介質(zhì)管道施工方案(編輯修改稿)
2025-06-01 23:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 點固焊所用的焊接材料應與正式焊接相致，點固焊長度一般為1015mm，高度為24mm，且不應超過管子壁厚的2/3。6）管道焊縫要求≧100mm。≧100mm，且≧管子外徑。7）焊接檢驗：焊接質(zhì)量應符合GB502362012《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》，外觀檢查焊縫應無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊長度、深度均不超標。如有超標缺陷，均應進行返修。返修應依據(jù)返修方案進行，同一部分返修次數(shù)不得超過兩次。1）管道安裝按設(shè)計圖樣及相關(guān)規(guī)范進行。2）管子對口應檢查平整度，在距對口中心200mm處測量允許1mm/M，全長最大偏差≤10mm。3）管道的坡度用支座下的金屬墊片調(diào)整，吊架可用螺栓調(diào)整，墊片應與預埋件或鋼架焊接。4）管道穿過建筑物時，應加裝穿墻套管，套管長度應大于建筑物厚度50100mm。5）氧氣管道及管件酸洗、鈍化和脫脂處理、銹、水垢等，為保證管道正常安全運行，安裝前必須首先進行酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采用槽式浸泡法、紫光燈照射或白濾紙擦拭法進行檢查。：馬鞍山市榮鑫建材有限公司單位地址：馬鞍山市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)銀塘鎮(zhèn)前進村（距長西村基地約20KM），我方將提前到酸洗廠家進行實地驗收，驗收合格后包扎封口并運回工地實施安裝工序。 外運專業(yè)工廠處理工藝工序 工序：酸洗→清洗→鈍化→脫脂→鈍化→封口 （以上外委專業(yè)廠家實施，施工方案略）乙方辦理材料清點接收→甲方協(xié)助辦妥材料運出廠手續(xù)→外運至專業(yè)廠家完成脫脂工序→實地驗收→封口包裝→運回工地交付安裝氧氣管道預制、焊接、坡口加工，切割后的切口應平整且表面應清理干凈。脫脂完的管線，用潔凈的塑料布包扎好；在打磨坡口前，先用在脫脂液泡過的阻燃石棉板（需干燥處理后）封好管道內(nèi)壁后，再開始打磨，組對焊口前，取出阻燃石棉板，并用干凈的尼龍布沾脫脂液進行擦拭，干燥合格后，方可對接焊接。:V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度α（176。）3—90—20—265—80雙V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度α（176。）20—600—31—365—75，方便運輸和安裝來確定預制長度和活口位置，以便安裝時調(diào)整。、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號、焊工號和焊口號。：a、對于壁厚相同的管子，采用雙邊V形坡口 b、不同厚度的管子，內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時，加工形式為:c、不同厚度的管子，內(nèi)壁齊平，外壁不相等時，加工形式為:。，必要時可進行加固，以保證存放運輸過程中不產(chǎn)生變形。，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。，對接單面焊的局部錯口值≤10％且≤1mm，對接雙面焊的局部錯口值≤10％，且≤3mm。，相應的焊接作業(yè)指導書，技術(shù)交底，焊工必須經(jīng)焊接資格考試取得合格證。，并防止電弧擦傷母材。焊接時要求按照工藝評定中技術(shù)參數(shù)實施，并按照焊接指導書進行焊接。管道焊接方法選擇：管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面，每層焊接完成后清理焊渣并進行外觀檢查，確認無缺陷后再進行下層焊接。整道焊口焊接完成后，進行外觀檢查。，進行510%射線探傷，三級合格?！蹹N50 內(nèi)焊縫余高為1mm，≤DN100且＞,≤DN1000且＞DN100的內(nèi)焊縫余高為2mm。焊縫不允許要咬邊超標，內(nèi)焊縫要求平圓滑過渡，不允許出現(xiàn)毛刺，突瘤等缺陷。焊道層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓范圍焊接速度cm/nun線能量kj/cm型號直徑mm極性安培A1GTAWJ50￠DCSP801001114462SMAWE4315￠DCRP1001602125571923
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1