主蒸汽、主給水管道施工方案修改版(編輯修改稿)
2025-04-02 16:46 本頁面
【文章內容簡介】 用火焰加工，但須用磨光機磨去加工部位的氧化層。 管子對焊縫位置應應符合如下要求： 焊縫位置距彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于 100mm； 管子兩個對接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于 1500mm； 支架管部位置不得小于與管子對接焊縫重合，焊縫距離支架邊緣不小于 50 mm，合金鋼管焊縫距離支架邊緣不小于 100 mm； 管子接口應避開疏、放水及儀表等的開孔位置， 距開孔邊緣不小于 50 mm，且不小孔徑； 管道在穿過隔墻、樓板時位于隔墻、樓板內管管段不得有接口 合金鋼管道切斷后應及時移植原有標記， 在整個系統(tǒng)安裝完畢后應做光譜復查，材質不得有差錯，剩余管段也應做出材質標記。 合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。 壓力管道在安裝完畢后將焊縫位置及時標注在單線圖上。 管道安裝允許偏差如下： 標高：室內＜ 177。10 mm， 室外＜ 177。15 mm； 水平管道彎曲度： DN≤100 時 1/1000 且 ≤20 mm， DN＞ 100 時 ≤20 mm 立管鉛垂度： ≤2/1000且 ≤15 mm 交叉管間距偏差：＜ 177。10 mm 坡口打磨：坡口及坡口內外 1015mm范圍內應打磨出金屬光澤，不得留有油漆等雜物，同時須確認無裂紋、夾層等缺陷； 根據(jù)要求，管道安裝期間應無預應力，因此管道的對口不允許有強力； 若對口后要擱置一段時間施焊的話，須做好封口工作，防止異物進入； 安裝過程中，通過測定管段不同工作位置坐標及標高來保證管道坡度值滿足圖紙要求；管線坡度的調整是在冷態(tài)產(chǎn)生的，此時彈簧支吊架、恒力支吊架應在閉鎖狀態(tài)。管道焊 接前及焊接后坡度值應記錄并進行比較。 對口使用的吊索、吊具及臨時固定結構應在管道熱處理后冷卻 300℃ 以下方可去除，防止因熱處理可能造成的管道變形及內應力。 4 閥門和法蘭的安裝 閥門安裝前復核合格證及試驗記錄，核對型號按介質流向確定其安裝方向。 閥門安裝前應清理干凈， 在運輸搬運過程中為了避免損傷閥座及軸承，應保持閥門的關閉狀態(tài)， 安裝和搬運閥門時不得以手輪為起吊點，且不得隨意轉運手輪。 閥門連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，手輪不宜朝下，且便于操作維修。法蘭周圍緊力應均勻，以 防止附加應力損壞閥門。 法蘭連接時應保證法蘭間的平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2 mm，不能用強緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，焊后清除藥皮。 螺栓緊固時應對稱均勻，松緊適度。安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母 2~3 扣，螺母宜位于法蘭的同一側。合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。 在運輸搬運過程中為了避免損傷閥座及軸承，應保持閥門的關閉狀態(tài)。 安裝前，閥門進出口的塞蓋必須除去，且閥門內必須清理干 凈。 管道施工中，不允許附加的推力及彎力作用在閥體上。 管道焊接 施 焊 焊工須是合格焊工，持證上崗 本工程主要焊材如下：主蒸汽管道（ 12Cr1MoVG）： 采用 R31 焊絲和 R317焊條 ； 高壓給水管道 （ 20G）： 采用 J50 焊絲和 J507 焊條 ； 支吊架 ： J422 焊條 。 焊條使用 前應進行烘干， R317 焊條烘干溫度為 400℃ ， J5073 焊條烘干溫度為 350℃ ，保溫 1 小時。烘干后 置于保溫筒中使用，做到按需烘烤且剩余焊條不得重復烘烤兩次。 熱力管道 （ 20） 焊接采用氬電聯(lián)焊，焊絲采用 J50 焊絲和 J422焊條。 焊縫高度與最小被焊件厚度相同。 坡口形式及對口示意圖 176。? 圖 1 壁厚 ?16mm的管子 U形坡口形式及對口示意圖 圖 2 壁厚 ??16mm的管子 V形坡口形式及對口示意圖 焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材每側翼 15 mm 內外壁的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。 焊件對口時應做到內壁齊平，局部錯口值不應超過壁厚的 10%， 且不大于1mm。 對口結束后，應認真檢查對口裝配尺寸是否符合要求，合格后方可進行焊接工作。 焊前預熱、焊后熱處理工藝 本工程所使用的鋼材焊前熱溫度和焊后熱處理溫度詳見下表 ： 母材規(guī)格 部件名稱 材質 預熱溫度 (℃ ） 焊后熱處理溫度（ ℃ ） 焊后熱處理恒溫時間（ h） Φ27320 主蒸汽 12Cr1MoVG 200~300 720~750 Φ24518 主蒸汽 12Cr1MoVG 200~300 720~750 Φ13310 主蒸汽 12Cr1MoVG 200~300 720~750 1 Φ1088 主蒸汽 12Cr1MoVG 200~300 720~750 1 預熱方法 ：外徑 ≤219mm或壁厚＜ 20mm 時采用火焰加熱法，其他 采用電加熱法者。 預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊接厚度的三倍。升溫速度為 174℃／ h。 熱處理升溫、降溫速度，一般可按 250250C/壁厚 h計算，且不大于 300℃／ h。降溫過程中，溫度在 300℃ 以下可不控制。 δ 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 熱處理時的保溫寬 度，從焊縫中心算起，每側不得小于管子壁厚的 5 倍，以減少溫度梯度。 熱處理時應力求內壁和焊縫兩側溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內任意兩側點間的溫度差應低于 50℃ 。 熱處理的測溫必須準確可靠，應采用自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應根據(jù)計量的要求進行標定或校驗。 進行熱處理時，測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少于兩點。水平管道的測點應上下對稱布置。 焊接接頭熱處理后，應做好記錄和標記，并打上熱處理工的代號鋼印或永久性標記。 焊接工藝控制： 鎢極氬 弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。 多層多道焊縫焊接時，應逐層檢查缺陷，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 施焊過程中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將溶池填滿，多層多道縫的接頭應錯開。儀表管的焊接嚴禁一次完成成型。 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成，若被迫中斷，應采用防止裂紋產(chǎn)生的措施，再施焊時，應認真檢查并確認無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。 焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工代號。 焊接接頭有缺陷時，可采取挖補方式返修，在同一位置挖補次數(shù)不得超過二次。補焊應按工藝要求進行。
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