廠區(qū)室外給水管道施工方案(編輯修改稿)
2025-05-22 13:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 吊避免與物體相碰。 2）對接管口時，為保證連接的兩管同一中心及不錯口。 3）在地面進(jìn)行與管件對接后，根據(jù)現(xiàn)場實際吊裝情況進(jìn)行相互連接組合。 4）管道水平段的坡度方向及坡度保證按設(shè)計要求。 5）管道對接時，保證管道平直度，檢查平直度用直尺距接口中心200mm處測量。 6）閥門安裝時，內(nèi)部清潔、保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝及搬運時不得手輪為起吊點。 7）法蘭連接時，保持法蘭間的平行，其偏差不大于（D為法蘭外徑），且不大于2mm，并與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后清除氧化物等雜物。 8）所有閥門連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷，并保證安裝方向正確。 9）法蘭連接，使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固對稱均勻，且螺栓露出螺母23扣。管道焊接及焊接施工方法： 1）采用手工電弧焊的焊接方法，分打底和蓋面兩次焊接。2）焊前應(yīng)檢查對口裝配情況，坡口型式和尺寸應(yīng)符合下圖要求（均為60～70176。V型坡口，間隙2～3mm，～1mm）。 3）管道在組裝前，應(yīng)將坡口邊緣10～15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應(yīng)無重皮、裂紋、毛刺等缺陷。4）焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，則局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。 打底焊及檢查1）打底過程中應(yīng)密切注意焊槍的角度，注意熔池的保護(hù)。 2）打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好，要防止產(chǎn)生焊瘤或焊絲頭粘在管子內(nèi)壁，打底時應(yīng)控制好電弧，焊槍擺動及送絲要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部?！?mm左右。3）焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照給定的工藝參數(shù)施焊，嚴(yán)禁采用大電流快速焊接。4）打底焊結(jié)束應(yīng)及時進(jìn)行表面檢查，確認(rèn)無表面缺陷時再進(jìn)行填充層焊接。 蓋面層焊接1）蓋面層焊接前，要檢查填充層是否將坡口基本填滿，一般以低于坡口平面1mm為宜，這樣既可保證在蓋面時有清晰的坡口線，也不至于將蓋面層焊接的太厚。如果填充層焊縫超出坡口平面或不平整時，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ズ脱a(bǔ)焊，以保證焊縫表面成形美觀。2）蓋面層焊接時，不允許將焊道焊得太厚或太寬，以防止熔池溫度過高而影響成型和導(dǎo)致氧化、咬邊等缺陷的產(chǎn)生。焊縫較寬時必須按照工藝要求進(jìn)行多道焊，一般焊縫厚度以2～3mm,寬度≯8mm為宜。3）每一段焊縫停止后都應(yīng)及時清渣，不允許留著焊渣進(jìn)行接頭或焊接下一道焊縫。4)蓋面層焊接時，要注意控制好熔池的溫度，一般情況下坡口兩側(cè)停留時間是焊縫中心的兩倍 除銹：除銹采用磨光機(jī)手工除銹，要求徹底，達(dá)到露出光滑金屬表面的程度。施工時不得使金屬表面受損或變形，除銹完后用擦布將表面浮灰清理干凈。環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐：鋼管表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底膠。環(huán)氧煤瀝青冷纏帶層表面應(yīng)平整、壓邊寬度均勻，粘接緊密。環(huán)氧煤瀝青冷纏帶外防腐管的留頭長度為 150177。10mm 之間， 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐層總厚度要達(dá)到60μm。 環(huán)氧煤瀝青工藝：使用前將漆料（A 組份）、固化劑（B 組份）按規(guī)定比例配置，攪拌均勻，熟化 510 分鐘即可使用。涂料的配制量應(yīng)在適用期內(nèi)能使用完為止。鋼管表面應(yīng)先按照 《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的清洗方法進(jìn)行處理，去除鐵銹、 油脂、灰塵、漆、水分和其他沾染物，鋼管采用磨光機(jī)除銹。鋼管表面預(yù)處理合格后，盡快涂底漆，底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于 25μm。鋼管兩端各留 100～150mm 不涂底漆，待底漆表干后纏帶。固化前涂第一道面漆。實干后、固化前涂第二道面漆 ，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面應(yīng)平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為 20～25mm，布頭搭接長度為 100～150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆， 要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。 給水管道安裝完畢后管道進(jìn)行水壓試驗，試壓時將壓力提升到設(shè)計壓力（，），穩(wěn)壓15min，將壓力降至工作壓力（，），穩(wěn)壓30min，檢查外觀無漏水現(xiàn)象為試壓合格，水壓試驗合格后方可回填。 閥門井為?1200mm圓形立式磚砌井，消火栓井為?1200mm圓形磚砌井，，井壁外采用1:2水泥砂漿抹面20mm厚。工藝流程： 井底墊層→砌筑井室→井室收口→預(yù)留支管的安裝與井壁銜接處理→井身二次接高至規(guī)定高程→內(nèi)外1:2防水砂抹面→安裝井圈→井蓋就位。 施工砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持 1cm。磚砌井室時，應(yīng)隨時檢測井壁間尺寸，當(dāng)需要收口時，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于 30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于50mm；砌筑檢查井的內(nèi)壁內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫并應(yīng)壓實。 砌筑閥門井井的預(yù)留管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口應(yīng)用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。當(dāng)磚砌井身不能一次砌完，在二次接高時，應(yīng)將原磚面的泥土雜物清理干凈，再用水清洗磚面并浸透。 ：回填土工程施工措施：1）管溝回填應(yīng)在管道安裝完畢，并經(jīng)試驗和驗收合格后方可回填。2）回填前應(yīng)檢查回填土質(zhì)是否符合要求，不符合要求的土質(zhì)不能回填。3）填土前應(yīng)將溝內(nèi)垃圾等雜物清理干凈。4）管道兩側(cè)及管頂以上回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，每層厚度控制在200～300mm之間。機(jī)械用蛙式打夯機(jī)，每層攤鋪后，隨即平整，夯實遍數(shù)不少于4遍，并一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，驗收合格后方可進(jìn)行上一層回填。5）管頂上部500mm內(nèi)和管道兩側(cè)不得回填直徑大于100mm的石塊、磚塊與大凍土。6）各管溝回填土完成后，按照場平標(biāo)高進(jìn)行平整。 土方開挖允許偏差項目項 次項 目允許偏差（㎜） 檢 驗 方 法 1 頂面標(biāo)高0～－50 用水準(zhǔn)儀檢查 2 幾何尺寸 +20～0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 3 表面平整 ≤20 靠尺和寬尺檢查 4 邊坡偏陡 不允許觀察或用坡度尺檢查 項 次 項 目 允許偏差（㎜） 檢 驗 方 法 1 頂 面 標(biāo) 高 0～50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1