管，螺紋和密封面的加工記錄； 管道系統(tǒng)隱蔽記錄； 管道的焊接的焊口號(hào)及焊工布置和射線探傷位置圖； 無損檢測(cè)報(bào)告； 靜電接地測(cè)試記錄； 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)以水壓試驗(yàn)為主，水壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列 XX 工程公司 19 條件，同時(shí)要采取可靠安全措施。 公稱直徑小于或等于 300mm，試驗(yàn)壓力小于 管道系統(tǒng)。 公稱直徑大于 300mm，試驗(yàn)壓力等于或小于 管道系統(tǒng)。 脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 當(dāng)現(xiàn) 場(chǎng)不允許進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意可同時(shí)采用下列方法代替。 所有角焊縫（包括附著件的焊縫）用磁粉探傷和液體滲透探傷進(jìn)行檢驗(yàn)合格； 對(duì)接焊縫 100%射線探傷檢驗(yàn)合格； 進(jìn)行試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員禁入。 試壓完畢不得在管道上修補(bǔ)。 壓力試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定： 真空管道為 ； 水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍； 氣體試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍； 當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算： [6]1 Ps=Kp [6]2 式中： Ps 試驗(yàn)壓力 MP； P設(shè)計(jì)壓力 MP； [6]1 試驗(yàn)溫度管材許用應(yīng)力 MP； [6]2 設(shè)計(jì)溫度下管材許用應(yīng)力 Mpa； K系數(shù)，水壓試驗(yàn)取 K=， 氣壓試驗(yàn)取 K=。 說明： (1) 水壓試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不能超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的 90%。 (2) 氣壓試驗(yàn)的應(yīng)力值，不能超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的 80%。 水壓試驗(yàn)的水溫當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)， 對(duì)于碳鋼管道水溫不能低于 5℃， 合金 鋼管道不能低于 15℃ , 且應(yīng)高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。不銹鋼試壓用水氯離子含量不得超過 25ppm。 因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參加試驗(yàn)的設(shè)備，儀表安全閥及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加盲板隔 離，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。 XX 工程公司 20 水壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)空氣，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢加壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停壓 10min，然后降 至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，不降壓，無泄漏，無變形為合格。 氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選用空氣進(jìn)行預(yù)試壓，預(yù)予試壓壓力為 。 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力增至試驗(yàn)壓力 50%時(shí)，穩(wěn)壓 3min，未發(fā)現(xiàn)異常和泄 漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力 10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對(duì) 試壓系統(tǒng)仔細(xì)檢查，無泄漏為合格。 試壓過程若有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。 管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，試壓介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用 及安全環(huán)保要求，嚴(yán)禁就地 排放。 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 氣體泄漏試驗(yàn)和真空度試驗(yàn) 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，輸送劇毒流體，有毒流體， 可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 氣體泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣； (2) 泄漏試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行； (3) 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥， 排氣閥，排水閥等。 氣體泄漏試驗(yàn)加壓時(shí)壓力應(yīng)緩幔上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓 10min 后，用涂刷中性發(fā)泡劑 方，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格，合格后應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓并填寫試壓記錄。 真空系統(tǒng)管道在壓力試驗(yàn)合格后，真空系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗(yàn)。 真空度試驗(yàn)應(yīng)在溫度變化較小的環(huán)境中進(jìn)行，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)停止抽真空， 進(jìn)行系統(tǒng)增壓率考核，考核時(shí)間為 24hr，增壓率不大于 5%為合格。 增壓率按下式計(jì)算： P2P1 △ P= P1 100% XX 工程公司 21 式中：△ P24hr 的增壓率 (%) P1試驗(yàn)初始絕對(duì)壓力 P225hr 的實(shí)際絕對(duì)壓力 管道系統(tǒng)吹洗 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位負(fù)責(zé)管道系統(tǒng)吹洗工作施工單位配合，并應(yīng)在吹掃前編制 吹洗方案。經(jīng)審批后向參加吹洗人員進(jìn)行技術(shù)交底。 管道系統(tǒng)吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道使用要求，管內(nèi)工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度來決定。 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定本裝置易燃介質(zhì)管道均用氮?dú)獯祾?，非易燃介質(zhì)公用工程管道用壓縮空氣吹掃，蒸汽管 道用蒸汽吹掃。 管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)符合下列要求： (1) 不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)解閥，節(jié)流閥，安全閥，儀表件等對(duì)已焊在管道 上的閥門和儀表應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 (2) 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備和管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。 (3) 管道支架與吊架牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 吹洗壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。 管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于 。 水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口水色和透明度，應(yīng)以出入口水色和透明度一致為合格。 管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)宜利用大型壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間歇性吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行， 空氣流速不得小于 20m/s。 吹掃忌油管線時(shí)，空氣中不得含油。 空氣吹掃過程中， 當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)， 應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。 為蒸汽吹掃安裝的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求進(jìn)行安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽吹掃，流速不得低于 30m/s。 蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管，及時(shí)排水，應(yīng)檢查管道熱位移。 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱順序循環(huán)進(jìn)行，吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根管線，輪流吹掃 的方法。 XX 工程公司 22 蒸汽吹掃，管道可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后木板上無鐵銹，臟物時(shí)應(yīng)為合格。 管道系統(tǒng)化學(xué)清洗 需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 管道化學(xué)清洗時(shí)，必須與無關(guān)設(shè)備隔離。 化學(xué)清洗配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用 過，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可靠的。 化學(xué)清洗合格管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)。 化學(xué)清洗廢液的處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 八、工藝管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 控制等級(jí) 備注 施工單位資質(zhì)審查 開工前設(shè)計(jì)圖及文件資 1 料報(bào)審核查 度、技術(shù)措施等審核 對(duì)所有設(shè)備、主材、輔材及配件進(jìn)行外觀檢 2 材料檢驗(yàn) 驗(yàn)及抽檢、所有材料及配件必須有質(zhì)量證明 書及合格證 焊接工藝指導(dǎo)書和焊接 3 工藝評(píng)定報(bào)告 4 檢查焊工上崗證 合本項(xiàng)目要求 檢查焊工上崗證原件 B 焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告是否符 B B 施工方案送審：人力、機(jī)具、質(zhì)量、 HSE、進(jìn) B XX 工程公司 23 規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否滿足設(shè)計(jì)要求 5 閥門試驗(yàn)檢查 試驗(yàn)方法、試驗(yàn)比例、試驗(yàn)壓力等是否滿足 規(guī)范要求 管道切割切口無裂紋、傾斜偏差符合規(guī)范要 求； 管道下料尺寸正確、 坡口角度符合規(guī)范要求； 組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、錯(cuò)邊坡度打磨符合規(guī)范 要求； 6 管道預(yù)制 管道開孔應(yīng)在安裝前完成、方位正確，支管 不得插入主管；承插件 應(yīng)同心組對(duì)，間隙均 勻； 支吊架預(yù)制型式正確，焊接牢固； 預(yù)制管段尺寸正確，標(biāo)識(shí)齊全； 焊接材料保管、烘烤、發(fā)放、回收符合規(guī)范 要求； 焊接環(huán)境條件確認(rèn)； 現(xiàn)場(chǎng)焊接符合工藝評(píng)定要求； 焊縫外觀符合規(guī)范要求；探傷口數(shù)符合規(guī)范 7 管道焊接 要求 挖眼打底焊采用氬弧焊打底，并滲透探傷； 焊后需熱處理的焊縫，應(yīng)按照焊接工藝要求 進(jìn)行熱處理； 單線圖必須標(biāo)注焊工號(hào)、探傷口、返修口等 等 C C B XX 工程公司 24 管道規(guī)格、材質(zhì)檢查，法蘭密封面、螺栓檢 查； 與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道無應(yīng)力 檢查； 閥門安裝方位、方向檢查，壓力等級(jí)檢查； 螺栓材質(zhì)檢查，松緊度檢查，安裝檢查； 8 管道安裝檢查 墊片設(shè)置檢查；支吊架安裝方向、位置檢查； 管道靜電接地檢查；單線圖檢查； 伴熱管安裝檢查；無損檢測(cè)檢查； 安全裝置安裝檢查；孔板位置、方位、流向 檢查。 B 9 管道試驗(yàn)前確認(rèn) 所有焊接完畢、資料齊全，準(zhǔn)備工作確認(rèn) B 管道、焊縫、法蘭密封面檢查； 10 管道試驗(yàn)檢查 充水過程檢查、升壓過程檢查、排水過程檢 查； 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行：水沖洗檢查、空氣吹掃 檢查、蒸汽吹 掃檢查、油清洗檢查、脫脂檢 11 管道的吹掃及沖洗 查、酸洗及鈍化檢查；根據(jù)規(guī)范要求檢查吹 掃結(jié)果。 12 竣工驗(yàn)收 交工文件審查 A A A 表中的： A 級(jí)控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收由監(jiān)理工程師組織；參加方為業(yè)主、監(jiān)理工程師、 EPC 承包商、 C 承包商； 該點(diǎn)必須經(jīng)驗(yàn)收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下一道工序施工。 B 級(jí)控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收由 EPC 承包商組織；參加方為監(jiān)理工程師、 EPC 承包商和 C 承包商； 該 點(diǎn)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下道工序施工； C 級(jí)控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收 由 EPC 承包商或 C 承包商組織實(shí)施；監(jiān)理工程師將依據(jù) EPC 承包商或 C 承包商報(bào)驗(yàn)計(jì)劃按一定比例隨機(jī)抽查或巡視； XX 工程公司 25 XX 工程公司 26 九、勞力調(diào)配、施工進(jìn)度及施工機(jī)具計(jì)劃 勞力調(diào)配、 勞力調(diào)配計(jì)劃 45 30 12 2021年 12月 10日 2021年 1月 15日 1月 31日 2月 5日 天數(shù) XX 工程公司 27 施工進(jìn)度計(jì)劃 XX 工程公司 28 XX 工程公司 29 施工機(jī)具計(jì)劃 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 汽車起重機(jī) 汽車起重機(jī) 交直流焊機(jī) 砂輪切割機(jī) 角形砂輪機(jī) 焊條烘干箱 電動(dòng)套絲機(jī) 磁座鉆 氬弧焊機(jī) 手動(dòng)葫蘆 手動(dòng)葫蘆 電動(dòng)試壓泵 手動(dòng)試壓泵 沖擊電鉆 沖擊電鉆 設(shè) 備 名 稱 100T 16T 設(shè) 備 規(guī) 格 單位 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 數(shù)量 1 1 35 2 50 2 1 1 15 3 4 3 2 4 1 2 φ 500 φ 100 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) φ 25 500A 3T 5T 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) φ 16 φ 25 TX2021 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) X 光探傷機(jī)（由第三方自備） XX 工程公司 30 管道對(duì)焊十、 管道對(duì)焊 射線探傷抽檢比例 根據(jù) GB502359 SH35012021 要求對(duì)工藝管道對(duì)接焊縫需要進(jìn)行 X射線探傷，其探傷抽檢比例建 議按下述要求進(jìn)行： 序號(hào) 1 2 3