【正文】 具、機具操作的安全技術各種工具和設備在使用前應進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，應在修復后使用。如有可能，溝壁應及時用擋板支撐并掛警告牌。安排施工任務時，應盡量避免多層交叉施工；如必須多層交叉施工，應在中層設置安全隔板或安全網。施工人員在施工現(xiàn)場應按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運轉的機械設備保持一定的安全距離。2各種電動機械設備必須有可靠的安全接地和防腐措施，不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設備.3施工現(xiàn)場應整齊清潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。若在3m以上的高處、懸空作業(yè)而無安全設施的，必須系好安全帶，扣好保險鉤。4如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。2對本工種安全技術不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。未受過安全技術教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。所有從事管道安裝的工程技術人員和工人，在施工中一定要掌握并嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程，高度重視安全防范工作，防止安全事故發(fā)生。4)對設備、管道的安裝及焊接、防腐等驗收合格。2)設備管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部位等均已安裝完畢。消除缺陷后,重新進行試驗。b 試驗前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。c管道系統(tǒng)試壓完畢后，應及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并及時填寫管道強度、嚴密性試驗記錄，辦理好會簽手續(xù)。試壓時如有泄露不得帶壓修理，應將水排至缺陷以下后進行修理，缺陷消除后應重新試壓。b 管道強度、嚴密性試驗壓力的確定：本工程管道水壓試驗壓力由設計文件確定，再根據(jù)設計溫度加上20%溫度系數(shù)確定。臨時跨線、高點放空、低點排凝加設完畢，試驗用設備已到位。 管道系統(tǒng)水壓試驗1)管道強度試驗條件a施工資料齊全并已通過甲方、監(jiān)理和壓力管道檢驗方的審核和檢查；b管道系統(tǒng)全部按設計文件要求安裝完畢，管道探傷合格；c管道支吊架型式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全，焊接質量合格。~30176。f) 波紋管補償器：波紋管補償器安裝必須與管道保持同軸，波紋補償器上所標標記（箭頭）必須與管道介質流向保持一致，波紋管補償器的臨時緊固裝置必須在所在管段的固定支架安裝完成后，水壓試驗開始前統(tǒng)一拆除。d）法蘭閥門在安裝過程中應處于關閉狀態(tài)，若為焊接閥門，在焊接過程中閥門應處于開啟狀態(tài)。c)同一焊縫返修次數(shù)如下：材料 允許重焊次數(shù)碳鋼 ≤閥門安裝a)管件安裝要求b)管件安裝必須符合施工圖紙要求，安裝前核對管件的材質、規(guī)格、型號是否與要求相符。b)對于無損檢驗不合格的焊縫，須用砂輪將缺陷清除后，進行補焊，再檢驗直至合格。a)對焊工的焊接一次合格率實行動態(tài)管理，可以定期（如每周）或定量（如每50張?zhí)絺灼γ棵腹さ暮附右淮魏细衤蔬M行統(tǒng)計，焊工在該工程中的最初50張片子，合格率不得低于90%，以后每次統(tǒng)計的合格率不得低于95%。c X射線檢驗報告應正確標注每張片子拍攝流動及返修部位，以便準確返修，對于返修后重拍的焊口，應在焊口加上“R”以示區(qū)別。無損檢驗比例的確定根據(jù)設計及工程招標文件規(guī)定的要求進行。焊接的無損檢驗a 焊道焊接完畢，外觀檢查合格后還需進行無損檢驗，無損檢驗采用X射線檢驗。焊工在管道氬弧焊打底層焊接完成后，立即上報給工程安裝質檢員，安裝質檢員在第一時間對其焊接作業(yè)進行檢查，檢查合格后方可進行電弧焊蓋面工作，若發(fā)現(xiàn)有夾渣、咬邊等情況，立即要求其返工。氬弧焊焊接時焊接電流115A，電壓11V，焊接速度45cm/min；第一遍電焊焊接使用電流95A，電壓21V，焊接速度910cm/min；第二遍電焊焊接使用電流100A，電壓21V，焊接速度78cm/min焊條在使用前，應按說明要求進行烘干。g每道焊縫應做好施工記錄，記下焊工號、焊口編號及焊接日期。e焊接過程中要仔細施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應停止繼續(xù)施焊，及時處理缺陷。收弧時應將弧坑填滿。d不準在母材上引弧，引弧時要在坡口面內或引弧板上進行。c焊條使用前用按規(guī)定進行烘烤，使用時，每名焊工需配焊條保溫筒內，保溫筒蓋應做到隨時用隨時蓋。管道焊接a焊材（包括型號和規(guī)格）是否正確，焊材根據(jù)焊母材選用。g管道焊縫不允許在隔熱管托以內，其與焊縫間距應不小于600mm。E無縫鋼管接頭內外直焊縫磨平1015mm，兩縱縫要錯開100mm以上，并根據(jù)管嘴的位置，決定錯開方向。c檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內外10－15mm范圍內打磨清潔。（6）管道組對a對照圖紙核對下料尺寸，不得有誤。坡口形式如下： a p t b壁厚t （mm）間隙 b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度（mm）a102177。b焊件組對前應將坡口及其內、外側表面不小于10－15mm范圍內的油、漆、垢、繡、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（5）管道切割及坡口加工a本工程所有管道的公稱直徑均大于DN50，管道需用氧乙炔切割。e計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。c每一預制段都有應標明區(qū)號、管號、焊口號、焊工號，按區(qū)擺放。（4） 管道預制與管道下料:a預制長度要考慮吊裝和運輸方便，大口徑管預制長度和重量，要事先與起重商量。c根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工應嚴格按照工藝卡進行施焊，加強焊接環(huán)境監(jiān)測和控制。焊工應持焊工證并經監(jiān)理審核后方能施焊，每個焊口焊接完后應打上焊工鋼印或記錄下焊工的姓名。（3）、管道安裝技術要求：a建立健全焊工管理檔案，焊工均需持證上崗。c固定管托安裝，固定管托應與支墩預埋鐵板焊接牢固，兩側擋板應與管托焊接牢固且與支墩兩側面夾住，兩塊弧形托板應與管道下側正中心管壁焊接牢固，弧形托板嚴禁與兩側擋板焊接，管托螺栓應