蒸汽管道施工方案(編輯修改稿)
2024-12-13 17:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 管道應設置坡度，并與介質(zhì)方向一致，坡度不小于 ；若設置逆向坡度，汽水逆向流動時，坡度應不小于 。 c 在 管道的 最低點設置疏水裝置。 d 管道穿墻及地溝蓋板應設置套管。套管不能當作支架支承管子，焊縫不宜置于 任何套管中。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿蓋板套管應高出 地面 50mm。 e 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架， 并應考慮保溫操作方便。 f 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 g 為便于檢修，疏水閥門 安裝時要安裝可拆卸的法蘭。 h 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔 。 i 閥門安裝前，應核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。 J 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應與管道同心，并應 保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的 倍。 k 軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合規(guī)范 。 l 管道安裝完畢經(jīng) 試驗 合格后，按設計要求對管道 焊口進行除污、刷漆，并進行保溫。 m 管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。 (6) 補償器安裝 本工程采用 4個過路的 U型焊接彎作為管路補償器， 在最低處 設置 4只 疏水裝置 （疏水閥） ，不可 在彎管上開孔安裝。 3 管道支架制作與安裝 1 管道支架制作按照設計及《動力設施標準土建圖集》的要求選擇管道支架形式。本 工程以原有支架為基礎， 適當加密，間距不小于 4米。 2 按照管道標高確定支架尺寸，然后下料，切割，加工， 本支架使用 50槽鋼制作。 3 支架加工完畢后，除安裝時應焊接的部位外，均應防銹處理，并妥善保管。 4 支架應使管道中心離墻的距離符合設計要求，一般保溫管道的保溫層表面， 離墻或柱子的表面的凈距 離不應小于 60mm。 5 固定支架應嚴格按設計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。 6 在混凝土柱上 裝設支、吊架時應鑿去抹面層，然后固定。 7 管道滑托應處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在 X、 Y、 Z 三個軸線上均應為計算位移量的一半。 4 管道檢驗 1 焊接檢驗 a 管道焊接完畢后，應立即除去渣皮、飛濺并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀 檢驗。 b 管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程 施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 c當出現(xiàn)不合 格焊縫時，應按規(guī)定 進行補焊 。 2 管道系統(tǒng)試驗 本工程的管道系統(tǒng)試壓在管道吹掃結(jié)束后，將管道末端悶堵后，開啟進氣閥進行查漏實驗。 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。 5 管道吹掃 全部焊接工作結(jié)束后， 管道 應 以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于 30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的 75%。 （ 1） 吹掃前的準備 a 管道吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。 b 蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放 ，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑
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