【文章內(nèi)容簡介】 mm 焊接電流 A 焊接電壓 V 焊接速度 mm/min 鎢極直徑 mm 氬氣流量 L/min DN50 ≤5 1 TIG H08Mn2SiA 6585 1113 80100 φ2 812 2 TIG H08Mn2SiA 80100 1214 90110 2φ 812 DN50 ≥5 1 TIG H08Mn2SiA 7090 1213 80100 φ2 3 1014 2 SMAW E4303 80120 2224 90120 / / 不銹鋼管的焊接 1) 不銹鋼材料堆放及所使用的工具，嚴禁與鐵器接觸 2) 不銹鋼管組對前應(yīng)用丙酮和不銹鋼絲刷，清理坡口及焊縫兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的氧化物、污物、油等。 3) 鎢極氬弧焊時，管內(nèi)必須進行有效的充氬保護。 4) 焊接應(yīng)在保證溶合良好的情況下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)并采用短弧焊，多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高，控制在 100℃ 左右。 5) 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)采用高 頻引弧方法，禁止鎢極直接碰擊工件引弧，防止夾鎢。 6) 焊接過程應(yīng)保證焊接熔化得到氬氣充分有效的保護，焊絲高溫端不應(yīng)脫離氬氣保護區(qū)，添加焊絲時要避免焊絲與鎢電極間產(chǎn)生接觸電弧而擾亂氬氣保護。 7) 焊接后，經(jīng)檢驗合格需及時進行酸洗鈍化處理。 8) 與母件焊接的工卡具，其材質(zhì)應(yīng)與母材相同，并在拆除工卡具時，不應(yīng)損傷母材并將殘留在母材上的焊疤打磨修正至母材齊平。 9) 當采用多層多道焊時應(yīng)將前道焊縫清理干凈，經(jīng)確認無缺陷，方可再焊下一道。 10) 焊縫焊完后，清 除焊縫邊緣熔渣及飛濺，經(jīng)外觀檢驗合格，并在焊縫附近打上焊工代號標記。 11) 不銹鋼管道焊工藝參數(shù) (見下表 ) 管徑 (mm) 壁厚 (mm) 焊接層次 焊接方法 焊材牌號 焊材規(guī)格 (mm) 焊接電流 A 焊接電壓 V 焊接速度 mm/min 鎢板直徑 (mm) 正面氬氣流量 L/min 背面氬氣流量第 7 頁 /共 12 頁 L/min DN50 ≤3 1 TIG HoCr20Ni10 6070 1114 80100 φ2 812 58 ≤3 2 TIG HoCr20Ni10 6070 1114 90110 φ2 812 58 DN50 ≥5 1 TIG HoCr20Ni10 6070 1114 80100 φ3 1014 58 2 SMAW A102 80100 2224 90120 / / / 4 焊接質(zhì)量控制 ： 現(xiàn)場一次焊接合格率大于 98％ 4. 2 建立現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證體系 現(xiàn)場施工技術(shù)總負責(zé)人 /焊接質(zhì)檢師 /無損檢測責(zé)任師 /焊接工程師 /項目部現(xiàn)場焊接責(zé)任師 /持證探傷員 /材料管理員 /設(shè)備管理員 /焊材管理員 /持證焊工 /焊接聯(lián)絡(luò)員 1) 檢查坡口角度，鈍邊尺寸及坡口表面質(zhì)量 ,內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)定。 2) 核查焊接材料材質(zhì)、焊工施焊資格、焊接工藝是否符合有關(guān)規(guī)定。 3) 檢查施焊條件是否與規(guī)定的工藝條件相符，檢查焊縫外觀質(zhì)量、焊工鋼印，合格后，根據(jù)技術(shù)要求申請焊縫無損探傷。 4) 焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。 A、 進行 100%射線照相檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于 GB5023698中規(guī)定的 Ⅱ 級。 B、 設(shè)計要求抽檢的，其外觀質(zhì)量不得低于 GB5023698中規(guī)定的 Ⅲ 級。 C、 不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于 GB5023698中規(guī)定的 Ⅳ 級。 5) 焊縫的射線照相檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定： A、 碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照 相和質(zhì)量分級》 GB3323的規(guī)定。 B、 要求進行 100%射線照相檢驗的焊縫，質(zhì)量不得低于 GB3323中的 Ⅱ 級。 C、 進行局部射線照相檢驗的焊縫，其質(zhì)量不得低于 GB3323中的 Ⅲ 級。 D、 規(guī)定進行局部射線照相檢驗的焊縫，其檢驗位置應(yīng)由質(zhì)檢人員確定。 6) 承插焊口著色探傷應(yīng)在焊后及時進行 ,且做好著色檢驗紀錄 . 7) 憑焊縫返修通知單，通知施焊單位辦理返修事宜，返修后，檢查返修部位外觀質(zhì)量，直接將原焊縫返修單轉(zhuǎn)回，再復(fù)探，出現(xiàn)第三次及其以上返修情況時，技術(shù) 人員應(yīng)編制返修方案，經(jīng)本單位技術(shù)總負責(zé)人批準后實施。 8) 焊縫返修前，需將不合格焊縫的缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷確認，同時應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并提出改進措施后，方可按原施焊工藝進行補焊。 9) 需補焊部位，采用角向砂輪機打磨成寬度均勻，表面平整，便于施焊的凹槽且兩端具有一定的坡度。 10) 焊縫同一部位的返修，碳鋼不宜超過三次，不銹鋼不宜超過二次，超次返修時應(yīng)分第 8 頁 /共 12 頁 析原因，制定措施。經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人審批后，方可進行返修并做好記錄。 11) 填好焊接施工原 始記錄，并進行整理歸納，工程完后，一起交質(zhì)量檢查部門整理歸檔。 管道安裝過程中，要嚴格按照圖紙施工，當出現(xiàn)不合理情況時要找設(shè)計方作設(shè)計修改確認，當設(shè)計方委托乙方自行解決時要遵循以下原則：應(yīng)能方便施工和維修；能保證以后合理而安全的操作；能滿足緊急事件的處理；能保證事故發(fā)生時危害及影響最?。粡慕?jīng)濟的角度出發(fā)盡量減少管道及其他相連電器、儀表等的消耗量。 1) 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 2) 法蘭連接應(yīng)與管道同心 ，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑