介質(zhì)管道施工方案-在線瀏覽
2025-06-22 23:55本頁面
【正文】 或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，；，宜采用無縫或壓制焊接件。當(dāng)不能取得時，宜在工廠或現(xiàn)場預(yù)制并加工到無銳角、突出部及焊瘤。,其應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。主要施工機(jī)具計劃 擬投入主要施工機(jī)具計劃表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注7逆變電焊機(jī)ZX400STG臺48型鋼切割機(jī)500臺1配管切管用9角向磨光機(jī)Φ100 臺4打磨坡口用15白棕繩50米長根218鋼絲輪刷Φ100 個10支架除銹用19倒鏈1~3t臺1020郛膠手套副20閥門脫脂用21膠 帶卷50臨時封口用22五金、電氣工具套223配電箱臺4 勞動力計劃擬投入勞動力計劃表人數(shù)部位鉚工起重工氬弧焊工焊工防腐工總?cè)藬?shù)支架管道制安2113310合計2113310工程進(jìn)度計劃計劃開竣工日期2018年3月25日至6月25日，計劃工期90天。2） 切割端面與管子 垂直度于管徑的1%且不超過3mm。4） 清除坡口表面及邊緣20mm寬帶油污，氧化支節(jié)，管端不得有裂紋，夾層等缺陷。3）管子臂厚化彎曲時減薄率n=15%、且不大于管子原偏差，彎管部位的橢圓率a≤8%.4)彎管與法蘭焊接：由持有相應(yīng)資格證的焊工施焊；焊工應(yīng)依照焊接工藝按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，并在指定部位往上打下鋼??；現(xiàn)場質(zhì)量人員應(yīng)及時對焊接進(jìn)行外觀檢驗，并填寫檢驗記錄。2）施焊依據(jù)為焊接工藝指導(dǎo)書，焊后應(yīng)在規(guī)定部位打上鋼印。4）對接接頭不得強(qiáng)行組對，對口內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯邊量不應(yīng)超過管子壁厚的20%，且不大于2mm。6）管道焊縫要求≧100mm。如有超標(biāo)缺陷，均應(yīng)進(jìn)行返修。1）管道安裝按設(shè)計圖樣及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。3）管道的坡度用支座下的金屬墊片調(diào)整，吊架可用螺栓調(diào)整，墊片應(yīng)與預(yù)埋件或鋼架焊接。5）氧氣管道及管件酸洗、鈍化和脫脂處理、銹、水垢等，為保證管道正常安全運(yùn)行，安裝前必須首先進(jìn)行酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采用槽式浸泡法、紫光燈照射或白濾紙擦拭法進(jìn)行檢查。 外運(yùn)專業(yè)工廠處理工藝工序 工序：酸洗→清洗→鈍化→脫脂→鈍化→封口 （以上外委專業(yè)廠家實施，施工方案略）乙方辦理材料清點接收→甲方協(xié)助辦妥材料運(yùn)出廠手續(xù)→外運(yùn)至專業(yè)廠家完成脫脂工序→實地驗收→封口包裝→運(yùn)回工地交付安裝氧氣管道預(yù)制、焊接、坡口加工，切割后的切口應(yīng)平整且表面應(yīng)清理干凈。:V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度α（176。）20—600—31—365—75，方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)制長度和活口位置，以便安裝時調(diào)整。：a、對于壁厚相同的管子，采用雙邊V形坡口 b、不同厚度的管子，內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時，加工形式為:c、不同厚度的管子，內(nèi)壁齊平，外壁不相等時，加工形式為:。，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。，相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)交底，焊工必須經(jīng)焊接資格考試取得合格證。，并防止電弧擦傷母材。管道焊接方法選擇：管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面，每層焊接完成后清理焊渣并進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無缺陷后再進(jìn)行下層焊接。，進(jìn)行510%射線探傷，三級合格。焊縫不允許要咬邊超標(biāo)，內(nèi)焊縫要求平圓滑過渡，不允許出現(xiàn)毛刺，突瘤等缺陷。閥門生產(chǎn)廠家應(yīng)提供完整的閥門試壓合格報告書。3）閥門與管對接時先點焊，必要時應(yīng)先拆掉閥芯后再焊接，焊后將閥芯裝上，施焊過程中不允許有雜物落入閥體內(nèi)。4
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