【文章內(nèi)容簡介】 0908*892擴槽眼60908*893輔助眼1009029*29314輔助眼1009024*24265輔助眼1009011*11126二圈眼659024*24257周邊眼60外插332*32338底眼80下插315*1516合計141附注：，采用8號火雷管與塑料導爆管繼爆。 緊急停車帶開挖緊急停車帶采用正臺階法開挖，上半部開挖采用光面爆破，非電毫秒雷管引爆，乳膠炸藥爆破，淺眼多循環(huán)作業(yè)，~，臺階長度20~30m，；下半部開挖采用預裂爆破。緊急停車帶開挖輔助措施為：控制爆破用藥量，減少對洞身周圍圍巖的擾動；對暴露圍巖及早封閉，洞身開挖后進行找頂清除洞頂危石，并用噴射砼進行初噴，初噴厚度為5cm。然后打錨桿掛網(wǎng)后進行復噴。 超前支護 超前小導管施工暗挖隧道施工中在拱部打入超前小導管注漿加固，小導管施工采用φ42，長3m、間距30cm、鋼管尾部焊接，頂部做成尖錐狀，管壁按梅花形布置溢漿孔。圖 1小導管施工布置示意圖小導管注漿采用壓漿泵注水泥漿，為充分發(fā)揮機械效能，加快注漿進度，采用分漿器一次可對3～5根小導管注漿。進漿口閥門主體管堵頭圖 2分離器示意圖，～1，并摻入2%的氯化鈣，～。施工準備鉆 孔安裝導管封 面注 漿檢查分析開挖支護導管制作漿液制作 深孔注漿⑴施工方案確定本區(qū)間暗挖隧道礦山法下穿多處構筑物及管線管溝。為控制隧道掘進時的土體變形，增加隧道拱部的抗壓強度及粘結性，保證隧道施工時上方構筑物及管線的安全，對圍巖進行深孔注漿預加固。+初支內(nèi)1m。采用雙重管無收縮注漿工法，注漿液采用水泥水玻璃雙漿液。注漿孔4排布置，每排9個，注漿深度10m。⑵注漿施工①準備工作a、噴射混凝土封閉掌子面，噴射厚度20cm。b、測量放線標出注漿孔位置。c、搭設注漿腳手架。②鉆孔布置鉆孔布置如下圖所示，在鉆孔過程中先上后下，先外后內(nèi)注漿采用后退式分段注漿，布孔間距600mm。圖36深孔注漿鉆孔布置圖鉆孔施工按上下臺階拉開3米距離。每循環(huán)進尺10米，后序注漿段均預留3米已注漿段作為下一注漿段的制漿盤。③施工工藝圖+初支內(nèi)1m，注漿液采用水泥水玻璃雙漿液。④施工工藝要求根據(jù)設計要求定準孔位，不同角度鉆進，要求孔位偏差177。3cm，入射角度≯1176。鉆機就位：鉆機按指定位置就位，調(diào)整鉆桿的垂直度，對準孔位后，鉆機不得移位，也不得隨意起降。鉆進成孔：第一個孔施工時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定該地層條件下的鉆進參數(shù)。每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏?？椎孜恢闷顟∮?0cm。鉆孔和注漿從外到內(nèi)施工，同一圈孔間隔施工?；爻殂@桿：嚴格控制提升幅度，每步不大于15～20cm，注意注漿參數(shù)變化。漿液配比：采用計量準確的計量工具，按照設計配比配料。注漿：注漿開孔直徑不小于42mm，嚴格控制注漿壓力，同時密切關注注漿量，當壓力突然上升或從孔壁、斷面溢漿時，應立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)或移位等措施重新注漿。粘土層造成塌孔時，采用前進式注漿，否則采用后退式注漿。1）開挖掘進方法區(qū)間隧道掘進采用臺階法，開挖型式如圖57所示。122135m圖57 臺階法施工示意圖 出碴3）開挖注意事項⑴開挖前應制定防坍塌方案，備好搶險物資，并在現(xiàn)場堆碼整齊。⑵臺階留置長度不超過1B（B為隧道開挖跨度）；初期支護的挖、支、噴三環(huán)節(jié)必須緊跟。⑶隧道應按設計尺寸嚴格控制開挖斷面，不得欠挖，其允許超挖值應符合設計及規(guī)范要求。⑷雙洞平行開挖時，其前后開挖面錯開距離應大于8m。⑸同一條隧道相對開挖，當兩工作面相距20m時應停挖一端，另一端繼續(xù)開挖，并做好測量工作，及時糾偏。其中線貫通允許偏差為：平面位置177。30mm，高程177。20mm。⑹在臺階法施工時，在拱部初期支護結構基本穩(wěn)定，噴射混凝土強度≥設計強度的70%，方可開挖下臺階，并應符合以下規(guī)定：需采用單側或雙側交錯開挖邊墻時，嚴禁使拱部懸空；邊墻挖到設計標高后，須立即支立鋼格柵和噴射混凝土；仰拱應根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時跟進澆筑。⑺開挖過程中應進行地質(zhì)描述記錄，必要時聯(lián)系業(yè)主、設計院進行超前地質(zhì)勘探。 超前、初期支護的主要施工工藝（一）、套拱、長管棚施工（1）、 偏壓墻施作在明洞外輪廓線外由測量人員用測量儀器定位標出，偏壓墻與護拱同時進行施工，偏壓墻整體由C25砼澆注而成，為防止受洞口土體推移，將偏壓墻基礎采用擴大基礎，基礎落腳到基巖上，采用 20MnSiφ22的砂漿錨桿預加固，再行進行偏壓墻體施工。（2）、套拱施工工藝a工字鋼的制作、試拼工字鋼根據(jù)施工圖尺寸進行制作，每榀工字鋼按五片制作（便于運輸及安裝），每榀工字鋼端頭焊上15mm厚的鋼板，最后在平整的場地上對工字鋼進行試拼，檢查拼好后工字鋼是否扭曲變形、是否在同一平面上。b工字鋼的安裝為保證施工人員的安全，套拱按下圖施工順序進行施工。，并施作好仰坡面防護后進行拱頂工字鋼安裝。，在平面位置及高程確保無誤后即可安裝工字鋼，安裝時先安裝靠近巖面那榀，對每榀工字鋼的安裝應先用鋼管圓木等臨時固定后,再進行下一片安裝，第三片安裝完成后，通過螺栓螺母將三片工字鋼連為一整體，然后對拱架平面位置、豎直度及高程進行調(diào)整，在確保平面位置、豎直度及高程滿足規(guī)范要求后，即用φ22縱向連接鋼筋將四榀拱架聯(lián)為一體。并用鎖腳錨桿及鋼管支撐等的方法將拱架固定死。 MPa后左右交錯開挖邊套拱，然后用同樣的方法安裝邊套拱工字鋼。 工字鋼安裝技術規(guī)范參數(shù)表序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1安裝間距（mm）50尺量：每榀檢查2凈保護層厚度滿足設計要求鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查1點3傾斜度（176。）177。2儀器測量：每榀檢查4安裝偏差（mm）橫向177。50尺量：每榀檢查豎向 不低于設計高程5拼裝偏差（mm）177。3尺量：每榀檢查（3）導向管的方向的確定及焊接導向管的方向根據(jù)設計圖紙計算出前后兩點的座標和高程，施工前準確測量放樣，確定出第一根拱頂導向管的位置，然后將該根導向管焊死在工字鋼上，其它導向管按設計的管與管環(huán)向50 cm間距跟第一根平行布置，隨后焊死在兩榀工字鋼上。（4）套拱砼導向管焊接好后即可進行套拱C25砼施工。 a、架模施工套拱砼需架設底模、堵頭模及背模，底模及堵頭模采用木板訂白鐵皮，背模采用木板，模板的固定采用φ25的環(huán)向鋼筋及縱向鋼筋，利用原有的工字鋼，通過吊、拉、夾等的方法將模板固定牢固。模板固定好后涂上脫模劑，并對模與模之間的夾縫堵嚴，保證不漏漿。b、砼的澆筑、養(yǎng)生 模板裝好后，采用泵送砼澆筑C25砼，澆筑時左右兩邊應對稱澆筑（背模邊澆注砼邊架設），并及時振搗，以保證砼的密實性，砼的澆筑嚴格遵守砼規(guī)程辦理。套拱澆筑完畢應對套拱定期養(yǎng)生。（5）套拱施工工藝流程圖見附圖套拱拱架、孔口管加工測量放樣開挖長管棚位置套拱長管棚位置套拱拱架、孔口管安裝安裝套拱模板澆筑套拱砼養(yǎng)生模板加工加工砼生產(chǎn)、運輸養(yǎng)生、拆模跳槽開挖邊墻位置套拱邊墻位置套拱拱架安裝安裝套拱模板澆筑套拱砼砼生產(chǎn)、運輸套拱施工方案應根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件確定，本方案采用預留核心土、先拱后墻法施工方案。當?shù)刭|(zhì)條件允許時，套拱可全斷面施工，但須完成開挖面的防護后進行施工。套拱施工應做到鋼架底腳堅實、孔口管位置準確、套拱砼成型美觀，不侵限。 （二）超前長管棚施工支護：（1）長管棚設計參數(shù)鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管，外徑為108 mm，壁厚6 mm，節(jié)長6m 、3m；管距：環(huán)向間距40 cm； 傾角：外插角1176。～2176。；長度：20m 。 （2）施工工藝流程見附圖（3）施工準備 ①、首先確保材料、人員和機具等準備充分。在預留的超前長管棚施工臺階上，搭設長管棚施工工作室。 ②、工程測量人員和技術人員對超前長管棚進行布孔和測量放樣，并作相應的標識。（4）搭鉆孔平臺安裝鉆機①、鉆機平臺用鋼管腳手架搭設，搭設平臺應一次性搭好，鉆孔由1～2臺鉆機由高孔位向低孔位進行。②、平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。③、鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用全站儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。（5）鉆孔 ①、為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用合適的直徑鉆進。 ②、巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。③、鉆機開鉆時，應低速低壓，待成孔一定距離后后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓。 ④、鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。⑤、鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。隨時對轉機的動力器、扶正器、合金鉆頭進行檢查。 ⑥、認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。（6）清孔驗孔①、用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭（125mm）進行反復掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。 ②、用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。③、用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。（7）安裝長管棚鋼管 ①、鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導管四周鉆設孔徑為12 mm注漿孔，孔間距20cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。②、長管棚注漿花孔Φ12 mm孔眼不得使用電焊條燒孔，必須使用臺鉆鉆孔。 ③、管棚應按設計位置施工，有孔鋼管和無孔鋼管間隔布置，先打有孔鋼花管，注漿后再打無孔鋼管，無孔鋼管作為檢查管檢查注漿質(zhì)量。④、棚管頂進采用裝載機和長管棚機鉆進相結合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔，然后用裝載機在人工配合下頂進鋼管。 ⑤、接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1 m。（8）孔口密封處理注漿前在每根管棚尾部焊接密封板，鋼板上焊設有套注漿的椎頭小鋼管，并焊設排氣管。（9）注漿 ①、安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ400高速制漿機拌制。 ②、注漿材料：注漿材料為M30水泥漿或水泥砂漿。 ③、長管棚注漿漿液稠度要做稠度試驗，一般為18～22 s為宜。 ④、采用注漿機將砂漿注入長管棚鋼管內(nèi)，～ MPa，終壓2 MPa，持壓15 min后停止注漿。 注漿量應滿足設計要求，；若注漿量超限，未達到壓力要求，應調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。（10）施工控制要點 ①、鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。②、鉆孔外插角1176?！?176。以為宜，工點應根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在1176。～176。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。③、嚴格控制鉆孔平面位置，長管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。 ④、經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。 ⑤、掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。（11）注意事項①、當套拱混凝土強度達到100%后方可施工長管棚。 ②、長管棚必須在洞身開挖前完成。開挖時應預留長管棚施工臺階，搭設長管棚施工工作室，鉆機腳手架平臺應支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應加設墊板或墊梁。③、施工長管棚鉆孔時，退鉆接桿要注意掉鉆頭，影響施工進度或廢孔。 ④、在施作長管棚預支護的過程中應設置必要的監(jiān)測項目，根據(jù)監(jiān)測反饋信息及時采取相應的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。（三）超前小導管施工工藝（1）、小導管施工工藝流程圖小導管制作小導管運到現(xiàn)場施工準備鉆孔、安設小導管掌子面封閉連接注漿管注水試驗注 漿水泥漿配置水泥計量注漿漿液配合比設計結 束（2）、小導管施工注意事項測量放樣：按設計要求，在掌子面上準確畫出本循環(huán)需施設的小管導孔位。鉆孔：采用液壓鑿巖臺車或風鉆按設計要求鉆孔。鋼管加工及施工：將前端加工成尖錐狀，尾部焊ф6加肋筋。除尾部1m 外，管壁四周鉆ф8的壓漿孔，以便向圍巖內(nèi)注漿液。用臺車鉆桿鉆孔，再將鉆桿換釬尾，將導管貫入孔中。鋼管插入及孔口密封處理：鋼管由專用頂頭頂進，頂進鉆孔長度≤95%管長。鋼管末端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管尾端外露足夠長度，鋼管頂進時，注意保護管口不受損變形，以便與注漿管路連接。小導管注漿：~。在注漿過程中，漿液保持準確比例，不斷攪動。注漿前導管孔口應達到密閉標準，以防漏漿。注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。序號項目規(guī)定值或允許偏值 檢查方法和頻率1長度不小于設計尺量2孔位（mm）177。50尺量3鉆孔深度（mm）177。50尺量4孔