【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 器焊工合格證》或《GB502398標(biāo)準(zhǔn)的焊工合格證》，杜絕無(wú)證上崗。 上崗焊工施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其施焊鋼種，焊接方法，焊接位置均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格征考試合格項(xiàng)目相符，否則按無(wú)證上崗論處。 對(duì)于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工（焊接一次合格率低于80%）。應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。 現(xiàn)場(chǎng)施焊前，根據(jù)該項(xiàng)目的材質(zhì)，規(guī)格及焊接方法，提供合格的《工藝評(píng)定報(bào)告》，編制《焊接工藝卡》指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊。 焊接方法： 所有物料管線，DN≤50mm（2”以下）采用氧弧焊焊接，DN＞50（2”以上）采用氧弧焊打底+手工焊蓋面焊接。 管道支、吊架焊接采用手工焊焊接。 焊前準(zhǔn)備 焊縫布置：DN≥150時(shí)，相鄰兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm（成型管件除外）；DN＜150時(shí)，相鄰兩個(gè)焊口間距不得小于管道外徑；焊口離支吊架邊緣至少50mm；支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少50mm）；卷管的縱縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。 焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無(wú)規(guī)定時(shí)。應(yīng)按GB98588《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》加工。 焊件下料與坡口加工：焊件下料與坡口加工：DN≤100機(jī)械方法下料，角向磨光機(jī)倒坡口；DN＞100氧乙炔或等離子下料和倒坡口，角向磨光機(jī)修坡口；若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處清理平整。 焊件組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)、外壁的油、銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過其壁厚的10%，且不大于1mm。 不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差可按圖加工處理。 焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊牢，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng) 力。 焊接組對(duì)時(shí)禁止強(qiáng)制對(duì)口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對(duì)口。 嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流及隨意焊接臨時(shí)支撐物。 管子氬弧焊打底焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 點(diǎn)固焊時(shí)，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。采用臨時(shí)固定卡具組對(duì)點(diǎn)焊，除去卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨休整。 多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行次層焊接。 氬弧焊打底的焊縫不小于3mm，其它焊縫不大于所用焊條直徑加2mm。 施焊中收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。每道焊口應(yīng)一次焊完，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷等），再焊時(shí)， 應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物。 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修。 環(huán)境條件如下時(shí)，未采取有效措施嚴(yán)禁施焊： 雨天氣。 風(fēng)速≥8m/s。 相對(duì)濕度≥90%。 焊接工藝參數(shù):碳鋼管管對(duì)接焊接工藝參數(shù)（焊接工藝評(píng)定：AJHP001）母材填充金屬壁厚層次焊道電流極性焊材直徑焊接電流焊接電壓焊接速度氬氣流量20TIGJ50～2～3直、正～80～10010～127～108～1020J422～2～3直、正～90～12020～227～12/注:各參數(shù)單位如下:焊材直徑 mm；焊接電流 A；焊接電壓 V；焊接速度 cm/min；氬氣流量 L/min。 焊縫質(zhì)量檢查 焊縫成形應(yīng)良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材。 焊縫外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)ⅠⅡⅢⅣ1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺不允許2咬邊不允許深度≤，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫總長(zhǎng)3焊縫余高e\≤1+e\≤1+4接頭錯(cuò)邊不超過壁厚的10%且不大于2mm 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB5023597及GB5023698標(biāo)準(zhǔn)要求。 采用無(wú)損探傷方法檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量。無(wú)損探傷檢測(cè)人員必須持有Ⅱ級(jí)以上合格證。無(wú)損探傷程序見圖。 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)不得進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。 對(duì)無(wú)損探傷焊縫檢測(cè)：射線檢測(cè)不低于Ⅲ級(jí)的為合格。若發(fā)現(xiàn)不合格者， 應(yīng)對(duì)被抽驗(yàn)焊縫原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對(duì)該管線上全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。 對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格焊口，必須按返修工藝進(jìn)行返修，同一焊縫碳鋼允許返修不超過2次，返修后按原規(guī)定進(jìn)行探傷。 無(wú)損探傷程序： 所用機(jī)具氬弧焊機(jī)、焊條烘箱、保溫筒、氬氣 工作環(huán)境焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適當(dāng)措施保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。 直埋管，不通行地溝內(nèi)管道，穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖，并填寫焊接外觀記錄表格。 閥門安裝前應(yīng)做好嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（）數(shù)量中抽查5%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門試壓用工機(jī)具等序號(hào)工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1電動(dòng)試壓泵40Y40/25臺(tái)12手動(dòng)試壓泵SSY24/臺(tái)1手動(dòng)試壓泵SSY36/臺(tái)13壓力表0∽4MPa塊24壓力表0∽10MPa塊25液壓千斤頂40T、20T臺(tái)2各1臺(tái)6活動(dòng)扳手套17管鉗把28試壓專用胎具套2 閥門外觀檢查 閥門要有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明書要注明: 制造廠名稱及出廠日期。、型號(hào)及規(guī)格。、適用介質(zhì)。 閥門入庫(kù)前要進(jìn)行外觀檢查，不得有損壞、銹蝕、缺件或銘牌脫落等情況。證物必須相符。否則不得入庫(kù)。閥體上要有公稱壓力、公稱通徑、介質(zhì)流向等標(biāo)志．、銘牌上要標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑，工作溫度及工作介質(zhì)等有關(guān)說明。，無(wú)卡澀現(xiàn)象。檢查閥門時(shí)，截止閥、節(jié)流閥等要處于關(guān)閉；球閥等要處于開啟； 閥門試驗(yàn)數(shù)量和試驗(yàn)壓力；，要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)；閥門設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa時(shí)，要從每批中抽查10％且不少于1個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封性試驗(yàn)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。 閥門試驗(yàn)方法檢查閥門試驗(yàn)用的試壓泵、壓力表和千斤頂?shù)仁欠褚褱?zhǔn)備好；檢查試驗(yàn)用的水、電是否已到位；，法蘭連接的閥門注意膠皮墊要墊滿整個(gè)法蘭密封面，焊接閥門的焊接端要與銅墊墊實(shí)。止回閥要注意方向，使之處于開啟狀態(tài)。注意緊固千斤頂時(shí)，不要用力太大，以防損壞閥門法蘭面或焊接閥門的焊接端面。，升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力停下進(jìn)行保壓。保壓不少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；，打開試壓泵上的放水小閥，進(jìn)行降壓，當(dāng)壓力為0時(shí)取下止回閥，準(zhǔn)備做密封性試驗(yàn)；其它閥門接著進(jìn)行密封性試驗(yàn)。 閥門密封性試驗(yàn)，降壓至公稱壓力進(jìn)行保壓。以閥瓣密封面不漏為合格。 止回閥處于關(guān)閉狀態(tài)裝到試壓用胎具上，注意膠皮墊要墊滿整個(gè)法蘭密封面。 用千斤頂將閥門固定住。注意緊固千斤頂時(shí)，不要用力太大，以防損壞閥門法蘭面。 開動(dòng)試壓泵進(jìn)行升壓，升壓至公稱壓力停下進(jìn)行保壓。以閥瓣密封面不漏為合格。，進(jìn)行降壓，然后松開千斤頂將被試驗(yàn)的閥門取下。 做好閥門試驗(yàn)合格標(biāo)記。強(qiáng)度和密封試驗(yàn)合格的閥門，通徑在50mm以上的，在閥門法蘭外側(cè)打上鋼印，如20000218，即表示該閥門2000年2月18日檢驗(yàn)合格；通徑在50mm以下的和熱媒焊接式閥門，統(tǒng)一在殼體正中刷紫色色標(biāo)。做好對(duì)閥門法蘭端面和焊接閥門端口的保護(hù)。對(duì)驗(yàn)收時(shí)有塑料管帽的，將原管帽重新封好，沒有的一律用塑料膠膜粘封。 閥門試驗(yàn)質(zhì)量要求、。，以免與未試驗(yàn)的閥門混淆，并將試驗(yàn)合格的與不合格的分開，并及時(shí)與供貨方聯(lián)系。，要檢查整個(gè)試驗(yàn)裝置，特別要檢查法蘭處螺栓連接是否緊固，切實(shí)做好閥門試驗(yàn)的安全工作。 閥門安裝過程：，填料應(yīng)充實(shí)，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。；對(duì)焊式閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉；，防止過熱變形。對(duì)焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧打底焊，防止焊接時(shí)污染閥門。，并按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。，其閥門桿一般宜安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥門兩側(cè)閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。（伸長(zhǎng)）桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大30176。，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施，并伸縮自如。閥門安裝后，應(yīng)以其操作 機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開關(guān)靈活。、減壓閥、疏水閥等一般安裝在水平道上，升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管上，旋啟式止回閥可在鉛垂管道上安裝。，應(yīng)預(yù)先安好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備 或管道上。 k 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。l 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。m 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿