【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023597）第 條的規(guī)定。 （ 5）閥門的安裝 ①閥門應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，方可安裝。 ②安裝前檢查填料是否壓緊，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。 ③安裝前按設(shè)計(jì)文 件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。 ④閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；閥們與管道以焊接連接時(shí)不得關(guān)閉，焊接應(yīng)用氬弧焊打底。 ⑤水平管道上的閥門，其閥桿及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。 ⑥閥門安裝時(shí)不得使用強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 （ 6）管路檢查 在管道安裝完成后，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)工藝流程幾配管圖進(jìn)行檢查，切實(shí)按工工藝流程表、配管圖進(jìn)行配管、閥門、法蘭、接頭、螺栓、墊片等附件的檢查，要符合圖紙規(guī)定的材質(zhì)、尺寸、壓力、溫度標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程。支架、吊架等符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，安裝牢固。伸縮器應(yīng) 安裝在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置上，管內(nèi)流體的流向和閥門進(jìn)出口方向與規(guī)定方向一致。管道與設(shè)備連接完整，無滲漏裝現(xiàn)象。 （ 7）焊接施工及焊接檢查 ① 焊工資格 1）從事焊接作業(yè)的焊工，應(yīng)根據(jù)焊接技術(shù)檢查標(biāo)準(zhǔn)考試合格者，作到持證按等級(jí)上崗并固定焊工鋼印號(hào)，確保焊口檢驗(yàn)的可追溯性。 2）從事工藝管道焊接的焊工，在取得合格證后須依焊接試驗(yàn)方案對(duì)各種管材進(jìn)行試焊，依焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定焊工各自的崗位。 ② 焊前試驗(yàn) 1）對(duì)焊接所用的焊條和重要結(jié)構(gòu)要作可焊性試驗(yàn)。 2）對(duì)施焊條件影響質(zhì)量因素的作可焊性試驗(yàn)。 3）對(duì)工件可焊性的保證作可焊性試驗(yàn) 。 4）焊接設(shè)備穩(wěn)定性作可焊性試驗(yàn)。 經(jīng)過試驗(yàn)確定管子對(duì)焊縫活動(dòng)焊口、固定焊口的手工操作要求，焊接設(shè)備、焊接電流的選擇，確認(rèn)焊接人員的作業(yè)熟練程度和等級(jí)，以保證焊接工程質(zhì)量。 ③ 焊接工藝 1）焊接方法 無縫鋼管焊接第一遍采用手工氬弧焊打底，第二遍采用手工電弧焊蓋面。 2）焊接電流（暫定） a、氬焊時(shí)的電流 — 90/120A b、電焊蓋面電流 — 80/110A c、角焊電流 — 80/180A 3）焊件坡口加工 a、大管經(jīng)管道的切割采用氣割，切割后切口表面應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行清理，并達(dá)到平整光滑后，再進(jìn)行坡口加工。 b、小管 經(jīng)管道采用砂輪切割機(jī)切割，切割后的管口應(yīng)重新加工成坡口。 c、管口加工成合格坡口時(shí)，表面及邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10cm 范圍內(nèi)油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾渣等缺陷。 4）管道配件的坡口，在施焊前必須進(jìn)行檢驗(yàn)和處理，并符合焊接要求。 ④ 焊接工藝要求 1）手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極氬弧焊應(yīng)采用直流電源，焊絲接正極。 2）焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，無特殊要求時(shí)可不預(yù)熱。 3）焊接前，應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無氣孔后在進(jìn)行正式焊接。 4）采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動(dòng)不宜超過其直徑的 3 倍。 5）引弧宜在引弧板上進(jìn)行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄滅弧。引弧板和熄滅弧板的材料應(yīng)與母材相同。 6）多層焊時(shí)應(yīng)減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采用機(jī)械方法清理干凈。 7）對(duì)厚度大于 5mm 的立向焊縫，宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。 8）當(dāng)鎢極氬弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形裝不規(guī)則時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正或更換鎢極。當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象是，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理平均后方可繼續(xù)進(jìn)行施焊。 9）當(dāng)熔化極氬弧焊發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴熔入焊縫時(shí)，應(yīng)將該部位焊縫全部鏟除，更換導(dǎo)電嘴和噴嘴后方可繼續(xù)施焊。 10）焊接順序 應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，當(dāng)從中心向外進(jìn)行焊接時(shí)，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。 11）不等厚度對(duì)接焊件焊接時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)約束措施，防止位于焊縫中心線的應(yīng)力不均勻。 12）采用手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊的，焊接工藝參數(shù)宜符合下表： 厚度 （ mm） 焊接 層數(shù) 焊絲直 徑（ mm） 鎢極直 徑（ mm） 噴嘴直 徑（ mm） 焊接電 流（ A） 氬氣流量 （ L/min） 13 1 812 40140 812 48 23 1014 140320 1016 13）管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： a、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距，當(dāng)公稱直徑≥150mm 時(shí)，不應(yīng)＜ 150mm；當(dāng)公稱直徑＜ 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外經(jīng)。 b、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得＜ 100mm，且不得小于管子外經(jīng)。 c、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位，且不宜在底部。 d、環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于100mm。 14）不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。 15）在焊接和熱處理 工程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。 16）當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。 17）對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊接時(shí)，承口和插口的軸向不宜留間隙。 18）需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的過道焊口，組對(duì)時(shí)所用的工具應(yīng)待焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。 ⑤ 焊接檢查 1）焊接外觀質(zhì)量檢查： a、合格的焊縫咬邊深度不能超過 ，每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不能超過焊縫全長(zhǎng)的 10%，且小于 100mm。 b、類管道焊縫無咬邊，類焊縫咬 邊深度不能超過，咬邊長(zhǎng)度不能超過焊縫全長(zhǎng)的 5%，且不大于 50mm。 c、角焊縫外觀和焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于 。 d、接口表面形狀平緩過度，接頭無明顯過度痕跡。 2）焊縫滲透和磁粉無損檢測(cè) a、焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透探傷檢驗(yàn)。 b、有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。 c、磁粉檢驗(yàn)應(yīng)按 JB3965《鋼制壓力容器磁粉探傷》的程序進(jìn)行。 液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按 GB150《鋼制壓力容器》附錄 H 的程序進(jìn)行。 d、表面無損檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符 合有關(guān)規(guī)定。 e、當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。 3）射線照相檢驗(yàn) a、管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。 b、射線照相檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。 c、管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，每條管線上的抽查數(shù)量不得少于一個(gè)焊口，檢查位置應(yīng)由檢驗(yàn)員會(huì)同檢查員指定。 4）對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的焊縫，檢驗(yàn)員必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)。 5）當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷時(shí)，必須 進(jìn)行返修，焊縫返修必須符合下列規(guī)定： a、返修工作應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接程序，由合格焊工施焊。 b、修補(bǔ)處應(yīng)平滑過度。 c、修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)按原來規(guī)定的方法及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 d、同一焊縫返修次數(shù)：碳素鋼不宜超過 3 次，合金鋼及有色金屬不宜超過 2 次。 （ 8）管道強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn) 管道安裝完畢后，經(jīng)外觀和焊縫檢驗(yàn)合格，支、吊架牢固可靠、基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，針對(duì)不同的管路系統(tǒng)