【正文】 檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請(qǐng)報(bào)告及監(jiān)檢申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工。⑦ 技術(shù)交底：由技術(shù)人員在圖紙到現(xiàn)場(chǎng)后，班組施工前對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。⑨ 搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制場(chǎng)：施工時(shí)，根據(jù)業(yè)主對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)擬建一個(gè)管道預(yù)制場(chǎng)。項(xiàng)目部自供的材料到貨后，由供應(yīng)科材料員組織有關(guān)工號(hào)技術(shù)員、總包、監(jiān)理及業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行材料檢查驗(yàn)收，檢驗(yàn)不合格材料不得使用，驗(yàn)收后將材料合格品、不合格品分區(qū)存放，作好材料標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，避免不合格品流轉(zhuǎn)至下道工序，不合格品及時(shí)退換。② 鋼管、管件、閥門在使用前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 100%外觀檢查，不合格者不得使用。④ 管道組成件表面不得有裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。⑥ 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。⑧ 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。⑩ 彈簧支吊架不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷，檢查定位銷的位置與設(shè)計(jì)值是否相符。對(duì)合金鋼、不銹鋼管道元件采用光譜分析方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并做好記錄。12. GC1 級(jí)管道和 C 類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa的管子、管件，應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB4730 規(guī)定的Ⅰ級(jí)。 級(jí)管道和 C 類流體管道中，設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 的管道用螺栓、螺母，應(yīng)進(jìn)行硬度抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批（同制造廠、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨）抽取 2 套。① 合格證及質(zhì)量證明書：閥門必須具有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明工程壓力、工程直徑、工作溫度和工作介質(zhì)，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。④ 材質(zhì)檢查鉻鉬合金鋼、不銹鋼閥門的閥體，設(shè)計(jì)文件“閥門規(guī)格書”中閥門的閥芯、密封面、墊片等管道組成件材質(zhì)為鉻鉬合金鋼、不銹鋼的，進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，并作出標(biāo)記。抽查比例：每個(gè)檢驗(yàn)批（同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨）抽查 5%，且不少于一件。每批抽 5%，且不小于一個(gè)。⑥ 壓力試驗(yàn)：閥門壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò) 2510－6 （25ppm），試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。試驗(yàn)合格的閥門按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，并填寫相應(yīng)的閥門記錄。閥門密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以密封面不漏為合格。 GC1 級(jí)管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 的 C 類流體管道的閥門，應(yīng)進(jìn)行 100%檢驗(yàn)。c. 用于 GC3 級(jí)管道和 D 類流體管道的閥門，應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查 5%，且不得少于 1 個(gè)。e. 公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。f. 閥門保護(hù)：試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)將閥門內(nèi)部吹干并關(guān)閉，外漏的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，用閥門保護(hù)蓋封閉進(jìn)出口，以免損傷密封面和進(jìn)雜物。安全閥在安裝前應(yīng)由安全部門檢定，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。整定好的安全閥在施工期間不得損壞鉛封，否則重新報(bào)檢。閥門檢驗(yàn)程序如下圖：新疆國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目9 / 21 彈簧支吊架檢驗(yàn)① 檢查彈簧支、吊架的規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③ 檢查彈簧吊架上是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺、其標(biāo)尺注明載荷與位移的對(duì)應(yīng)關(guān)系。⑤ 檢查彈簧兩支撐面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的 2%⑥在自由狀態(tài)下，檢查彈簧各圈間距是否均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的 10%。碳素鋼焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117，低合金鋼焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼焊條》GB5118，不銹鋼焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼鋼焊條》GB983；焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》GB1300、《焊接用不銹鋼絲》GB4242。焊條、焊絲不得有銹蝕、變質(zhì)、霉斑、潮斑、藥皮剝落等缺陷，外包裝完整，拆包抽檢包裝內(nèi)外干燥、無(wú)污染。④ 氧乙炔焊使用的氧氣純度不應(yīng)低于 %；乙炔氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB6819 的新疆國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目10 / 21規(guī)定，純度不應(yīng)低于 98%，瓶中剩余壓力低于 時(shí)停止使用。標(biāo)識(shí)分別標(biāo)明物資的名稱、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。在材料加工過(guò)程中，當(dāng)原有標(biāo)記被裁掉或分成幾塊時(shí)，應(yīng)在材料切割前完成標(biāo)記的移植。當(dāng)奧氏體不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色不應(yīng)含有對(duì)材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。不銹鋼下面應(yīng)墊置道木、橡膠板，避免不銹鋼滲碳。⑥ 現(xiàn)場(chǎng)焊條庫(kù)內(nèi)要保持干燥，不同的焊接材料要分開擺放。b. 焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤，焊工領(lǐng)取后要放在保溫筒內(nèi)，對(duì)于退庫(kù)的焊條，應(yīng)分別放置，重新烘烤后方可使用，重新烘烤的次數(shù)不宜超過(guò)兩次。 管道內(nèi)部清潔度控制①本工程管道工程遵守華陸 PMC 項(xiàng)目部頒布的《管道內(nèi)部清潔度控制程序 》編號(hào) 12082PMCSPCHL046 相關(guān)規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有未保證管道內(nèi)部清潔的現(xiàn)象要及時(shí)責(zé)令施工隊(duì)整改，必要時(shí)予以處罰；新疆國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目11 / 21，作為每周質(zhì)量檢查重點(diǎn)，并匯報(bào)總包、監(jiān)理；③管理措施、管件和閥門安裝堵帽或被封堵，確保運(yùn)輸途中的清潔； 10cm 存放，下墊枕木，確保沙土及贓物進(jìn)入管道。 管道預(yù)制 施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在業(yè)主給定的區(qū)域建立布置管道預(yù)制場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)設(shè)立材料堆放區(qū)、工具房、電焊機(jī)棚、起重支架、臨時(shí)休息點(diǎn)等設(shè)施。② 符合現(xiàn)場(chǎng)管道吊裝條件。④ 焊口密集的閥組、泵及機(jī)組等進(jìn)出口管路。⑥ 選擇平面化管路進(jìn)行預(yù)制，便于保管運(yùn)輸。了解現(xiàn)場(chǎng)的土建構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)條件，設(shè)備的到場(chǎng)計(jì)劃，制造質(zhì)量及就位情況對(duì)管道的單線圖進(jìn)行分析，綜合各種因素對(duì)單線圖進(jìn)行適當(dāng)分段。單線圖的管段劃分應(yīng)以減少高空焊口及現(xiàn)場(chǎng)焊口為原則。③ 材料的組織、領(lǐng)料及發(fā)放按照施工預(yù)算進(jìn)行領(lǐng)取，各管段預(yù)制小組依據(jù)管段圖中材料數(shù)量分批限額領(lǐng)料，妥善保管，按各種材料要求合理存放。新疆國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目13 / 21 管段的下料及坡口加工① 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：◇ 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割；當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須尺寸正確和表面平整?！?管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。(如下圖)◇ 管道坡口加工原則上采用機(jī)械方法加工坡口，也可采用氧乙炔火焰加工坡口，但采用氧乙炔火焰切割加工時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。鋼材坡口及坡口兩側(cè)的的清理，采用鋼絲刷、砂輪片、銼刀等手工或機(jī)械方法進(jìn)行。清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系注：彎曲半徑(R) 彎管前管子壁厚R≥6D（管子外徑） td（直管設(shè)計(jì)壁厚）6D＞ R≥5D（管子外徑） td（直管設(shè)計(jì)壁厚）5D＞ R≥4D（管子外徑） td（直管設(shè)計(jì)壁厚）4D＞ R≥3D（管子外徑） td（直管設(shè)計(jì)壁厚）◇ 本工程中，彎頭大都采用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現(xiàn)場(chǎng)煨彎。 管段組對(duì)① 管段組對(duì)工藝流程如下：檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管道→配管→第一次管道調(diào)直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道找直→點(diǎn)焊。點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。⑤不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量如超過(guò)前條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于 3mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，如下圖所示：⑥ 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200 mm 處測(cè)量平直度( 如下圖 )，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。 法蘭與管子組焊① 平焊法蘭：將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi) 倍管壁厚度，螺栓孔要跨中安裝。③ 法蘭找正方法和螺孔對(duì)位同平焊法蘭?！?首先在圓周上方點(diǎn)將法蘭管子點(diǎn)焊住，然后用 90176。◇ 再在其下方點(diǎn)焊接二點(diǎn)，用 90176?！?對(duì)于成對(duì)法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對(duì)位準(zhǔn)確。 管段的組合及敞口的封閉① 各管段短節(jié)預(yù)制完成后進(jìn)行射線拍片，需要表面探傷的進(jìn)行表面探傷，合格后將焊工號(hào)、射線拍片標(biāo)注在管段圖上。③ 管段、法蘭敞口應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)塑料盲板或用膠合板及膠帶封口保護(hù)。具體要求詳見管段加工偏差允差表。轉(zhuǎn)入保管庫(kù)房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝。管段加工尺寸允許偏差表允許偏差 (mm)項(xiàng) 目自由管段 封閉管段長(zhǎng) 度 177。DN＞100 100≤DN≤300 DN＞300 法蘭螺栓孔稱水平度 177。 管段組件標(biāo)識(shí)①預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的字母和序號(hào)應(yīng)采用白漆或記號(hào)筆書寫。 管道預(yù)拼裝① 安裝位置較高、空中組對(duì)作業(yè)難度較大管線及較復(fù)雜管線等管線的預(yù)制管段，在吊裝前進(jìn)行預(yù)拼裝。③ 預(yù)拼裝管段的施工參數(shù)，必須現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量取得?！?先裝位于裝置深處管，后裝位置前管段。◇ 先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。 管架、管托預(yù)制新疆國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目16 / 21① 臺(tái)鉆，加工范圍 Φ8～Φ23 的鉆孔，主要用于管夾及管卡的管架鉆孔。 管道安裝 安裝前的檢查經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管段，應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管道布置圖組裝連接，一般應(yīng)具備下列條件。滿足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。 預(yù)制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。 預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)行。預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。 環(huán)焊縫距支吊架凈距高≥50mm。 管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，最小不得小于 100mm。 管接頭的管孔不宜開在焊縫上，管孔焊縫不宜與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合，當(dāng)需要在焊縫及其附近開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：◇ 應(yīng)對(duì)開孔直徑 倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)焊縫合格?！?管孔邊緣不應(yīng)在焊縫缺陷位置。 公稱尺寸大于或等于 500mm 的管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊?！?對(duì)內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道。 在合金鋼管道上焊接組對(duì)卡具時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同。 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。 平焊法蘭或承插焊法蘭的角焊縫應(yīng)符合下圖：Xmin—— 取直管名義厚度的 倍或法蘭頸部厚度兩者中的較小值。見下圖（a）、（b）。穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面 50mm。穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。除法蘭外的其他承插焊接頭的最小焊縫尺寸t——計(jì)算厚度； Cx ——取 和 3mm 中較大者； 1——焊前間隙約 新疆國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目19 / 21 除采用定型彎頭外，管道焊縫中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。 管子安裝時(shí)平直度的要求及測(cè)量方法與預(yù)制時(shí)相同（在距接口 200mm 處用鋼板尺測(cè)量，當(dāng)管子公稱尺寸小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。當(dāng)有地下水或積水時(shí)，應(yīng)采取排水措施 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭接頭裝配時(shí)，墊片應(yīng)均勻地壓縮到預(yù)定的設(shè)計(jì)載荷?！?管道安裝允許偏差表(mm)檢驗(yàn)內(nèi)容 允許偏差 檢驗(yàn)方法管外架空 25管內(nèi)架空 15坐 標(biāo)埋地 60室內(nèi)架空 177。15標(biāo) 高埋地 177。排水管的支管與主管連接時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)流向放坡，坡度為 3/1000。 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò) 25106（25ppm ）。不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過(guò) 25PPm 的墊片。鈍化后應(yīng)用水沖洗，呈中性后應(yīng)擦干水跡。 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。并應(yīng)采取防止表面出現(xiàn)機(jī)械損傷和污染的措施。管子與套管之間應(yīng)填加不含鐵質(zhì)的不燃材料。當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應(yīng)采用橡膠或木板等進(jìn)行隔離。 低溫管道的安裝低溫管道安裝時(shí)，除遵守管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定：◇管道安裝前逐件清除管道組成件內(nèi)所有雜物，所有管段內(nèi)均嚴(yán)禁積水?！蟮蜏毓艿赖穆菟?、墊片在安裝前單獨(dú)存放，安裝時(shí)按照色標(biāo)區(qū)分不得與普通螺栓、墊片混淆?！蠊艿腊惭b時(shí)，檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕，銹斑等缺陷存在。法蘭密封面的平行偏差，當(dāng) DN≤300時(shí)，不大于 ，當(dāng)新疆國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目21 / 21＞300 時(shí)，不大于 ，間距為（墊片厚+