介質(zhì)管道施工方案(編輯修改稿)
2025-06-01 23:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 點(diǎn)固焊所用的焊接材料應(yīng)與正式焊接相致，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度一般為1015mm，高度為24mm，且不應(yīng)超過管子壁厚的2/3。6）管道焊縫要求≧100mm。≧100mm，且≧管子外徑。7）焊接檢驗(yàn)：焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB502362012《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，外觀檢查焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊長(zhǎng)度、深度均不超標(biāo)。如有超標(biāo)缺陷，均應(yīng)進(jìn)行返修。返修應(yīng)依據(jù)返修方案進(jìn)行，同一部分返修次數(shù)不得超過兩次。1）管道安裝按設(shè)計(jì)圖樣及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。2）管子對(duì)口應(yīng)檢查平整度，在距對(duì)口中心200mm處測(cè)量允許1mm/M，全長(zhǎng)最大偏差≤10mm。3）管道的坡度用支座下的金屬墊片調(diào)整，吊架可用螺栓調(diào)整，墊片應(yīng)與預(yù)埋件或鋼架焊接。4）管道穿過建筑物時(shí)，應(yīng)加裝穿墻套管，套管長(zhǎng)度應(yīng)大于建筑物厚度50100mm。5）氧氣管道及管件酸洗、鈍化和脫脂處理、銹、水垢等，為保證管道正常安全運(yùn)行，安裝前必須首先進(jìn)行酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采用槽式浸泡法、紫光燈照射或白濾紙擦拭法進(jìn)行檢查。：馬鞍山市榮鑫建材有限公司單位地址：馬鞍山市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)銀塘鎮(zhèn)前進(jìn)村（距長(zhǎng)西村基地約20KM），我方將提前到酸洗廠家進(jìn)行實(shí)地驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后包扎封口并運(yùn)回工地實(shí)施安裝工序。 外運(yùn)專業(yè)工廠處理工藝工序 工序：酸洗→清洗→鈍化→脫脂→鈍化→封口 （以上外委專業(yè)廠家實(shí)施，施工方案略）乙方辦理材料清點(diǎn)接收→甲方協(xié)助辦妥材料運(yùn)出廠手續(xù)→外運(yùn)至專業(yè)廠家完成脫脂工序→實(shí)地驗(yàn)收→封口包裝→運(yùn)回工地交付安裝氧氣管道預(yù)制、焊接、坡口加工，切割后的切口應(yīng)平整且表面應(yīng)清理干凈。脫脂完的管線，用潔凈的塑料布包扎好；在打磨坡口前，先用在脫脂液泡過的阻燃石棉板（需干燥處理后）封好管道內(nèi)壁后，再開始打磨，組對(duì)焊口前，取出阻燃石棉板，并用干凈的尼龍布沾脫脂液進(jìn)行擦拭，干燥合格后，方可對(duì)接焊接。:V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度α（176。）3—90—20—265—80雙V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度α（176。）20—600—31—365—75，方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)制長(zhǎng)度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整。、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)、焊工號(hào)和焊口號(hào)。：a、對(duì)于壁厚相同的管子，采用雙邊V形坡口 b、不同厚度的管子，內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時(shí)，加工形式為:c、不同厚度的管子，內(nèi)壁齊平，外壁不相等時(shí)，加工形式為:。，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值≤10％且≤1mm，對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值≤10％，且≤3mm。，相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)交底，焊工必須經(jīng)焊接資格考試取得合格證。，并防止電弧擦傷母材。焊接時(shí)要求按照工藝評(píng)定中技術(shù)參數(shù)實(shí)施，并按照焊接指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。管道焊接方法選擇：管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面，每層焊接完成后清理焊渣并進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無缺陷后再進(jìn)行下層焊接。整道焊口焊接完成后，進(jìn)行外觀檢查。，進(jìn)行510%射線探傷，三級(jí)合格?！蹹N50 內(nèi)焊縫余高為1mm，≤DN100且＞,≤DN1000且＞DN100的內(nèi)焊縫余高為2mm。焊縫不允許要咬邊超標(biāo)，內(nèi)焊縫要求平圓滑過渡，不允許出現(xiàn)毛刺，突瘤等缺陷。焊道層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓范圍焊接速度cm/nun線能量kj/cm型號(hào)直徑mm極性安培A1GTAWJ50￠DCSP801001114462SMAWE4315￠DCRP1001602125571923
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