【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 mm 焊接電流 A 焊接電壓 V 焊接速度 mm/min 鎢極直徑 mm 氬氣流量 L/min DN50 ≤5 1 TIG H08Mn2SiA 6585 1113 80100 φ2 812 2 TIG H08Mn2SiA 80100 1214 90110 2φ 812 DN50 ≥5 1 TIG H08Mn2SiA 7090 1213 80100 φ2 3 1014 2 SMAW E4303 80120 2224 90120 / / 不銹鋼管的焊接 1) 不銹鋼材料堆放及所使用的工具，嚴(yán)禁與鐵器接觸 2) 不銹鋼管組對(duì)前應(yīng)用丙酮和不銹鋼絲刷，清理坡口及焊縫兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的氧化物、污物、油等。 3) 鎢極氬弧焊時(shí)，管內(nèi)必須進(jìn)行有效的充氬保護(hù)。 4) 焊接應(yīng)在保證溶合良好的情況下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)并采用短弧焊，多層多道焊工藝，層間溫度不宜過(guò)高，控制在 100℃ 左右。 5) 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)采用高 頻引弧方法，禁止鎢極直接碰擊工件引弧，防止夾鎢。 6) 焊接過(guò)程應(yīng)保證焊接熔化得到氬氣充分有效的保護(hù)，焊絲高溫端不應(yīng)脫離氬氣保護(hù)區(qū)，添加焊絲時(shí)要避免焊絲與鎢電極間產(chǎn)生接觸電弧而擾亂氬氣保護(hù)。 7) 焊接后，經(jīng)檢驗(yàn)合格需及時(shí)進(jìn)行酸洗鈍化處理。 8) 與母件焊接的工卡具，其材質(zhì)應(yīng)與母材相同，并在拆除工卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材并將殘留在母材上的焊疤打磨修正至母材齊平。 9) 當(dāng)采用多層多道焊時(shí)應(yīng)將前道焊縫清理干凈，經(jīng)確認(rèn)無(wú)缺陷，方可再焊下一道。 10) 焊縫焊完后，清 除焊縫邊緣熔渣及飛濺，經(jīng)外觀(guān)檢驗(yàn)合格，并在焊縫附近打上焊工代號(hào)標(biāo)記。 11) 不銹鋼管道焊工藝參數(shù) (見(jiàn)下表 ) 管徑 (mm) 壁厚 (mm) 焊接層次 焊接方法 焊材牌號(hào) 焊材規(guī)格 (mm) 焊接電流 A 焊接電壓 V 焊接速度 mm/min 鎢板直徑 (mm) 正面氬氣流量 L/min 背面氬氣流量第 7 頁(yè) /共 12 頁(yè) L/min DN50 ≤3 1 TIG HoCr20Ni10 6070 1114 80100 φ2 812 58 ≤3 2 TIG HoCr20Ni10 6070 1114 90110 φ2 812 58 DN50 ≥5 1 TIG HoCr20Ni10 6070 1114 80100 φ3 1014 58 2 SMAW A102 80100 2224 90120 / / / 4 焊接質(zhì)量控制 ： 現(xiàn)場(chǎng)一次焊接合格率大于 98％ 4. 2 建立現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量保證體系 現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人 /焊接質(zhì)檢師 /無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師 /焊接工程師 /項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)焊接責(zé)任師 /持證探傷員 /材料管理員 /設(shè)備管理員 /焊材管理員 /持證焊工 /焊接聯(lián)絡(luò)員 1) 檢查坡口角度，鈍邊尺寸及坡口表面質(zhì)量 ,內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)定。 2) 核查焊接材料材質(zhì)、焊工施焊資格、焊接工藝是否符合有關(guān)規(guī)定。 3) 檢查施焊條件是否與規(guī)定的工藝條件相符，檢查焊縫外觀(guān)質(zhì)量、焊工鋼印，合格后，根據(jù)技術(shù)要求申請(qǐng)焊縫無(wú)損探傷。 4) 焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀(guān)檢查。 A、 進(jìn)行 100%射線(xiàn)照相檢驗(yàn)的焊縫，其外觀(guān)質(zhì)量不得低于 GB5023698中規(guī)定的 Ⅱ 級(jí)。 B、 設(shè)計(jì)要求抽檢的，其外觀(guān)質(zhì)量不得低于 GB5023698中規(guī)定的 Ⅲ 級(jí)。 C、 不要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀(guān)質(zhì)量不得低于 GB5023698中規(guī)定的 Ⅳ 級(jí)。 5) 焊縫的射線(xiàn)照相檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定： A、 碳素鋼和合金鋼焊縫的射線(xiàn)照相檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照 相和質(zhì)量分級(jí)》 GB3323的規(guī)定。 B、 要求進(jìn)行 100%射線(xiàn)照相檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)量不得低于 GB3323中的 Ⅱ 級(jí)。 C、 進(jìn)行局部射線(xiàn)照相檢驗(yàn)的焊縫，其質(zhì)量不得低于 GB3323中的 Ⅲ 級(jí)。 D、 規(guī)定進(jìn)行局部射線(xiàn)照相檢驗(yàn)的焊縫，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由質(zhì)檢人員確定。 6) 承插焊口著色探傷應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行 ,且做好著色檢驗(yàn)紀(jì)錄 . 7) 憑焊縫返修通知單，通知施焊單位辦理返修事宜，返修后，檢查返修部位外觀(guān)質(zhì)量，直接將原焊縫返修單轉(zhuǎn)回，再?gòu)?fù)探，出現(xiàn)第三次及其以上返修情況時(shí)，技術(shù) 人員應(yīng)編制返修方案，經(jīng)本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。 8) 焊縫返修前，需將不合格焊縫的缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面探傷確認(rèn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施后，方可按原施焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。 9) 需補(bǔ)焊部位，采用角向砂輪機(jī)打磨成寬度均勻，表面平整，便于施焊的凹槽且兩端具有一定的坡度。 10) 焊縫同一部位的返修，碳鋼不宜超過(guò)三次，不銹鋼不宜超過(guò)二次，超次返修時(shí)應(yīng)分第 8 頁(yè) /共 12 頁(yè) 析原因，制定措施。經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，方可進(jìn)行返修并做好記錄。 11) 填好焊接施工原 始記錄，并進(jìn)行整理歸納，工程完后，一起交質(zhì)量檢查部門(mén)整理歸檔。 管道安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，當(dāng)出現(xiàn)不合理情況時(shí)要找設(shè)計(jì)方作設(shè)計(jì)修改確認(rèn)，當(dāng)設(shè)計(jì)方委托乙方自行解決時(shí)要遵循以下原則：應(yīng)能方便施工和維修；能保證以后合理而安全的操作；能滿(mǎn)足緊急事件的處理；能保證事故發(fā)生時(shí)危害及影響最?。粡慕?jīng)濟(jì)的角度出發(fā)盡量減少管道及其他相連電器、儀表等的消耗量。 1) 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 2) 法蘭連接應(yīng)與管道同心 ，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑