【文章內(nèi)容簡介】 0908*892擴(kuò)槽眼60908*893輔助眼1009029*29314輔助眼1009024*24265輔助眼1009011*11126二圈眼659024*24257周邊眼60外插332*32338底眼80下插315*1516合計(jì)141附注：，采用8號(hào)火雷管與塑料導(dǎo)爆管繼爆。 緊急停車帶開挖緊急停車帶采用正臺(tái)階法開挖，上半部開挖采用光面爆破，非電毫秒雷管引爆，乳膠炸藥爆破，淺眼多循環(huán)作業(yè)，~，臺(tái)階長度20~30m，；下半部開挖采用預(yù)裂爆破。緊急停車帶開挖輔助措施為：控制爆破用藥量，減少對洞身周圍圍巖的擾動(dòng)；對暴露圍巖及早封閉，洞身開挖后進(jìn)行找頂清除洞頂危石，并用噴射砼進(jìn)行初噴，初噴厚度為5cm。然后打錨桿掛網(wǎng)后進(jìn)行復(fù)噴。 超前支護(hù) 超前小導(dǎo)管施工暗挖隧道施工中在拱部打入超前小導(dǎo)管注漿加固，小導(dǎo)管施工采用φ42，長3m、間距30cm、鋼管尾部焊接，頂部做成尖錐狀，管壁按梅花形布置溢漿孔。圖 1小導(dǎo)管施工布置示意圖小導(dǎo)管注漿采用壓漿泵注水泥漿，為充分發(fā)揮機(jī)械效能，加快注漿進(jìn)度，采用分漿器一次可對3～5根小導(dǎo)管注漿。進(jìn)漿口閥門主體管堵頭圖 2分離器示意圖，～1，并摻入2%的氯化鈣，～。施工準(zhǔn)備鉆 孔安裝導(dǎo)管封 面注 漿檢查分析開挖支護(hù)導(dǎo)管制作漿液制作 深孔注漿⑴施工方案確定本區(qū)間暗挖隧道礦山法下穿多處構(gòu)筑物及管線管溝。為控制隧道掘進(jìn)時(shí)的土體變形，增加隧道拱部的抗壓強(qiáng)度及粘結(jié)性，保證隧道施工時(shí)上方構(gòu)筑物及管線的安全，對圍巖進(jìn)行深孔注漿預(yù)加固。+初支內(nèi)1m。采用雙重管無收縮注漿工法，注漿液采用水泥水玻璃雙漿液。注漿孔4排布置，每排9個(gè)，注漿深度10m。⑵注漿施工①準(zhǔn)備工作a、噴射混凝土封閉掌子面，噴射厚度20cm。b、測量放線標(biāo)出注漿孔位置。c、搭設(shè)注漿腳手架。②鉆孔布置鉆孔布置如下圖所示，在鉆孔過程中先上后下，先外后內(nèi)注漿采用后退式分段注漿，布孔間距600mm。圖36深孔注漿鉆孔布置圖鉆孔施工按上下臺(tái)階拉開3米距離。每循環(huán)進(jìn)尺10米，后序注漿段均預(yù)留3米已注漿段作為下一注漿段的制漿盤。③施工工藝圖+初支內(nèi)1m，注漿液采用水泥水玻璃雙漿液。④施工工藝要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求定準(zhǔn)孔位，不同角度鉆進(jìn)，要求孔位偏差177。3cm，入射角度≯1176。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)按指定位置就位，調(diào)整鉆桿的垂直度，對準(zhǔn)孔位后，鉆機(jī)不得移位，也不得隨意起降。鉆進(jìn)成孔：第一個(gè)孔施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。每鉆進(jìn)一段，檢查一段，及時(shí)糾偏?？椎孜恢闷顟?yīng)小于30cm。鉆孔和注漿從外到內(nèi)施工，同一圈孔間隔施工。回抽鉆桿：嚴(yán)格控制提升幅度，每步不大于15～20cm，注意注漿參數(shù)變化。漿液配比：采用計(jì)量準(zhǔn)確的計(jì)量工具，按照設(shè)計(jì)配比配料。注漿：注漿開孔直徑不小于42mm，嚴(yán)格控制注漿壓力，同時(shí)密切關(guān)注注漿量，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁、斷面溢漿時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)或移位等措施重新注漿。粘土層造成塌孔時(shí)，采用前進(jìn)式注漿，否則采用后退式注漿。1）開挖掘進(jìn)方法區(qū)間隧道掘進(jìn)采用臺(tái)階法，開挖型式如圖57所示。122135m圖57 臺(tái)階法施工示意圖 出碴3）開挖注意事項(xiàng)⑴開挖前應(yīng)制定防坍塌方案，備好搶險(xiǎn)物資，并在現(xiàn)場堆碼整齊。⑵臺(tái)階留置長度不超過1B（B為隧道開挖跨度）；初期支護(hù)的挖、支、噴三環(huán)節(jié)必須緊跟。⑶隧道應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制開挖斷面，不得欠挖，其允許超挖值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑷雙洞平行開挖時(shí)，其前后開挖面錯(cuò)開距離應(yīng)大于8m。⑸同一條隧道相對開挖，當(dāng)兩工作面相距20m時(shí)應(yīng)停挖一端，另一端繼續(xù)開挖，并做好測量工作，及時(shí)糾偏。其中線貫通允許偏差為：平面位置177。30mm，高程177。20mm。⑹在臺(tái)階法施工時(shí)，在拱部初期支護(hù)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定，噴射混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，方可開挖下臺(tái)階，并應(yīng)符合以下規(guī)定：需采用單側(cè)或雙側(cè)交錯(cuò)開挖邊墻時(shí)，嚴(yán)禁使拱部懸空；邊墻挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，須立即支立鋼格柵和噴射混凝土；仰拱應(yīng)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時(shí)跟進(jìn)澆筑。⑺開挖過程中應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)描述記錄，必要時(shí)聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計(jì)院進(jìn)行超前地質(zhì)勘探。 超前、初期支護(hù)的主要施工工藝（一）、套拱、長管棚施工（1）、 偏壓墻施作在明洞外輪廓線外由測量人員用測量儀器定位標(biāo)出，偏壓墻與護(hù)拱同時(shí)進(jìn)行施工，偏壓墻整體由C25砼澆注而成，為防止受洞口土體推移，將偏壓墻基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)落腳到基巖上，采用 20MnSiφ22的砂漿錨桿預(yù)加固，再行進(jìn)行偏壓墻體施工。（2）、套拱施工工藝a工字鋼的制作、試拼工字鋼根據(jù)施工圖尺寸進(jìn)行制作，每榀工字鋼按五片制作（便于運(yùn)輸及安裝），每榀工字鋼端頭焊上15mm厚的鋼板，最后在平整的場地上對工字鋼進(jìn)行試拼，檢查拼好后工字鋼是否扭曲變形、是否在同一平面上。b工字鋼的安裝為保證施工人員的安全，套拱按下圖施工順序進(jìn)行施工。，并施作好仰坡面防護(hù)后進(jìn)行拱頂工字鋼安裝。，在平面位置及高程確保無誤后即可安裝工字鋼，安裝時(shí)先安裝靠近巖面那榀，對每榀工字鋼的安裝應(yīng)先用鋼管圓木等臨時(shí)固定后,再進(jìn)行下一片安裝，第三片安裝完成后，通過螺栓螺母將三片工字鋼連為一整體，然后對拱架平面位置、豎直度及高程進(jìn)行調(diào)整，在確保平面位置、豎直度及高程滿足規(guī)范要求后，即用φ22縱向連接鋼筋將四榀拱架聯(lián)為一體。并用鎖腳錨桿及鋼管支撐等的方法將拱架固定死。 MPa后左右交錯(cuò)開挖邊套拱，然后用同樣的方法安裝邊套拱工字鋼。 工字鋼安裝技術(shù)規(guī)范參數(shù)表序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1安裝間距（mm）50尺量：每榀檢查2凈保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查1點(diǎn)3傾斜度（176。）177。2儀器測量：每榀檢查4安裝偏差（mm）橫向177。50尺量：每榀檢查豎向 不低于設(shè)計(jì)高程5拼裝偏差（mm）177。3尺量：每榀檢查（3）導(dǎo)向管的方向的確定及焊接導(dǎo)向管的方向根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出前后兩點(diǎn)的座標(biāo)和高程，施工前準(zhǔn)確測量放樣，確定出第一根拱頂導(dǎo)向管的位置，然后將該根導(dǎo)向管焊死在工字鋼上，其它導(dǎo)向管按設(shè)計(jì)的管與管環(huán)向50 cm間距跟第一根平行布置，隨后焊死在兩榀工字鋼上。（4）套拱砼導(dǎo)向管焊接好后即可進(jìn)行套拱C25砼施工。 a、架模施工套拱砼需架設(shè)底模、堵頭模及背模，底模及堵頭模采用木板訂白鐵皮，背模采用木板，模板的固定采用φ25的環(huán)向鋼筋及縱向鋼筋，利用原有的工字鋼，通過吊、拉、夾等的方法將模板固定牢固。模板固定好后涂上脫模劑，并對模與模之間的夾縫堵嚴(yán)，保證不漏漿。b、砼的澆筑、養(yǎng)生 模板裝好后，采用泵送砼澆筑C25砼，澆筑時(shí)左右兩邊應(yīng)對稱澆筑（背模邊澆注砼邊架設(shè)），并及時(shí)振搗，以保證砼的密實(shí)性，砼的澆筑嚴(yán)格遵守砼規(guī)程辦理。套拱澆筑完畢應(yīng)對套拱定期養(yǎng)生。（5）套拱施工工藝流程圖見附圖套拱拱架、孔口管加工測量放樣開挖長管棚位置套拱長管棚位置套拱拱架、孔口管安裝安裝套拱模板澆筑套拱砼養(yǎng)生模板加工加工砼生產(chǎn)、運(yùn)輸養(yǎng)生、拆模跳槽開挖邊墻位置套拱邊墻位置套拱拱架安裝安裝套拱模板澆筑套拱砼砼生產(chǎn)、運(yùn)輸套拱施工方案應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件確定，本方案采用預(yù)留核心土、先拱后墻法施工方案。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件允許時(shí)，套拱可全斷面施工，但須完成開挖面的防護(hù)后進(jìn)行施工。套拱施工應(yīng)做到鋼架底腳堅(jiān)實(shí)、孔口管位置準(zhǔn)確、套拱砼成型美觀，不侵限。 （二）超前長管棚施工支護(hù)：（1）長管棚設(shè)計(jì)參數(shù)鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管，外徑為108 mm，壁厚6 mm，節(jié)長6m 、3m；管距：環(huán)向間距40 cm； 傾角：外插角1176?！?176。；長度：20m 。 （2）施工工藝流程見附圖（3）施工準(zhǔn)備 ①、首先確保材料、人員和機(jī)具等準(zhǔn)備充分。在預(yù)留的超前長管棚施工臺(tái)階上，搭設(shè)長管棚施工工作室。 ②、工程測量人員和技術(shù)人員對超前長管棚進(jìn)行布孔和測量放樣，并作相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。（4）搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)①、鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由1～2臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。②、平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。③、鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。（5）鉆孔 ①、為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用合適的直徑鉆進(jìn)。 ②、巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。③、鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔一定距離后后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。 ④、鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。⑤、鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。隨時(shí)對轉(zhuǎn)機(jī)的動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭進(jìn)行檢查。 ⑥、認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。（6）清孔驗(yàn)孔①、用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭（125mm）進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。 ②、用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。③、用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。（7）安裝長管棚鋼管 ①、鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑為12 mm注漿孔，孔間距20cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。②、長管棚注漿花孔Φ12 mm孔眼不得使用電焊條燒孔，必須使用臺(tái)鉆鉆孔。 ③、管棚應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施工，有孔鋼管和無孔鋼管間隔布置，先打有孔鋼花管，注漿后再打無孔鋼管，無孔鋼管作為檢查管檢查注漿質(zhì)量。④、棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和長管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。 ⑤、接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1 m。（8）孔口密封處理注漿前在每根管棚尾部焊接密封板，鋼板上焊設(shè)有套注漿的椎頭小鋼管，并焊設(shè)排氣管。（9）注漿 ①、安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ400高速制漿機(jī)拌制。 ②、注漿材料：注漿材料為M30水泥漿或水泥砂漿。 ③、長管棚注漿漿液稠度要做稠度試驗(yàn)，一般為18～22 s為宜。 ④、采用注漿機(jī)將砂漿注入長管棚鋼管內(nèi)，～ MPa，終壓2 MPa，持壓15 min后停止注漿。 注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。（10）施工控制要點(diǎn) ①、鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。②、鉆孔外插角1176。～3176。以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1176?！?76。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。③、嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，長管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。 ④、經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。 ⑤、掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。（11）注意事項(xiàng)①、當(dāng)套拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可施工長管棚。 ②、長管棚必須在洞身開挖前完成。開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留長管棚施工臺(tái)階，搭設(shè)長管棚施工工作室，鉆機(jī)腳手架平臺(tái)應(yīng)支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。③、施工長管棚鉆孔時(shí)，退鉆接桿要注意掉鉆頭，影響施工進(jìn)度或廢孔。 ④、在施作長管棚預(yù)支護(hù)的過程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測項(xiàng)目，根據(jù)監(jiān)測反饋信息及時(shí)采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。（三）超前小導(dǎo)管施工工藝（1）、小導(dǎo)管施工工藝流程圖小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管運(yùn)到現(xiàn)場施工準(zhǔn)備鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管掌子面封閉連接注漿管注水試驗(yàn)注 漿水泥漿配置水泥計(jì)量注漿漿液配合比設(shè)計(jì)結(jié) 束（2）、小導(dǎo)管施工注意事項(xiàng)測量放樣：按設(shè)計(jì)要求，在掌子面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需施設(shè)的小管導(dǎo)孔位。鉆孔：采用液壓鑿巖臺(tái)車或風(fēng)鉆按設(shè)計(jì)要求鉆孔。鋼管加工及施工：將前端加工成尖錐狀，尾部焊ф6加肋筋。除尾部1m 外，管壁四周鉆ф8的壓漿孔，以便向圍巖內(nèi)注漿液。用臺(tái)車鉆桿鉆孔，再將鉆桿換釬尾，將導(dǎo)管貫入孔中。鋼管插入及孔口密封處理：鋼管由專用頂頭頂進(jìn)，頂進(jìn)鉆孔長度≤95%管長。鋼管末端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管尾端外露足夠長度，鋼管頂進(jìn)時(shí)，注意保護(hù)管口不受損變形，以便與注漿管路連接。小導(dǎo)管注漿：~。在注漿過程中，漿液保持準(zhǔn)確比例，不斷攪動(dòng)。注漿前導(dǎo)管孔口應(yīng)達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏值 檢查方法和頻率1長度不小于設(shè)計(jì)尺量2孔位（mm）177。50尺量3鉆孔深度（mm）177。50尺量4孔