【正文】 具、機(jī)具操作的安全技術(shù)各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，應(yīng)在修復(fù)后使用。如有可能，溝壁應(yīng)及時(shí)用擋板支撐并掛警告牌。安排施工任務(wù)時(shí)，應(yīng)盡量避免多層交叉施工；如必須多層交叉施工，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)。施工人員在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過(guò)，不能在起吊物件下通過(guò)或停留，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備保持一定的安全距離。2各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有可靠的安全接地和防腐措施，不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。若在3m以上的高處、懸空作業(yè)而無(wú)安全設(shè)施的，必須系好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。4如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。2對(duì)本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。未受過(guò)安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。所有從事管道安裝的工程技術(shù)人員和工人，在施工中一定要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，高度重視安全防范工作，防止安全事故發(fā)生。4)對(duì)設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等驗(yàn)收合格。2)設(shè)備管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部位等均已安裝完畢。消除缺陷后,重新進(jìn)行試驗(yàn)。b 試驗(yàn)前，注水時(shí)要打開(kāi)排氣口，排盡空氣。c管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并及時(shí)填寫管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，辦理好會(huì)簽手續(xù)。試壓時(shí)如有泄露不得帶壓修理，應(yīng)將水排至缺陷以下后進(jìn)行修理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。b 管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的確定：本工程管道水壓試驗(yàn)壓力由設(shè)計(jì)文件確定，再根據(jù)設(shè)計(jì)溫度加上20%溫度系數(shù)確定。臨時(shí)跨線、高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凝加設(shè)完畢，試驗(yàn)用設(shè)備已到位。 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1)管道強(qiáng)度試驗(yàn)條件a施工資料齊全并已通過(guò)甲方、監(jiān)理和壓力管道檢驗(yàn)方的審核和檢查；b管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件要求安裝完畢，管道探傷合格；c管道支吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，焊接質(zhì)量合格。~30176。f) 波紋管補(bǔ)償器：波紋管補(bǔ)償器安裝必須與管道保持同軸，波紋補(bǔ)償器上所標(biāo)標(biāo)記（箭頭）必須與管道介質(zhì)流向保持一致，波紋管補(bǔ)償器的臨時(shí)緊固裝置必須在所在管段的固定支架安裝完成后，水壓試驗(yàn)開(kāi)始前統(tǒng)一拆除。d）法蘭閥門在安裝過(guò)程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，若為焊接閥門，在焊接過(guò)程中閥門應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。c)同一焊縫返修次數(shù)如下：材料 允許重焊次數(shù)碳鋼 ≤閥門安裝a)管件安裝要求b)管件安裝必須符合施工圖紙要求，安裝前核對(duì)管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)是否與要求相符。b)對(duì)于無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊縫，須用砂輪將缺陷清除后，進(jìn)行補(bǔ)焊，再檢驗(yàn)直至合格。a)對(duì)焊工的焊接一次合格率實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，可以定期（如每周）或定量（如每50張?zhí)絺灼?duì)每名焊工的焊接一次合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，焊工在該工程中的最初50張片子，合格率不得低于90%，以后每次統(tǒng)計(jì)的合格率不得低于95%。c X射線檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)正確標(biāo)注每張片子拍攝流動(dòng)及返修部位，以便準(zhǔn)確返修，對(duì)于返修后重拍的焊口，應(yīng)在焊口加上“R”以示區(qū)別。無(wú)損檢驗(yàn)比例的確定根據(jù)設(shè)計(jì)及工程招標(biāo)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。焊接的無(wú)損檢驗(yàn)a 焊道焊接完畢，外觀檢查合格后還需進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，無(wú)損檢驗(yàn)采用X射線檢驗(yàn)。焊工在管道氬弧焊打底層焊接完成后，立即上報(bào)給工程安裝質(zhì)檢員，安裝質(zhì)檢員在第一時(shí)間對(duì)其焊接作業(yè)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行電弧焊蓋面工作，若發(fā)現(xiàn)有夾渣、咬邊等情況，立即要求其返工。氬弧焊焊接時(shí)焊接電流115A，電壓11V，焊接速度45cm/min；第一遍電焊焊接使用電流95A，電壓21V，焊接速度910cm/min；第二遍電焊焊接使用電流100A，電壓21V，焊接速度78cm/min焊條在使用前，應(yīng)按說(shuō)明要求進(jìn)行烘干。g每道焊縫應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號(hào)、焊口編號(hào)及焊接日期。e焊接過(guò)程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時(shí)處理缺陷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。d不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。c焊條使用前用按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使用時(shí)，每名焊工需配焊條保溫筒內(nèi)，保溫筒蓋應(yīng)做到隨時(shí)用隨時(shí)蓋。管道焊接a焊材（包括型號(hào)和規(guī)格）是否正確，焊材根據(jù)焊母材選用。g管道焊縫不允許在隔熱管托以內(nèi)，其與焊縫間距應(yīng)不小于600mm。E無(wú)縫鋼管接頭內(nèi)外直焊縫磨平1015mm，兩縱縫要錯(cuò)開(kāi)100mm以上，并根據(jù)管嘴的位置，決定錯(cuò)開(kāi)方向。c檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外10－15mm范圍內(nèi)打磨清潔。（6）管道組對(duì)a對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，不得有誤。坡口形式如下： a p t b壁厚t （mm）間隙 b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度（mm）a102177。b焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于10－15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（5）管道切割及坡口加工a本工程所有管道的公稱直徑均大于DN50，管道需用氧乙炔切割。e計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。c每一預(yù)制段都有應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，按區(qū)擺放。（4） 管道預(yù)制與管道下料:a預(yù)制長(zhǎng)度要考慮吊裝和運(yùn)輸方便，大口徑管預(yù)制長(zhǎng)度和重量，要事先與起重商量。c根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡進(jìn)行施焊，加強(qiáng)焊接環(huán)境監(jiān)測(cè)和控制。焊工應(yīng)持焊工證并經(jīng)監(jiān)理審核后方能施焊，每個(gè)焊口焊接完后應(yīng)打上焊工鋼印或記錄下焊工的姓名。（3）、管道安裝技術(shù)要求：a建立健全焊工管理檔案，焊工均需持證上崗。c固定管托安裝，固定管托應(yīng)與支墩預(yù)埋鐵板焊接牢固，兩側(cè)擋板應(yīng)與管托焊接牢固且與支墩兩側(cè)面夾住，兩塊弧形托板應(yīng)與管道下側(cè)正中心管壁焊接牢固，弧形托板嚴(yán)禁與兩側(cè)擋板焊接，管托螺栓應(yīng)