管廊工藝管道焊接施工方案-資料下載頁
2025-08-05 15:34本頁面
【正文】 裝。高空四級(jí)風(fēng)力停止吊裝作業(yè)，雨天不得進(jìn)行高空吊裝，夜間無充分照明不得吊裝。，吊車在軟土地作業(yè)時(shí)，必須注意支腿處不得有下陷。18管道焊接材料選用及工藝要求表類別鋼號(hào)焊接材料焊條烘干溫度℃/h保溫溫度℃預(yù)熱溫度℃層間溫度℃焊后熱處理焊絲焊條碳鋼20TIJJ50J427350℃1h100150不要求不要求不要求不銹鋼0Cr18Ni9H00Cr21Ni10A132250℃1h100150不要求不要求不要求1管道焊接焊接工藝評(píng)定一覽表序號(hào)評(píng)定號(hào)類別號(hào)組別號(hào)鋼號(hào)規(guī)格厚度接頭形式焊絲焊條焊接位置焊接方向預(yù)熱電流后熱消氫熱處理保護(hù)氣彎曲拉伸沖擊1HGP610ⅠⅠ120φ51*44V型TIGJ50J427水平固定向上/ 直正、直反//Ar合格合格/2HGP602P8810Cr18Ni9φ57*44V型H00Cr21Ni10A132水平固定向上/ 直正、直反//Ar合格合格/1工藝工藝卡焊 接 工 藝 卡焊件名稱工藝管線相焊件材質(zhì)20相焊部位工藝管線對(duì)接焊口厚度范圍4～6mm焊接方法GTAW+SMAW焊接位置水平固定焊接材料TIGJ50 +J427電源極性GTAW：直流正接SMAW：直流反接焊工資格GTAWII6G35/4502+SMAWII6GYK45/60 焊接工藝評(píng)定編號(hào)：PQR20120428A坡 口 圖焊 接 程 序 圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)層間溫度（℃）氬氣流量（L/min）1GTAWTIGJ50 80～10010～126～8－9122SMAWJ427 100～12020～257～9－3SMAWJ427 100～12020～257～9－備注1．當(dāng)管壁≤4mm時(shí)也可采用全氬弧焊。2．焊接層數(shù)n應(yīng)根據(jù)管子壁厚確定，多層焊接時(shí)每層厚度約為3～。（一般推薦管道壁厚小于等于10mm時(shí)，焊接層數(shù)n為2～3；管道壁厚大于10mm、小于等于17mm時(shí)，3～4）。3．填充蓋面時(shí)，根據(jù)管徑及壁厚綜合考慮。（一般推薦管道公稱直徑小于等于300或壁厚小于10mm時(shí)，管道公稱直徑大于300時(shí)，）。4．本焊接工藝卡也適用于管線水平轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接。5．本焊接工藝卡適用于管道角焊縫焊接時(shí)，焊縫厚度不限。6．管道公稱直徑大于等于600mm時(shí)，根部焊道必須清理打磨，并采用兩名焊工對(duì)稱焊接。7．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。焊 接 工 藝 卡焊件名稱工藝管線相焊件材質(zhì)0Cr18Ni9相焊部位工藝管線對(duì)接焊口厚度范圍3～5mm焊接方法GTAW焊接位置垂直固定焊接材料H00Cr21Ni10電源極性直流正接焊工資格GTAWII6G35/4502焊接工藝評(píng)定編號(hào)：PQR20120428A坡 口 圖焊 接 程 序 圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)預(yù)熱及層溫（℃）氬氣流量（L/min）1GTAWH00Cr21Ni10 100～12016～186～810122nGTAWH00Cr21Ni10 100～12016～186～81012備注1．打底時(shí)，焊口背面需充氬保護(hù)；%，流量10～15L/min。2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接。3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。
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