【文章內(nèi)容簡介】 管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。5．HDPE管材的接口處理方法一、承插式連接如下（DN≤500）： 管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定： ①、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 ②、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。 ③、接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 二、電熱熔連接如下（DN≥600）： ①、連接前將兩根管調(diào)整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力頂著管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴(yán)實；②、用布抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土、水等；③、將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊（有電源接頭的在內(nèi)層）；④、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用100mm寬的膠條填實，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；⑤、連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔機(jī)的加熱電流與加熱時間后即可進(jìn)行焊接（加熱電流與加熱時間由供應(yīng)商提供）；⑥、通電熔接時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。 只有表面溫度低于60℃時，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。電熔接通電時間表:管徑DN(mm)通電時間(s)通電電壓(v)30070015400800185009002060090023700100024⑦、管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接。5．鋼管施工（一）河涌內(nèi)施工圍堰、止水本工程采用密扣鋼板樁結(jié)合沙包圍堰的支護(hù)方案。分段施工以保證河涌內(nèi)水流暢通，不受施工影響。沙包圍堰和密扣拉森鋼板樁可以基本防止河水進(jìn)入基坑內(nèi)，并在基坑內(nèi)挖給水溝和集水井，安排潛水泵24小時不停抽水，保持基坑工作面的干爽?；榆浕幚砗螅皶r施工鋼管，避免地基長期遭水浸泡。河涌中拋筑粘土沙包袋筑成圍堰，施工時必須注意以下幾點(diǎn)：（1）人工裝制土袋，土袋所裝土用粘性土，裝土要敦實，裝土量約為袋容量的2/3，土裝好后要綁扎好袋口。 （2）土袋分層堆筑，碼放必須平整，縱橫向要壓茬1/3，上下層土袋要錯縫，避免出現(xiàn)通縫。（3）圍堰外邊坡要做成1：1的坡度，圍堰頂面與堤壩頂面同高，以滿足施工人員行走及斗車通行的需要。（二）碎石砂墊層施工在基槽開挖至設(shè)計標(biāo)高、修整完畢后，必須立即回填碎石砂墊層達(dá)到設(shè)計要求，采用人工分層平行攤鋪，然后采用手扶振動機(jī)或蛙式打夯機(jī)夯實，使之密實度達(dá)到95%。碎石砂墊層填至設(shè)計標(biāo)高后，立即安裝管道，以免基底遭水滲泡。（三）鋼管的施工鋼管用汽車吊機(jī)吊放入基坑后安裝。管道防腐（1）、鋼管內(nèi)防腐按有關(guān)規(guī)范的要求內(nèi)襯水泥砂漿。鋼直管采用加工焊接。（2）、焊接鋼管的外防腐先除銹至露出金屬光澤后進(jìn)行。并采用環(huán)氧煤瀝青漆五遍，間層纏脫臘中堿玻璃布二遍（底漆兩遍－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆）?，F(xiàn)場施工接口的外防腐采用冷纏膠帶處理，（3）、鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工要求①水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；采用預(yù)制法施工時，在運(yùn)輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層；②管道端點(diǎn)或施工中斷時，應(yīng)預(yù)留搭茬；③水泥砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于30N/mm2；④采用人工抹壓法施工時，應(yīng)分層抹壓；⑤水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14天，通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤。（4）、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工要求①管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角；②涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；③底漆應(yīng)在表面除銹后的8小時之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷；④面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂涂刷的間隔時間不得超過24小時。管材安裝（1）、安裝前的準(zhǔn)備工作安裝之前要很好地了解設(shè)計圖紙，閱讀說明書，下列各項安裝時必須遵守：①驗收全部管子的規(guī)格尺寸、壓力等級要求，應(yīng)與設(shè)計圖紙相吻合；②備好組裝機(jī)具，對于不同的規(guī)格所使用的設(shè)備不同；；③在裝配管道之前，首先應(yīng)對土方施工的基礎(chǔ)尺寸等進(jìn)行檢查，以確認(rèn)是否符合設(shè)計要求。④下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。⑤管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號、宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。（2）、鋼管焊接①管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。②對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm。③對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45176。左右處；；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。④定位焊時，定位焊縫所有焊條號(或牌號)應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。⑤管道的焊接：，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。第六章 井室結(jié)構(gòu)施工本工程包括檢查井拍門井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。砌筑材料采用機(jī)制灰砂磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有出廠合格證明。灰砂磚到場后由專職試驗人員送到試驗室進(jìn)行強(qiáng)度檢驗。井身內(nèi)外均用1：2水泥砂漿批擋，厚度為20mm，砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級確保達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。用人工拌和砂漿，應(yīng)干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻為止，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進(jìn)行。采用干凈的自來水，水泥和砂按照GB/T 190012000文件有關(guān)材料的檢驗，試驗控制程序中的規(guī)定試驗使用。、井室砌筑砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。灰砂磚在建筑前用水濕潤，含水量為10%~15%，砂漿配合比由實驗室確定。基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤。砌筑時須掛線施工：先掛線對中點(diǎn)，砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點(diǎn)，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑的應(yīng)用梯級槎。砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4cm計算。水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌筑各種進(jìn)水井、檢查井時必須配合做好施工給水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般3~4h）才允許中止泵水；檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同；污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1） 井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。（2） 給水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工。（3） 井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。（4） 砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。、井室混凝土結(jié)構(gòu)施工（一）、施工工序驗槽線→挖槽→釬探驗收→支模→澆筑墊層混凝土→綁扎鋼筋、安裝止水帶→支模→澆筑混凝土基礎(chǔ)→抹面→安裝蓋板→回填（二）、施工要點(diǎn)（1） 槽底經(jīng)驗收合格后，即進(jìn)行支模，按設(shè)計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后，進(jìn)行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。（2） 鋼筋綁扎：在平基強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時按設(shè)計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護(hù)層的要求。同時用同標(biāo)號砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層要求。（3） 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋，交點(diǎn)特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。（4） 鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定。且其搭接接頭應(yīng)相互錯開。鋼筋搭接如下表：序號鋼筋型號混凝土標(biāo)號C201I級鋼筋30d2II級鋼筋40d3III級鋼筋50d鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。（5） 施工縫：在彈鋼筋位置線的同時，根據(jù)設(shè)計要求彈出施工縫正確位置線，井壁的施工縫與底板的施工縫應(yīng)垂直貫通，施工縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝止水帶位置應(yīng)正確牢固，澆筑混凝土過程中，應(yīng)保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土應(yīng)振搗密實。（6） 支模澆筑混凝土：按設(shè)計規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土?xí)r采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位壓實抹光。達(dá)到設(shè)計要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。（7） 局部砌磚：根據(jù)彈出井壁寬度線和高程點(diǎn)