【文章內(nèi)容簡介】 缺陷清除后，進行補焊，再檢驗直至合格。如果缺陷嚴重，應將焊口切斷，重新加工坡口組對焊接，再檢驗。c)同一焊縫返修次數(shù)如下：材料 允許重焊次數(shù)碳鋼 ≤閥門安裝a)管件安裝要求b)管件安裝必須符合施工圖紙要求，安裝前核對管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否與要求相符。c）安裝法蘭時應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封面的劃痕、銹斑等缺陷。d）法蘭閥門在安裝過程中應處于關閉狀態(tài)，若為焊接閥門，在焊接過程中閥門應處于開啟狀態(tài)。e）安裝墊片時，墊片上的扭轉(zhuǎn)力矩不應對墊片產(chǎn)生損傷，并根據(jù)管內(nèi)工作介質(zhì)及溫度，本工程墊片采用金屬纏繞墊片。f) 波紋管補償器：波紋管補償器安裝必須與管道保持同軸，波紋補償器上所標標記（箭頭）必須與管道介質(zhì)流向保持一致，波紋管補償器的臨時緊固裝置必須在所在管段的固定支架安裝完成后，水壓試驗開始前統(tǒng)一拆除。旋轉(zhuǎn)補償器：旋轉(zhuǎn)補償器安裝必須與管道彎頭保持同軸，蒸汽流向為旋轉(zhuǎn)補償器大頭進小頭出，補償器中間懸臂長度符合設計要求，每組補償器安裝角度約為20176。~30176。：a)、為防止管墩損壞，排管時嚴禁將鋼管一端直接架在管墩棱角處；b)、為了防止大塊垃圾或工具留在管道內(nèi)部，給管道吹掃帶來隱患，我方擬定在每根管道焊縫氬弧焊打底層完成后安排工人進入管道內(nèi)部進行檢查清理；c)、為了保證管道中心在同一直線、標高處于同一水平線，在管道對口時利用經(jīng)緯儀進行打線矯正；d)、為保證焊接質(zhì)量，在管道氬弧焊打底層焊接完成后，應及時進行電焊蓋面，若遇特殊原因無法進行蓋面時，應用透明膠帶進行封口，等下次蓋面前應進行焊口預熱；e)、為保證每道焊縫可追溯，焊接完成后應給每個焊口做好焊工代號、焊接日期等標記，考慮到打鋼印畢竟也多少會損傷管口，我方擬定用無法擦拭的記號筆做標記；f)、管道吊裝應用不低于25T吊機進行，為防止在管道重力作用下卡口損傷管口，吊裝時嚴禁將卡口直接卡在管口處，應使用吊帶將鋼管兩端困綁后再吊裝；g)、因為本工程管道為主管道，運行后將不會停運，我方建議所用閥門使用焊接閥門，防止墊片、法蘭等損壞漏氣；h)、嚴禁在固定支架安裝、焊接完成前私自拆除波紋管補償器臨時緊固裝置。 管道系統(tǒng)水壓試驗1)管道強度試驗條件a施工資料齊全并已通過甲方、監(jiān)理和壓力管道檢驗方的審核和檢查；b管道系統(tǒng)全部按設計文件要求安裝完畢，管道探傷合格；c管道支吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，焊接質(zhì)量合格。d臨時盲板安裝正確，標志明顯，記錄完整。臨時跨線、高點放空、低點排凝加設完畢，試驗用設備已到位。e各有關儀表管嘴已安裝焊接完；f管道試壓方案已經(jīng)批準，并已經(jīng)技術交底完畢；g試壓用水已經(jīng)確定，臨時水源已引至試壓現(xiàn)場，排水暢通；h管線上不能參與試壓工作的儀表設備已全部拆下（或隔離），并妥善進行保管；2) 管道強度試驗的準備工作a確定試驗所用介質(zhì)，要求水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。b 管道強度、嚴密性試驗壓力的確定：本工程管道水壓試驗壓力由設計文件確定，再根據(jù)設計溫度加上20%溫度系數(shù)確定。3) 管道強度試驗 a液壓試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，升壓應緩慢進行，達到試驗壓力停止10分鐘，然后降至設計壓力停壓30分鐘，以無壓降、無泄露、目測管線無變形為合格。試壓時如有泄露不得帶壓修理，應將水排至缺陷以下后進行修理，缺陷消除后應重新試壓。b水壓試驗合格后降壓時，排放地點應選合適地點；排放時應緩慢排放。c管道系統(tǒng)試壓完畢后，應及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并及時填寫管道強度、嚴密性試驗記錄，辦理好會簽手續(xù)。4) 管道強度試驗注意事項a 對位差較大管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組件的承受力。b 試驗前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。c 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后,重新進行試驗。保溫工程施工技術措施保溫工程施工前必須具備下列條件1)支承件及固定件就位齊備。2)設備管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部位等均已安裝完畢。3)清除被絕熱設備及管道表面的油污、鐵銹。4)對設備、管道的安裝及焊接、防腐等驗收合格。安全技術要求一、安全生產(chǎn)、文明施工技術管理措施管道施工的施工條件艱苦，因此安全生產(chǎn)是保證工程順利進行、保障工人生命安全和財產(chǎn)免受損失的重要技術問題。所有從事管道安裝的工程技術人員和工人，在施工中一定要掌握并嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程，高度重視安全防范工作，防止安全事故發(fā)生。因此公司安全部門要做好以下安全措施：（1）安全組織措施1對新工人、臨時工人在技術安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負責指導，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進行，還要有針對性。2對本工種安全技術不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。3每一項工程開工前，施工單位在技術交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓。4如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。（2）安全技術措施一般規(guī)定1進入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。若在3m以上的高處、懸空作業(yè)而無安全設施的，必須系好安全帶，扣好保險鉤。高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。2各種電動機械設備必須有可靠的安全接地和防腐措施，不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設備.3施工現(xiàn)場應整齊清潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。拆除的箱板、木模板等應及時清理，防止朝天釘扎人。施工人員在施工現(xiàn)場應按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運轉(zhuǎn)的機械設備保持一定的安全距離。4施工前應檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，如土建的預留洞口處應用木板鋪蓋，或掛起危險標志。安排施工任務時，應盡量避免多層交叉施工；如必須多層交叉施工，應在中層設置安全隔板或安全