【文章內容簡介】 程（mm） 177。10 水準儀：測量3處標準蓋板采用預制場統(tǒng)一預制，異型板現(xiàn)場澆筑。鋼筋制作由專門的下料機械,鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。綁扎時應注意保護層厚度，保證保護層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護層不夠的鋼筋，應該適當調整或者更換鋼筋；受力筋間距偏差控制在177。5mm以內。綁扎還應注意將吊環(huán)與主筋綁扎牢固，以保證起吊和安裝安全。綁扎完成并自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后安裝模板。蓋板模板采用竹膠板，安裝時用拉桿固定，安裝后檢查模內尺寸、模板的垂直度和牢固性，報監(jiān)理工程師檢查合格后，才能準備澆注混凝土?；炷敛捎肅30商品混凝土，澆注混凝土時采用機械振搗，使用插入式振搗器振搗，與側模保持50~100mm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋或其它預埋件；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。并在澆注期間注意觀察模板，鋼筋和預埋件牢固情況，發(fā)現(xiàn)松動或移位時及時暫停澆注進行處理。澆注混凝土時，填寫混凝土施工記錄?；炷翝沧⑼瓿珊笥媚久M行抹面，初凝時將板頂拉毛和覆蓋并灑水養(yǎng)生，在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。根據現(xiàn)階段的氣溫，拆模時間控制在混凝土澆注后1—3天，拆模后應繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于14天。澆注混凝土時在現(xiàn)場制作混凝土試件，在自然條件下同蓋板一起養(yǎng)生，在現(xiàn)場混凝土試件強度達到設計強度的100％后，才能進行蓋板的起吊和安裝，對于無法及時安裝的蓋板，在預制場存放，存放時在兩端距蓋板端頭50cm處支等厚方木，存放層數不超過4層。 （1）進場鋼筋必須有材質證明或試驗報告，鋼筋表面干凈，無油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋平直，無局部彎曲。（2）鋼筋長度不夠時，需焊接接長，鋼筋接頭采用搭接焊或綁扎，焊接方法及質量要求符合橋規(guī)。（3）鋼筋骨架應有足夠強度。鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢，焊接鋼筋前必須試焊，合格后方可施焊。（4）無水基坑在模內直接安裝鋼筋。有水基坑應將鋼筋骨架加工成型后吊裝入模內，以免淤泥污染鋼筋（吊裝時外側用砂漿墊塊，以保證保護層厚度）。（5）鋼筋的外形尺寸必須符合設計要求。（1）安裝預制混凝土蓋板，應注意下列事項：①臺帽強度達到設計強度的70%以上；②蓋板安裝前，應檢查成品及暗渠尺寸；③采用25噸汽車吊吊裝，吊裝時，設專人指揮。（2）臺背回填采用風化砂分層夯填。路基范圍內采用碎石土。填土應兩個涵臺對稱填筑。涵頂填土時應在蓋板混凝土強度達到100%后方可進行，且第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。當涵洞頂填土高度達到可以讓機械通過時，采用壓路機壓實，距邊緣20~30cm處停止壓路機壓實，采用人工夯實。（3）三油二氈層施工施工前對臺帽上的積灰、浮土進行清理，清理干凈后施工三油二氈層。暗渠每15延米設沉降縫一道，在斷面變化處，轉彎終點處，地基變化處加設沉降縫。預制蓋板必須在混凝土達到強度70%后，才能脫模、移運和堆放，堆放時應在塊件端部用兩點擱支，不得把上下面顛倒。暗渠基礎與洞身連接面保持粗糙。當暗渠地基承載力[б]≤160Kpa，應進行換土或其他加固措施。施工過程中，當暗渠頂覆土小于50厘米時，不充許任何機械和重型車輛通過。整體性混凝土構造物不充許存在施工縫，分階段澆注時必須保持粗糙面，以利混凝土的整體結合。七、檢查井施工污水管道檢查井：根據地勘資料，，污水管道多埋設于地下水位線以下。污水檢查井，均采用預制裝配式鋼筋混凝土排水檢查井，做法參考《青島市城市道路排水檢查井通用圖集》：911頁ф1000圓形檢查井 （D≤600），其中WS/10，WS/14為三通井。新建暗渠上的檢查井DYS/9~16，只做井筒即可，做法參考《市政排水管道工程及附屬設施》06MS2013：9頁ф700圓形磚砌雨水檢查井。磚砌檢查井施工前應進行材料檢驗：砌井用磚必須經現(xiàn)場檢驗合格并送試驗室復驗合格后方可使用；使用前必須灑水濕潤，防止在使用過程中出現(xiàn)較多損壞；水泥（砂漿及砼基礎）、砂、碎石等均應送檢，在復驗合格后投入施工使用；砂漿及砼拌合應嚴格按照配合比進行，拌合用水量應根據施工溫度、運距等進行合理調整，拌合時間應符合規(guī)范規(guī)定。預制砼檢查井材料進場后，應檢查砼井配件的出廠合格證，砼及鋼筋等原材料質檢報告等；然后，對進場配件的外觀質量進行檢查，確保進場材料外觀無明顯缺陷，無影響施工要求的裂縫、缺口等內容。溝槽開挖時應按照放樣的各檢查井位置開挖，保證檢查井的合理寬度。磚砌檢查井基礎采用砼基礎；井基礎施工前應先檢查井底地基是否滿足設計要求，不滿足時應聯(lián)系監(jiān)理、設計等相關單位制定地基處理方法，保證檢查井地基滿足設計、規(guī)范要求。磚砌檢查井在砌筑的基礎面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整齊，圓圈一致，井體不得走樣；井筒砌筑時要保證碼墻處露面完整、無缺損、色澤一致、無花斑，收口的自然平順度；砌磚時上下錯縫搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差≤2mm，砌磚時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。檢查井內踏步應采用球墨鑄鐵踏步，并做防銹防腐蝕措施，踏步需定期檢修，以防止踏步松動發(fā)生意外，做法參見《市政排水管道工程及附屬設施》 06MS2013，井底坡度和高程應符合設計要求。每班組須做好砂漿試塊1～2組。采用1：2水泥砂漿抹面。抹面前先灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再和木槎槎平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光，抹面工序應先外墻后內墻，在必要時內墻宜連續(xù)抹面完成。，無孔縫，內外抹面光滑。預制鋼筋砼檢查井在預制時，必須按照每個檢查井的規(guī)格、主管道管徑、支管管徑等數據進行預制；預制時應制作好標簽將每個檢查井的井號、主管管徑、支管管徑、預制日期、可使用日期等標識清楚。預制鋼筋砼檢查井基層采用10c