主蒸汽、主給水管道施工組織方案(編輯修改稿)
2025-05-23 05:12 本頁面
【文章內容簡介】 空施工難度。組合好后將內部清理干凈，將管口臨時封堵好。，以便于放水、排氣。在U形補償器兩邊的管段應保持水平，中間管段應與管道坡度一致。、打破口及鉆孔，不允許用火焰加工，切斷后應及時移植原有標記。低壓鋼管可用火焰加工，但須用磨光機磨去加工部位的氧化層。：；，且不小于1500mm；，焊縫距離支架邊緣不小于50 mm，合金鋼管焊縫距離支架邊緣不小于100 mm；、放水及儀表等的開孔位置，距開孔邊緣不小于50 mm，且不小孔徑；、樓板時位于隔墻、樓板內管管段不得有接口，在整個系統(tǒng)安裝完畢后應做光譜復查，材質不得有差錯，剩余管段也應做出材質標記。：標高：室內＜177。10 mm，室外＜177。15 mm；水平管道彎曲度：DN≤100 時1/1000且≤20 mm，DN＞≤20 mm立管鉛垂度：≤2/1000且≤15 mm交叉管間距偏差：＜177。10 mm：坡口及坡口內外1015mm范圍內應打磨出金屬光澤，不得留有油漆等雜物，同時須確認無裂紋、夾層等缺陷；，管道安裝期間應無預應力，因此管道的對口不允許有強力；，須做好封口工作，防止異物進入；，通過測定管段不同工作位置坐標及標高來保證管道坡度值滿足圖紙要求；管線坡度的調整是在冷態(tài)產生的，此時彈簧支吊架、恒力支吊架應在閉鎖狀態(tài)。管道焊接前及焊接后坡度值應記錄并進行比較。、吊具及臨時固定結構應在管道熱處理后冷卻300℃以下方可去除，防止因熱處理可能造成的管道變形及內應力。4閥門和法蘭的安裝，核對型號按介質流向確定其安裝方向。，在運輸搬運過程中為了避免損傷閥座及軸承，應保持閥門的關閉狀態(tài)，安裝和搬運閥門時不得以手輪為起吊點，且不得隨意轉運手輪。，不得強力對接或承受外加重力負荷，手輪不宜朝下，且便于操作維修。法蘭周圍緊力應均勻，以防止附加應力損壞閥門。，且不大于2 mm，不能用強緊螺栓的方法消除歪斜。，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，焊后清除藥皮。，松緊適度。安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母2~3扣，螺母宜位于法蘭的同一側。合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。，應保持閥門的關閉狀態(tài)。，閥門進出口的塞蓋必須除去，且閥門內必須清理干凈。，不允許附加的推力及彎力作用在閥體上。管道焊接 施焊焊工須是合格焊工，持證上崗：主蒸汽管道（12Cr1MoVG）：采用R31焊絲和R317焊條；高壓給水管道（20G）：采用J50焊絲和J507焊條；支吊架：J422焊條。，R317焊條烘干溫度為400℃，J5073焊條烘干溫度為350℃，保溫1小時。烘干后置于保溫筒中使用，做到按需烘烤且剩余焊條不得重復烘烤兩次。坡口形式及對口示意圖圖1 壁厚d16mm的管子U形坡口形式及對口示意圖圖2 壁厚d163。16mm的管子V形坡口形式及對口示意圖 mm內外壁的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。，局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。對口結束后，應認真檢查對口裝配尺寸是否符合要求，合格后方可進行焊接工作。、焊后熱處理工藝本工程所使用的鋼材焊前熱溫度和焊后熱處理溫度詳見下表：母材規(guī)格部件名稱材質預熱溫度(℃）焊后熱處理溫度（℃）焊后熱處理恒溫時間（h）Φ37732主蒸汽12Cr1MoVG 200~300720~750Φ32528主蒸汽12Cr1MoVG 200~300720~750Φ27325主蒸汽12Cr1MoVG 200~300720~750116主蒸汽12Cr1MoVG 200~300720~7501Φ32528主給水20G 100~200//：外徑≤219mm或壁厚＜20mm時采用火焰加熱法，其他采用電加熱法者。，每側不少于焊接厚度的三倍。升溫速度為174℃／h。、降溫速度，一般可按250250C/壁厚h計算，且不大于300℃／h。降溫過程中，溫度在300℃以下可不控制。，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。，從焊縫中心算起，每側不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。，恒溫時在加熱范圍內任意兩側點間的溫度差應低于50℃。，應采用自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應根據計量的要求進行標定或校驗。，測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少于兩點。水平管道的測點應上下對稱布置。，應做好記錄和標記，并打上熱處理工的代號鋼印或永久性標記。：，應及時進行次層焊縫的焊接，以防產生裂紋。，應逐層檢查缺陷，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將溶池填滿，多層多道縫的接頭應錯開。儀表管的焊接嚴禁一次完成成型。，應連續(xù)完成，若被迫中斷，應采用防止裂紋產生的措施，再施焊時，應認真檢查并確認無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。，經自檢合格后，在焊縫附近打上焊工代號。，可采取挖補方式返修，在同一位置挖補次數不得超過二次。補焊應按工藝要求進行。（1）焊縫外觀檢查質量應符合下列要求。①
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