蒸汽管道安裝施工組織方案(編輯修改稿)
2025-05-23 07:40 本頁面
【文章內容簡介】 遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應使用石棉布臨時遮蓋，以策安全。（15）與設備相連接的管線應特別注意，必須有適當?shù)臅簳r支撐，以避免設備因承受阻力、彎力及垂直力等之負荷。7．安裝要求與規(guī)定（1）地面管線應確定按設計圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測，必要時使用經緯儀測定以減小誤差。（2）所有螺栓在安裝時應擦上防銹涂料，過濾器上的濾網，試壓前不必裝上。（3）管線上用作臨時補強物如索條及補強板等在管線安裝完成后應立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護，并用砂輪磨光并補漆。管道焊接8．焊接方法焊接方法應按設計要求選擇，選用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底。8．施焊前準備A．焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣等，于施焊前應修剪或磨平。B．母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質，以免影響焊接品質。C．焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應依圖面立渡標示焊口編號。D．焊接使用機具須有完善之安全檢查，經本公司確認合格始可施工。E．焊接施焊前，應對周圍環(huán)境加以清掃整理，并作好必要防火及其他防護措施。8．焊條管理A．儲存于不受潮濕之倉庫。B．包裝容器有破損時應即重新包裝或立即使用。C．預熱烘干后之焊條使用時必須置于手提式保溫桶內，桶內之溫度至少應保持在50~160℃。D．焊條自烘干爐或保溫筒內取出，在大氣中之時間不得超過4 小時。E．焊條置于大氣中未超過上表時間者可重新放回筒內至少120℃/4Hr 后可再使用。F．超過時間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過一次。G．點焊或焊接應用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時所有假焊均須依序磨除。H．焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質、潮濕、焊蕊生銹情形時不得使用。L．電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預熱后再使用。8．焊接施工A．施工時應依圖面規(guī)定焊接。B．所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈，焊道高度須合乎規(guī)定。C．在濕度90%RH 以上，風速8MSEC 以上等情況不可施焊。8．焊道檢查A 、管道焊接完畢后，應立即除去渣皮、飛濺并應將焊縫表面清理干凈。B 、管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。C 、射線照相檢驗的方法和質量分級標準應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。管道試壓9．管道系統(tǒng)及其部件的試壓，目的是確保其該系統(tǒng)的機械強度和嚴密性。9．液壓試驗應使用潔凈水， 倍，. 液壓試驗應緩慢升壓，等達到試驗壓力后，穩(wěn)定 10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 60min，以壓力不降，無滲漏為合格。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。并填寫《管道試驗記錄》9．試壓時使用的壓力表應安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較高處，但試驗壓力應扣除靜壓力水頭。9．壓力表使用前必須校驗合格， 級，表的量度以試驗壓力的一倍為宜。（如試驗壓力為1MPA，應選用2MPA 的壓力表。）9．試驗壓力不可超過管線試驗壓力表及現(xiàn)場試壓流程上所規(guī)定的壓力。9．試壓須維持足夠時間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小時。9．線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項：A 試壓日期B 試壓管線號C 試壓管線材質D 試驗壓力E 異常狀態(tài)及處理情形F 試壓合格確認管道吹掃10．管道以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于 30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的 75%。檢測要求：采用鋁靶進行檢測，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質量標準見GB5023597 中 10．管道吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。10．蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并
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