【導(dǎo)讀】程中金屬管道主要為碳鋼管和不銹鋼管道施工方案?！朵摰娜刍附咏宇^射線照相和質(zhì)量分級》GB/T3323-2020;《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG20225-95;《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-2020;先“工藝”后“輔助”，先碳鋼后不銹鋼，先大管后小管，到文明施工，科學(xué)管理。與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。設(shè)計及其它相應(yīng)技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審。確，探傷比例己確定。施工記錄和質(zhì)量評定記錄表格齊全。管子、管件、閥門、緊固件必須有制造廠的合格證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合本工程設(shè)計及其指定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　

【正文】 P1 一一試驗開始時的絕對壓力 kgf/cm2 P2 一一試驗結(jié)束時的絕對壓力 kgf/cm2 T1 一一試驗開始時氣體的絕對溫度 K T2 一一試驗結(jié)束時氣體的絕對溫度 K t 一一試驗時間小時 真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行 24小時的真空度試驗，增壓率不應(yīng)大于 5%。 6. 3試驗壓力和試驗介質(zhì) 試驗壓力 、介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計圖紙規(guī)定。 水壓試驗的強度試驗壓力按照設(shè)計文件要求，嚴(yán)密性試驗壓力即為設(shè)計壓力下試驗介質(zhì)采用潔凈水。但當(dāng)碳素鋼管道的設(shè)計溫度高于 200℃或合金鋼管道的設(shè)計溫度高于 350℃時， 其強度試驗壓力應(yīng)按下式換算： [δ ]1 Ps=K PG—— [δ ]2 33 式中 :K 一一系數(shù)，中低壓取 ，高壓取 Ps—— 常溫時試驗壓力 kgf/cm2 PG 一一工作壓力 kgf/cm2 [δ ]1一一常溫時材料的許用應(yīng)力 [δ ]2一一工作溫度時材料的許用應(yīng)力 氣壓試驗的強度試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力、試驗介質(zhì)宜用空氣。 泄漏量試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力、試驗介質(zhì)宜用空氣。 6. 4管道系統(tǒng)試驗的技術(shù)要求 試驗用水應(yīng)加裝臨時過濾器以保證清潔。不銹鋼管道試驗時，水的氯離子含量不得超過 25ppm。 每一個試壓系統(tǒng)中至少要安裝兩塊已經(jīng)校驗合格的壓力表。 對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，水壓試驗壓力的測定，以系統(tǒng)中最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。 水壓試驗宜在環(huán)境溫度 5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)對水進(jìn)行加熱 (一般到 50℃左右 ) 或在水中加入適量防凍劑。 水壓試驗前，注水時應(yīng)排盡空氣。 對氧化反應(yīng)器等不能參加水壓試驗的設(shè)備，管道系統(tǒng)水試時，一定要與之徹底隔離，防止水進(jìn)入設(shè)備。 34 夾套管中的外管不宜進(jìn)行水壓試驗，因很難用水充滿整個夾套系統(tǒng)，可以在裝置進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時用蒸汽進(jìn)行熱試或用空氣，以試驗內(nèi)管和夾套之間的嚴(yán)密性。如設(shè)計文件規(guī)定必須對頭管外管作壓力試驗，則其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 倍。 管道系統(tǒng)作氣壓或泄漏量試驗時 ，其試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)定的規(guī)定。 對附有鑄鐵閥門、管件的管道進(jìn)行氣壓和泄漏量試驗時，必須確認(rèn)這些鑄鐵閥門、管件在安裝前已進(jìn)行水壓試驗且檢查合格。 當(dāng)管道系統(tǒng)中需連有設(shè)備一 并進(jìn)行試驗，必須征得業(yè)主和監(jiān)理公司的同意。試壓 技術(shù)措施應(yīng)報工程技術(shù)部審批。 試驗管道系統(tǒng)中的止回閥若與注水方向相反時，應(yīng)將閥芯抽出；并且系統(tǒng)中過濾 器的濾網(wǎng)要全部拆除。 當(dāng)試驗時間較長，溫度變化較大時 ，應(yīng)在試驗系統(tǒng)中設(shè)置溫度計，隨時監(jiān)控試驗 溫度和試驗壓力的變化，防止氣體膨脹造成管內(nèi)超壓而 發(fā)生事故。 試驗時，應(yīng)緩慢逐級加壓，試驗過程中嚴(yán)禁隨意超壓，并不得敲擊管道。 嚴(yán)禁試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。清除缺陷后， 35 應(yīng)重新進(jìn)行試驗。 為防止試驗時出錯和混亂，應(yīng)指定有經(jīng)驗的人員開關(guān)閥門，其他人員不得擅自 亂動。 試壓過程中應(yīng)一直安排有經(jīng)驗的操作人員看管試壓泵和空壓機，不得隨意離崗。 大直徑管道 (Dg300)水壓試驗時，應(yīng)加以臨時支架 防止失穩(wěn)。 壓力試驗合格后，如有修補工作或額外的工作要做，則因此項工作而受影響的管道應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗，除非這種修補或增加工作量是少量的或次要的，并能保證結(jié)構(gòu)的可靠性，經(jīng)甲方許可，可以不再重新進(jìn)行試驗。 ,21 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施、 短管他試驗臨時管路等，排盡積水。排水時一定要首先打開系統(tǒng)最高處放空進(jìn)氣閥，以防形成負(fù)壓，并不得隨地排水。 試驗過程，必須有甲方質(zhì)檢員一并參加共同檢查，試驗合格后，整理作好《管 道系統(tǒng)試壓記錄》，并須建設(shè)單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理公司代表簽 字認(rèn)可。 7 管道吹洗 關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有閥門。 根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向及管線系統(tǒng)情況，繪制吹掃系統(tǒng)圖。 36 根據(jù)系統(tǒng)圖加設(shè)臨時進(jìn)、排放口。 拆除系統(tǒng)內(nèi)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安全閥、節(jié)流閥及止回閥芯等，用臨時短管代替。 將系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備預(yù)先隔離。 系統(tǒng)吹洗應(yīng)先干管后支管。 一般吹掃氣流速度不少于 20m／ s 沖洗水速度不小于，壓力不得超過設(shè)計壓力。 吹洗時，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，吹洗的臟物一股 也不應(yīng)進(jìn)入其它管道系統(tǒng)。 系統(tǒng)吹洗的介質(zhì)需經(jīng)過設(shè)備時，應(yīng)先將設(shè)備入口管段吹洗干 凈后，才能通過 該 設(shè) 備。 吹洗系統(tǒng)外的設(shè)備管道必須與吹洗系統(tǒng)隔離。不得作為系統(tǒng)連通使用。 吹掃時應(yīng)用木錘反復(fù)敲打管道死角處，使雜物徹底被吹凈。 對不能吹洗或吹洗后可能留存臟物、雜物的管道，應(yīng)用其它方法補充清理。 吹掃應(yīng)用 干燥空氣，沖洗采用潔凈水，不銹鋼管道沖洗水中氯離子含量不超過 25ppm。 水沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：目測排出口與入口的水色和透明度一致為合格。 37 空氣吹掃 ：設(shè)置靶板，靶板上 5 分鐘內(nèi)無明顯的鐵銹、塵土、水份及其它臟物經(jīng)監(jiān)理和甲方現(xiàn)場確定合格為標(biāo)準(zhǔn)。 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 在吹掃試壓完畢后氣密性試驗按甲方要求進(jìn)行。 8 管道防腐保溫 防腐保溫不在本次工程承包范圍內(nèi)，故不作闡述。 9 工藝管道質(zhì)量控制點 序號 檢查項目 檢查點類型 備注 1 施工圖審查 AR 2 設(shè)計交底 AR 3 審核焊工資質(zhì) B 4 審核無損探傷人員資質(zhì)（根據(jù)需要） BR 5 審批施工技術(shù)方案 B 6 材料 驗收 BR 7 閥門 \管件常規(guī)檢查 C 8 閥門強度及嚴(yán)密性試驗 BR 9 焊工考試 BR 38 10 預(yù)制前管內(nèi)清潔度檢查 C 11 材料標(biāo)識 BR 12 坡口準(zhǔn)備 CR 13 焊接材料使用前檢查 CR 14 焊接前焊縫組對檢查 CR 15 焊縫外觀檢查 CR 16 無損探傷檢查 BR 17 安裝前管內(nèi)清潔度檢查 C 18 管道敷設(shè)（中心、標(biāo)高、坡度）檢查 BR 19 管道補償器、支吊架檢查 C 20 管線檢查 AR 21 管道強度及嚴(yán)密性試驗 AR 22 管道沖洗、吹掃 23 油漆 BR 24 外觀檢查 C 25 噴砂前的穩(wěn)定、濕度、露點、及風(fēng)力檢查 CR 26 噴砂表面檢查 B 27 油漆前的溫度、濕度、露點、及風(fēng)力檢查 CR 28 檢查每道涂層的 WFT CR 29 檢查每道涂層的 DFT BR 39 30 管道油漆 BR 31 檢查保溫材料 BR 32 檢查保溫厚度 BR 33 最終檢查 BR 34 資料驗收 AR 10 安全技術(shù)措施 施工現(xiàn)場應(yīng)合理布局，做到文明施工。 預(yù)制管道應(yīng)有足 夠的剛度，現(xiàn)場運輸、吊裝應(yīng)平穩(wěn)，防止變形。 管道施焊不得隨意在管路上引弧或熄弧。 管道試壓時，特別是壓力較高的管道，升壓過程中不得敲擊管道。 試壓時發(fā)現(xiàn)漏點，應(yīng)卸壓放水后返修，不得帶壓修復(fù)。 吹洗時，應(yīng)防止管內(nèi)吹出物體擊傷施工人員和設(shè)備，排放口應(yīng)避開道路、操作場地及其他人員和設(shè)備比較集中的地方。 施工人員必須持有有效的安全操作許可證。 現(xiàn)場操作應(yīng)符合國家有關(guān)安全操作規(guī)程和公司《安全操作手冊》的規(guī)定。 參加施工的全體人員必須經(jīng)過安全教育，且通過考核。 對參加登高等特殊作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格方可作業(yè)。 嚴(yán)格遵守廠方的防火規(guī)定，消防器具必須配置齊全。并有 40 有效的防火措施。 電焊機用的手把軟線、接地線應(yīng)絕緣良好。 現(xiàn)場平面布置應(yīng)符合安全防火規(guī)定和保證消防道路的暢通。 液壓試驗的環(huán)境溫度應(yīng)在 5℃以上。 試壓用壓力表不得少于 2 塊，安裝在易觀察到的系統(tǒng)最高處和最低處。 氣壓試驗時，試驗現(xiàn)場應(yīng)加設(shè)圍欄和警告牌。 試壓用臨時法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)符合試壓要求，法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)上齊、擰緊。盲 板的加入處應(yīng)作出標(biāo)記，以便試壓后按照系統(tǒng)圖逐場拆除。 管道壓力試驗中，如有異常響動、壓力下降等情況，應(yīng)立即停止試驗，查明原因。 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)系安全帶，穿防滑鞋，并按正確方法使用安全用具。