【正文】 試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 彎管的外管組焊，應(yīng)在內(nèi)管彎曲完畢并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑。 當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，外管可采用剖分組焊的形式進(jìn)行。 夾套彎管的外管和內(nèi)管的同軸度偏差不得超過(guò) 3mm。當(dāng)夾套管外管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的部位。 夾套管安裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的管段按照?qǐng)D紙進(jìn)行編號(hào)，應(yīng)檢查各管段質(zhì)量及施工記錄，再對(duì)內(nèi)管進(jìn)行清理檢查，合格后方可進(jìn)行封閉連接及安裝就位。 夾套管安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。夾套管的坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 夾套管安裝使用的閥門(mén)、夾套法蘭、儀表件等，安裝前應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)。 夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，連通管不得存液。 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)。支承塊在同一位置處應(yīng)設(shè)置三塊，管道水平安裝時(shí)，其中兩塊支承塊應(yīng)對(duì)地面跨中布置，夾角應(yīng)在 110176。～120176。范圍內(nèi)；管道垂直安裝時(shí)，三塊支承塊應(yīng) 120176。均允布置。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管材質(zhì)相同。 閥門(mén)及補(bǔ)償器安裝 閥門(mén)在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)，介質(zhì)流向，壓力等級(jí)操縱桿位置及方向要求。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；對(duì)接焊縫的底層宜采用氬弧焊。螺紋連夾套管垂直安裝聯(lián)絡(luò)管裝配圖新疆國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目32 / 21接的閥門(mén)處在關(guān)閉狀態(tài)。閥門(mén)的操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不明確的情況下，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺(tái)或地面上的閥門(mén)，離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為～(特殊情況除外)。安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意其垂直度。 管道補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或壓縮，下同）前，應(yīng)具備下列條件： 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已牢固。預(yù)拉口附近的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)臨時(shí)固定。 預(yù)拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。 “∏”形或“Ω”形膨脹彎管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ◇ 安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為177。10mm?！?管道的預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢,并與固定支架連接牢固后進(jìn)行?！?預(yù)拉伸或壓縮的焊口位置與補(bǔ)償器的起彎點(diǎn)距離應(yīng)大于 2m。 ◇ 水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)相互平行。◇ 鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣或疏水裝置。 填料式補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：◇ 填料式補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜?！?兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心?！?填料式補(bǔ)償器安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的伸縮量進(jìn)行預(yù)拉伸，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收縮量（圖 ）。剩余收縮量可按下式計(jì)算，允許偏差為土5mm。 波紋膨脹節(jié)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ◇ 波紋膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻，拉伸量的允許偏差為土5mm。◇ 預(yù)拉伸應(yīng)在平地上進(jìn)行，拉伸到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的數(shù)值時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置固定。待管道安裝固定后，方可拆除臨時(shí)約束裝置。◇ 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)裝在介質(zhì)的流入端，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部?！?波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。◇ 當(dāng)管道內(nèi)有凝結(jié)水產(chǎn)生時(shí)，在波紋膨脹節(jié)的每個(gè)波節(jié)下方應(yīng)安裝排水閥?！?安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，不得在波節(jié)上焊接臨時(shí)支撐件，當(dāng)?shù)跹b時(shí)，不得將吊索綁扎在波節(jié)上。 球型補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：新疆國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目33 / 21◇ 球型補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并應(yīng)與球心距管段組成一體?！?球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，球心距長(zhǎng)度應(yīng)大于計(jì)算長(zhǎng)度?！?球型補(bǔ)償器的安裝方向，宜按介質(zhì)由球體端流入，從殼體端流出方向安裝?！?垂直安裝球型補(bǔ)償器時(shí)，殼體端應(yīng)在上方?！?球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定?！?運(yùn)輸、裝卸球形補(bǔ)償器時(shí)，不得碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。 與設(shè)備相連的補(bǔ)償器應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接。 管道補(bǔ)償裝置安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。 儲(chǔ)罐的管道、泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)備的連接儲(chǔ)罐的管道、泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)備的連接，或儲(chǔ)罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時(shí)，應(yīng)注意儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降的影響。此類(lèi)管道應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓試驗(yàn)后安裝；或在液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口處法蘭的連接。 管道檢查、檢驗(yàn) 除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程另有規(guī)定外，焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)安排在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。應(yīng)對(duì)影響檢測(cè)結(jié)果的焊縫表面不規(guī)則形狀進(jìn)行修整。 對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)至少在焊接完成 24h 后進(jìn)行。 外觀檢查應(yīng)包括對(duì)各種管道元件的檢查以及管道在加工、焊接、安裝過(guò)程中的檢查。 除設(shè)計(jì)文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求外，應(yīng)在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查。 管道的平焊法蘭和承插焊法蘭的焊縫、密封焊縫和其他角焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。 對(duì)有再熱裂紋傾向的焊縫，其表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。 磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T 4730 的規(guī)定進(jìn)行。 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)。 管道的名義厚度小于或等于 30mm 的對(duì)接焊縫應(yīng)采用射線檢測(cè)。管道名義厚度大于 30mm 的對(duì)接焊縫可采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)。當(dāng)規(guī)定采用射線檢測(cè)但受條件限制需改用超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的同意。 硬度檢查及其他檢驗(yàn) 要求焊后熱處理的焊縫、熱彎和熱成形加工的管道組成件，熱處理后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查硬度值。焊縫的硬度檢查區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的檢查區(qū)域應(yīng)緊鄰熔合線。對(duì)于異種金屬的焊縫，兩側(cè)母材熱影響區(qū)均應(yīng)進(jìn)行硬度檢查。并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道熱處理硬度檢驗(yàn)報(bào)告”。 對(duì)于熱處理的管道組成件和焊縫，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)熱處理后的硬度值超標(biāo)或熱處理記錄曲線存在問(wèn)題時(shí)，宜采用其他檢測(cè)方法進(jìn)行復(fù)查和評(píng)估。新疆國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目34 / 21 當(dāng)規(guī)定進(jìn)行管道焊縫金屬化學(xué)成分分析、焊縫鐵素體含量測(cè)定、焊接接頭金相檢驗(yàn)、產(chǎn)品試件力學(xué)性能等檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。 靜電接地 對(duì)爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的管道，均進(jìn)行靜電接地，施工時(shí)按管道命名表要求安排，閥門(mén)、管件等的法蘭聯(lián)接處要進(jìn)行跨接。每根管道均應(yīng)有進(jìn)入靜電接地網(wǎng)的途徑。管道的始末端、管道的分支處應(yīng)與接地干線相連。 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò) ，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。 接地干線做法及要求① 接地干線采用鍍鋅扁鋼（404），接地支線采用鍍鋅扁鋼（ 254）；室外接地線敷設(shè)在地坪下 ；室內(nèi)接地線敷設(shè)在地坪下 ；接地極垂直敷設(shè)，頂端距地 。② 所有接地干線焊接成一個(gè)電氣通路，與全廠接地網(wǎng)相連；所有接地裝置的金屬件之間的連接采用焊接，焊接處作防腐處理。③ 接地干線和接地極施工完畢實(shí)測(cè)接地電阻。接地極采用焊接形式，并設(shè)段接卡，便于檢測(cè)。④管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò) 100Ω 時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線與管道連接時(shí)宜采用焊接形式。 管道上的接地引線設(shè)置①裝置區(qū)中各個(gè)相對(duì)獨(dú)立的建構(gòu)筑物內(nèi)的管道，可通過(guò)與工藝設(shè)備金屬外殼的連接（法蘭連接）進(jìn)行靜電接地。② 管道在進(jìn)出裝置區(qū)處、不同爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的邊界、管道分岔處的管道應(yīng)設(shè)置接地引線進(jìn)行接地；對(duì)于長(zhǎng)距離無(wú)分支管道，應(yīng)每隔 80m～100m 與應(yīng)設(shè)置接地引線靜電接地網(wǎng)可靠連接；若管架的接地電阻值小于 100Ω，也可作為靜電接地體。 管道靜電接地引出線的具體做法① 在管壁或管支座上，應(yīng)設(shè)置連接端頭，做管間或管與接地支、干線間的連接件。也可利用管道的固定式支座進(jìn)行接地。② 型鋼管架可作為接地連接系統(tǒng)的導(dǎo)體使用，并可在管架上焊接連接端頭。③ 地上及非直埋的管道與接地支線間應(yīng)采用繞性連接線，并以螺栓緊固。連接線宜選用 6mm2 多股銅芯聚氯乙烯電線，其長(zhǎng)度應(yīng)留有不小于 100mm 的裕度。④ 風(fēng)管及保溫層的保護(hù)罩當(dāng)采用薄金屬板制作時(shí)，應(yīng)用錫焊咬口，或利用機(jī)械固定的螺栓相互連接，金屬板間的錫焊長(zhǎng)度應(yīng)大于 100mm。⑤ 管道上靜電接地板采用 40x4mm 與管道同材質(zhì)的扁鋼，保溫管上靜電接地板長(zhǎng)度為 200mm，非保溫管上靜電接地板長(zhǎng)度為 100mm，板上鉆 φ11 的孔。⑥ 金屬管道上金屬接地板連接方法新疆國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目35 / 21◇ 管道金屬壁或支座上預(yù)留出裸露的金屬表面，采用焊接金屬接地板或焊接螺栓，金屬接地板或螺栓的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)管道金屬壁的材質(zhì)而定?！? 在管道金屬法蘭的螺栓連接部位安裝金屬接地板，能確保長(zhǎng)期運(yùn)行中始終保持電氣上的良好接觸時(shí)，可兼作管道的靜電接地連接用，不必另裝靜電接地連接線。⑦ 當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時(shí)，一般情況可不必另裝靜電連接線（跨接線）。在腐蝕條件下，應(yīng)保證至少有兩個(gè)螺栓或卡子間的接觸面，在安裝前去銹和除油污， 以及在安裝時(shí)加防松螺帽或彈簧墊等防松設(shè)施，否則應(yīng)進(jìn)行跨接。⑧ 非金屬管道上的金屬部件的接地連接，可用鍍鋅墊圈、鍍鋅鋼絲和可撓多股金屬線等相互連接并接地。⑨ 管道的靜電接地連接應(yīng)在隔熱施工及涂漆前完成。 靜電接地連接材料的選擇應(yīng)符合下列要求：① 靜電接地連接線應(yīng)采用具有足夠機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕和不易斷線的多股金屬線。接地連接線的長(zhǎng)度應(yīng)按實(shí)際需要，且留出必要的裕度；② 管道上作機(jī)械固定用的金屬螺栓，可兼作被固定管道的靜電連接用。如需要另做靜電連接線時(shí)，宜采用鍍鋅扁鋼、接線螺栓、接線端子、BVR6m 2 電線。③ 有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過(guò)渡。④ 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面應(yīng)除銹并緊密連接。 設(shè)置靜電接地連接點(diǎn)的位置應(yīng)符合下列要求：不易受到外力損傷；便于檢查維修；便于與接地干線相連；不妨礙操作；不易形成和積聚有爆炸、腐蝕等混合物。 靜電接地安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道靜電接地測(cè)試記錄”。 焊接施工準(zhǔn)備 焊接質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)焊接前，本項(xiàng)目部依據(jù)中化二建《焊接管理控制程序》和本項(xiàng)目情況，設(shè)置下列焊接質(zhì)量控制崗位，對(duì)壓力管道安裝質(zhì)量焊接控制環(huán)節(jié)所有控制點(diǎn)負(fù)責(zé)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人焊接責(zé)任工程師 質(zhì)量檢查員焊接操作人員焊接材料保管員新疆國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目36 / 21 應(yīng)從公司《焊接工藝評(píng)定一覽表》中選擇能夠覆蓋本項(xiàng)目焊接接頭的焊接工藝評(píng)定，若公司《焊接工藝評(píng)定一覽表》無(wú)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，根據(jù)本項(xiàng)目情況，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 焊接工藝卡編制根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定，編制壓力管道受壓焊縫均應(yīng)有對(duì)應(yīng)焊接工藝卡。 合格焊工考核根據(jù)業(yè)主、總包規(guī)定，本項(xiàng)目所有焊工上崗前必須考試合格。焊工必須持焊工證原件，上報(bào)總包、業(yè)主及監(jiān)理，審核通過(guò)后，由總包單位組織考試，考試合格后發(fā)放合格焊工上崗證。凡未經(jīng)考試的焊工一律不得施焊。 焊材管理 項(xiàng)目部設(shè)置焊接材料庫(kù)和烘干室統(tǒng)一管理，確保焊接材料發(fā)放準(zhǔn)確，烘干效果。為此特編制管材管理規(guī)定，在此不再贅述。此部分內(nèi)容見(jiàn)焊材管理規(guī)定。 焊接施工 坡口加工、清理及定位焊接 工藝管道安裝中，焊接操作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)檢查對(duì)口破口質(zhì)量，不合格或影響焊接操作的情況，及時(shí)向?qū)谌藛T提出修改意見(jiàn)。 徹底清除碳鋼和低合金鋼管道坡口表面氧化層，將破口打磨平整，露出金屬光澤。組對(duì)前焊接接頭內(nèi)外側(cè)表面宜采用鋼絲刷、角向磨光機(jī)、銼刀徹底清除坡口表面及坡口邊緣 20mm 范圍的油污、鐵銹，砂土，水跡、氧化皮及其他對(duì)焊接質(zhì)量有影響的有害物質(zhì)。若用易揮發(fā)的溶劑清洗油污，應(yīng)保持接頭處的干燥與潔凈。 采用角磨機(jī)加工的不銹鋼管道破口，砂輪片必須為不銹鋼專(zhuān)用。 根據(jù)施工實(shí)際情況對(duì)定位焊或臨時(shí)點(diǎn)固的搭橋焊表面清理，應(yīng)選不銹鋼砂輪片。 設(shè)計(jì)壓力≥10Mpa、毒性極度危害管線的管子與管件破口表面加工完，應(yīng)進(jìn)行 PT 檢驗(yàn)，如有缺陷立即消除。 坡口形式的確定及常用坡口形式坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，按 GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選用。① 管道壁厚 3≤δ≤26mm的對(duì)接接頭采用 Y 型坡口，坡口形式如下左圖；δ≥26mm 的對(duì)接接頭采用U 型坡口，坡口形式如下右圖（現(xiàn)場(chǎng)無(wú)條件時(shí)可按左圖施工）。新疆國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目37 / 21② 不同厚度對(duì)焊時(shí)：管道壁厚不同時(shí)的對(duì)接接頭坡口形式如下圖。 ③ 中、高壓對(duì)焊法蘭與管道連接對(duì)接接頭坡口形式如下圖。④ 中、低壓平焊法蘭與管道連接插入式接頭坡口形式如下左圖；中、低壓平焊法蘭與管道連接全焊透式接頭坡口形式如上右圖。 組對(duì)① 組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材表面無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合