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正文內(nèi)容

蒸汽管道安裝程施工設(shè)計方案(編輯修改稿)

2025-05-23 07:40 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 與規(guī)定(1)地面管線應(yīng)確定按設(shè)計圖紙安裝,管線是否水平或垂直,需使用水平尺、水平儀量測,必要時使用經(jīng)緯儀測定以減小誤差。(2)所有螺栓在安裝時應(yīng)擦上防銹涂料,過濾器上的濾網(wǎng),試壓前不必裝上。(3)管線上用作臨時補強物如索條及補強板等在管線安裝完成后應(yīng)立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護,并用砂輪磨光并補漆。管道焊接8.焊接方法焊接方法應(yīng)按設(shè)計要求選擇,選用氬電聯(lián)焊,氬弧焊打底。8.施焊前準備A.焊口表面任何不規(guī)則物,如波狀表面(或波紋)、凹陷、焊渣等,于施焊前應(yīng)修剪或磨平。B.母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質(zhì),以免影響焊接品質(zhì)。C.焊口須依規(guī)定削口焊接,切削后應(yīng)依圖面立渡標示焊口編號。D.焊接使用機具須有完善之安全檢查,經(jīng)本公司確認合格始可施工。E.焊接施焊前,應(yīng)對周圍環(huán)境加以清掃整理,并作好必要防火及其他防護措施。8.焊條管理A.儲存于不受潮濕之倉庫。B.包裝容器有破損時應(yīng)即重新包裝或立即使用。C.預(yù)熱烘干后之焊條使用時必須置于手提式保溫桶內(nèi),桶內(nèi)之溫度至少應(yīng)保持在50~160℃。D.焊條自烘干爐或保溫筒內(nèi)取出,在大氣中之時間不得超過4 小時。E.焊條置于大氣中未超過上表時間者可重新放回筒內(nèi)至少120℃/4Hr 后可再使用。F.超過時間者,必須重新回烘干爐中再干燥,但再干燥不能超過一次。G.點焊或焊接應(yīng)用規(guī)定之焊條作業(yè),焊接時所有假焊均須依序磨除。H.焊條之保管必須小心注意,若有被覆劑脫落、破損、變質(zhì)、潮濕、焊蕊生銹情形時不得使用。L.電焊工須自備手提干燥筒,且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預(yù)熱后再使用。8.焊接施工A.施工時應(yīng)依圖面規(guī)定焊接。B.所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形,且焊渣須除凈,焊道高度須合乎規(guī)定。C.在濕度90%RH 以上,風速8MSEC 以上等情況不可施焊。8.焊道檢查A 、管道焊接完畢后,應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈。B 、管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。C 、射線照相檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。管道試壓9.管道系統(tǒng)及其部件的試壓,目的是確保其該系統(tǒng)的機械強度和嚴密性。9.液壓試驗應(yīng)使用潔凈水, 倍,. 液壓試驗應(yīng)緩慢升壓,等達到試驗壓力后,穩(wěn)定 10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓 60min,以壓力不降,無滲漏為合格。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理,消除缺陷后,應(yīng)重新進行試驗。并填寫《管道試驗記錄》9.試壓時使用的壓力表應(yīng)安裝在管線低處試壓泵出口處,也可以置于較高處,但試驗壓力應(yīng)扣除靜壓力水頭。9.壓力表使用前必須校驗合格, 級,表的量度以試驗壓力的一倍為宜。(如試驗壓力為1MPA,應(yīng)選用2MPA 的壓力表。)9.試驗壓力不可超過管線試驗壓力表及現(xiàn)場試壓流程上所規(guī)定的壓力。9.試壓須維持足夠時間以查所有法蘭焊縫是否泄漏,除特殊要求外,均不得少于一小時。9.線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項:A 試壓日期B 試壓管線號C 試壓管線材質(zhì)D 試驗壓力E 異常狀態(tài)及處理情形F 試壓合格確認管道吹掃10.管道以大流量蒸汽進行吹掃,流速不應(yīng)低于 30m/s,吹掃壓力不大于管道工作壓力的 75%。檢測要求:采用鋁靶進行檢測,以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格,吹掃質(zhì)量標準見GB5023597 中 10.管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行,吹掃出的臟物,不得進入已合格的管道。10.蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶,并加以明顯的標志,管口應(yīng)朝上傾斜,保證安全排放,排汽管還要具有牢固的支承,保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑,長度要盡量短捷10.在吹洗前,必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。10.控制房內(nèi)各種儀表接點應(yīng)與管網(wǎng)分開,流量計應(yīng)拆除,然后用過渡短節(jié)連接,鉑電阻拆除后加管堵。在始
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