【正文】 們將委托相關單位進行洞內(nèi)外實施檢測，動態(tài)調(diào)整指導施工。（2）水平相對凈空變化值的量測采用隧道周邊位移計量測，開挖后按圖安設收斂桿件（收斂樁）并進行編號，收斂桿件埋入土體深度不小40cm。測點的布設沿隧道周邊左右對稱布置，測點在分部開挖后即在導坑內(nèi)布置，分部開挖完后按全段面布置。（3）拱頂下沉各測點設固定樁，其設置應在開挖或第一次噴混凝土完成后迅速完成測點布置位置盡可能與地面觀測點相一致。對特殊地段、部位及不良地質(zhì)段，要在原測線和布點密度的基礎上，增加密度，同時增加量測頻率。量測測點布置見下圖。量測測點布置圖（4）淺埋及洞口段地表下沉量測隧道進進口有多處淺埋段，要求嚴格按工序施工，做好監(jiān)控量測，必要時進一步加強措施，防止淺埋段施工塌方。樁點布設按縱向隧道中線每5m左右設一個混凝土樁，樁底埋設在凍結線以下30～50cm，所選橫斷面位置根據(jù)襯砌類型并結合實地地形選擇在橫向地形變化較小和不受仰坡開挖影響的部位。并在洞頂變形范圍以外設二個水準點，供洞頂測點抄平使用。地表下沉量測點布置圖（5）其它量測項目其它量測項目包括：錨桿軸力、圍巖內(nèi)位移（洞內(nèi)設點）、鋼支撐內(nèi)力及外力和支護、襯砌內(nèi)應力、表面應力及裂隙量測等選測項目，根據(jù)現(xiàn)場需要選取進行量測。（6）量測數(shù)據(jù)整理、分析現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)及時整理繪制量測數(shù)據(jù)與時間的關系曲線及量測數(shù)據(jù)與開挖面距離的關系曲線，并進行數(shù)據(jù)處理或回歸分析。與管理基準曲線比較，變形管理等級見。在施工中，將管理基準劃分為三級對施工過程進行動態(tài)管理，將允許值和警告值之間稱為警告范圍，實測值入此范圍，則需商討和采取施工對策，預防最終值超限；警告值和基準值之間稱為注意范圍，當實測值在基準值以下時，說明圍巖是穩(wěn)定和安全的?！?，一般可認為圍巖已基本穩(wěn)定，此時可施作二次襯砌，當位移～時間曲線出現(xiàn)反彎點時，即位移出現(xiàn)反常的急聚增加現(xiàn)象，則表明圍巖和支護已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時密切監(jiān)視圍巖動態(tài)，并加強支護，必要時暫停開挖。（7）量測數(shù)據(jù)處理、分析及反饋將量測記錄及時錄入計算機系統(tǒng)，根據(jù)記錄繪制縱橫斷面地表下沉曲線和洞內(nèi)各測點的位移u時間t 的關系曲線，見下圖。若位移時間關系曲線如上圖中b 所示出現(xiàn)反常，表明圍巖和支護已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應加強支護，必要時暫停開挖并進行施工處理。各測試項目的位移速率明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定后，才能進行二次襯砌的施作。（8）監(jiān)控量測管理1）各預埋測點應牢固可靠，易于識別并妥善保護，不得任意撤換和破壞，并應建立量測點埋設的記錄資料。2）量測工作應按計劃實施，不得中斷。3）根據(jù)量測資料進行回歸分析得出圍巖總位移值及變化規(guī)律后，將其值與規(guī)范規(guī)值進行比較：當計算值小于或等于規(guī)范規(guī)定值時，可將回歸分析值作為圍巖變形控制依據(jù)，建立變形管理等級標準。4）量測數(shù)據(jù)要及時、準確，量測結果應及時報告，以便掌握動態(tài)信息。5）記錄要正規(guī)，資料要齊全，計算要正確，以便為竣工文件積累資料，作為以后設計、施工參考。6）掌握圍巖和支護動態(tài)，進行日常施工管理。7）了解支護構件的作用及效果。8）確保隧道工程的安全性、經(jīng)濟性。9）將監(jiān)控量測結果反饋于設計及施工中。10）了解隧道施工對附近建筑物的影響。、爆破震動監(jiān)測根據(jù)《水利水電工程，爆破安全監(jiān)測規(guī)程》（DL/T53332005），爆破安全監(jiān)測根據(jù)工程性質(zhì)、爆破規(guī)模、地形、水文地質(zhì)條件、環(huán)境及保護對象重要性等因素，設置必要的監(jiān)測項目。本工程爆破時采用宏觀調(diào)查與巡視、測量儀器檢查，防止房屋、圍巖、二襯、水庫等其他建筑物因爆破震動而受到損壞。（1）爆破對保護對象可能產(chǎn)生危害時，進行宏觀調(diào)查與巡視檢查。（2）宏觀調(diào)查與巡視檢查，采取爆前爆后對比檢測方法，主要內(nèi)容包括：1）保護對象的外觀在爆破前后有無變化；2）臨近爆區(qū)的巖土裂隙、層面及需保護建筑物上原有裂縫等在爆破前后有無變化；3）在爆區(qū)周圍設置的觀測標志有無變化；4）爆破振動、飛石、有害氣體、粉塵、噪聲、涌浪等對人員、生物及相關設施等有無不良影響。（3）在保護對象的相應部位，爆前設置明顯測量標志，對保護對象的整體情況，包括有無裂縫、裂縫位置、裂縫寬度及長度、水位等，進行詳細描述記錄，必要時還進行測繪、攝像或錄像；爆后調(diào)查這些部位的變化情況。（4）宏觀調(diào)查測量標志點的部位盡量與儀器監(jiān)測點相一致。（5）爆破前后，調(diào)查人員及其所使用的調(diào)查設備相同。（6）根據(jù)宏觀調(diào)查與巡視檢查結果，并對照儀器監(jiān)測成果，評估保護對象受爆破影響的程度。、有害氣體監(jiān)測爆破有害氣體監(jiān)測：（1）爆破作業(yè)進行有害氣體濃度監(jiān)測，其允許濃度值見下表：地下爆破作業(yè)點有害氣體允許濃度有害氣體名稱CONnOmSO2H2SNH3Rn允許濃度按體積%3700Bq/m3按質(zhì)量mg/m3305151030（2）通風完成后加強有害氣體的監(jiān)測，有專人負責監(jiān)測，24小時值班，做到分工明確，責任明確，保證儀器精確度，一切情況及時向指揮或管理系統(tǒng)人員匯報。（3）采樣環(huán)境與日常施工環(huán)境相同，監(jiān)測爆破后工作時段內(nèi)的有害氣體濃度采用便攜式智能有毒氣體檢測儀檢測。（4）建立有害氣體及粉塵的產(chǎn)生與分布和排煙、降塵措施的檔案。噴射混凝土粉塵測定：（1）測定粉塵采用濾膜稱量法。（2）測定粉塵時，其測點位置、取樣數(shù)量可按下表。噴射混凝土粉塵測點位置和取樣數(shù)量測塵地點測點位置取樣數(shù)（個）噴頭附近，下風向設點3噴射機附近，下風向設點3洞內(nèi)拌料處，下風向設點3噴射作業(yè)區(qū)隧洞跨中，作業(yè)區(qū)下風向設點3（3）粉塵采樣在噴射混凝土作業(yè)正常、粉塵濃度穩(wěn)定后進行。每一個試樣的取樣時間不得少于3min。（4）占總數(shù)80%及以上的測點試樣的粉塵濃度，達到規(guī)范規(guī)定的標準，其他試樣不得超過20mg/m3。、既有隧道保護措施小凈距中夾巖柱注漿加固處理措施：由于葉灣管廊隧道與既有公路隧道凈距較小，與設計院協(xié)商，采取設置鎖腳注漿小導管，小導管采用Φ42。鋼管間距100cm100cm，外插角30度左右，通過注漿提高中夾巖圍巖的物理力學參數(shù)，提高中夾巖柱的自穩(wěn)能力。六、工藝檢驗、試驗檢驗計劃（1）施工現(xiàn)場根據(jù)規(guī)定設立試驗室，配置兩名具備資質(zhì)的試驗人員和相應的試驗設備，試驗環(huán)境滿足檢測試驗工作的要求。項目部總工程師組織制定試驗工作流程和規(guī)定，質(zhì)量工程師定期對試驗設備和環(huán)境進行抽查。工藝檢驗及試驗檢驗計劃取樣部位檢驗項目檢驗標準送檢時間隧道鋼筋原材料HRB400φ22每60t一組進場立即取樣送檢HRB400φ20HRB400Φ16鋼筋網(wǎng)片Φ8每30t一組隨施工隨取樣直螺紋φ25每500個接頭一組隨施工隨取樣雙面焊φ22每300個接頭一組鋼材型鋼I18每60t一組進場立即取樣送檢鋼板270*200每60t一組進場立即取樣送檢混凝土水泥\每500t(散)200t（袋）一組進場立即取樣送檢粉煤灰\每200t一組進場立即取樣送檢礦渣粉\每200t一組進場立即取樣送檢減水劑\每50t一組進場立即取樣送檢引氣劑\每5t一組進場立即取樣送檢速凝劑\每20t一組進場立即取樣送檢錨固劑（卷式）\每20萬件一組進場立即取樣送檢細骨料\每400m3(或600t)一組進場立即取樣送檢粗骨料\每400m3(或600t)一組進場立即取樣送檢混凝土強度C15每班，且不超過100m179。隨施工隨取樣C25C35支護導向管Φ127*4每200根一組進場立即取樣送檢超前大管棚Φ108*6每200根一組進場立即取樣送檢超前小導管Φ42每60t一組進場立即取樣送檢中空注漿錨桿Φ25每1000套一組進場立即取樣送檢防水土工布\每5000m2一組進場立即取樣送檢防水板\每10000m2一組進場立即取樣送檢止水帶\每5000m一組進場立即取樣送檢止水條\每5000m一組進場立即取樣送檢透水盲管Φ50每5000米一組進場立即取樣送檢波紋管Φ100HDPE每5000米一組進場立即取樣送檢（2） 材料進場后，由材料工程師填寫《物資取樣送檢通知單》及時通知試驗工程師。（3） 需要取樣送檢的過程產(chǎn)品由現(xiàn)場工程師填寫《過程產(chǎn)品取樣送檢通知單》，及時通知試驗工程師。 （3）取樣和送檢進行見證：取樣時試驗工程師應通知建設單位代表或監(jiān)理人員參加，取樣人員應在試樣或其包裝上作出標識或封樣標志。標識和封樣標志應標明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣品名稱和樣品數(shù)量，并由見證人員和取樣人員共同簽字確認，質(zhì)量工程師應對取樣和送檢數(shù)量進行核實。（4）試驗工程師領取試驗報告，填寫《項目檢驗和試驗臺帳》，并將試驗結果及時反饋給項目總工程師和質(zhì)量工程師，試驗報告送交資料員存檔。 （5）對不合格的檢驗結果和錯誤的檢驗報告，試驗工程師要分析原因，并立即向項目總工程師和質(zhì)量總監(jiān)反饋；重大問題要向項目經(jīng)理報告，及時采取糾正措施。七、隧道施工質(zhì)量保證措施、質(zhì)量管理體系本工程將組成以項目經(jīng)理為主，項目總工、質(zhì)檢員和現(xiàn)場技術人員參與的隧道施工質(zhì)量保證體系，嚴格執(zhí)行綜合管理體系質(zhì)量標準，按照國家現(xiàn)行規(guī)范與招標方要求全面落實各項質(zhì)量保證措施。強化施工過程中的質(zhì)量管理職能，使質(zhì)量保證體系延伸到各施工部位和各項工作當中去，通過明確的分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效的控制。質(zhì)量保證體系、隧道質(zhì)量目標質(zhì)量是企業(yè)的生命，工程質(zhì)量是企業(yè)走向市場的立足之本。隧道施工過程中的質(zhì)量目標是：(1)原材料、試件合格率100%；(2)隧道各分項工程一次交驗合格率100%。、隧道質(zhì)量標準及檢驗方法、檢驗工具、隧道開挖一般要求（1）不良地質(zhì)段開挖前應做好預加固、預支護。（2）當?shù)刭|(zhì)出現(xiàn)變化跡象或者接近圍巖分界線時，必須用地質(zhì)雷達、超前小導坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，方可進行開挖。（3）當石質(zhì)堅硬完整且?guī)r石抗壓強度大于30MPa并確認不影響襯砌結構穩(wěn)定和強度時，允許巖石個別凸出部分（）凸入襯砌斷面，錨噴支護時凸入不大于30mm，襯砌時不大于50mm,拱腳、墻腳以上1m內(nèi)嚴禁欠挖。（4）開挖輪廓要預留支撐沉落量及變形量，并利用量測反饋信息及時調(diào)整。（5）隧道爆破開挖是應嚴格控制爆破震動。（6）洞身開挖在清除浮石，確認洞頂無浮石后，應及時進行初噴支護。（7）外觀檢查：洞頂無浮石，不符合要求時及時清除。實測項目：隧道開挖允許平均超挖和最大超挖值表（mm）項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率拱部破碎巖、土（Ⅳ、Ⅴ級圍巖）平均100，最大150水準儀或斷面儀：每20m一個斷面中硬巖、軟巖（Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級圍巖）平均150，最大250硬巖（Ⅰ級圍巖）平均100，最大200邊墻每側(cè)+100，0尺量：每20m檢查1處全寬+200，0仰拱、隧底平均100，最大250水準儀：每20m檢查3處注：①最大超挖值是指最大超挖處至設計開挖輪廓切線的垂直距離。②表列數(shù)值不包括測量貫通誤差、施工誤差。③，可根據(jù)實際情況另行規(guī)定。、噴射混凝土一般要求（1）材料必須滿足規(guī)范或設計要求。（2）噴射前要檢查開挖斷面的質(zhì)量，處理好超欠挖。（3）噴射前，巖面必須清潔。（4）噴射混凝土支護應與圍巖緊密粘接，結合牢固，噴層厚度應符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物，必要時應進行粘結力測試。噴射混凝土嚴禁掛模噴射。受噴面必須是原巖面。（5）支護前應做好擇水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應采取引捧、堵水措施，保證噴射混凝土質(zhì)量。（6）外觀檢查：無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象，不符合要求時及時返工處理。實測項目：噴射混凝土支護實測項目表項次項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率權值1噴射混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準附錄E執(zhí)行32噴射厚度（mm）平均厚度≥設計厚度；檢查點的60%≥設計厚度；最小厚度≥，且≥50鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點33空洞檢測無空洞，無雜物鑿孔或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點錨桿一般要求（1）錨桿的材質(zhì)、類型、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和性能必須符合設計和規(guī)范的要求。（2）錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的95%。（3）砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強度應不小于設計和規(guī)范要求，錨桿孔內(nèi)灌漿密實飽滿。（4）錨桿墊板應滿足設計要求，墊板應緊貼圍巖，圍巖不平時要用M10砂漿填平。（5）錨桿應垂直于開挖輪廓線布設。對沉積巖，錨桿應盡量垂直于巖層面。（6）外觀檢查：鉆孔方向應盡量與圍巖和巖層主要結構面垂直，錨桿墊板與巖面緊貼。實測項目：錨桿支護實測項目表項次項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率權值1錨桿數(shù)量（根）不小于設計按分項工程統(tǒng)計32錨桿拔力（KN）28d拔力平均值≧設計值，最小拔力：按錨桿數(shù)1％做拔力試驗，且不小于3根做拔力試驗23孔位（mm）177。50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%24鉆孔深度（mm）砂漿錨桿：桿體直徑+15；其他錨桿：符合設計要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10%25孔徑（mm）177。50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%26錨桿墊板與巖面緊貼檢查錨桿數(shù)