【導讀】程中金屬管道主要為碳鋼管和不銹鋼管道施工方案?！朵摰娜刍附咏宇^射線照相和質量分級》GB/T3323-2020;《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG20225-95;《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-2020;先“工藝”后“輔助”，先碳鋼后不銹鋼，先大管后小管，到文明施工，科學管理。與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設備找正合格，固定完畢。設計及其它相應技術文件齊全，施工圖紙業(yè)經會審。確，探傷比例己確定。施工記錄和質量評定記錄表格齊全。管子、管件、閥門、緊固件必須有制造廠的合格證明書，其指標應符合本工程設計及其指定的規(guī)范和標準的要求。

　　

【正文】 P1 一一試驗開始時的絕對壓力 kgf/cm2 P2 一一試驗結束時的絕對壓力 kgf/cm2 T1 一一試驗開始時氣體的絕對溫度 K T2 一一試驗結束時氣體的絕對溫度 K t 一一試驗時間小時 真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，應按設計文件規(guī)定進行 24小時的真空度試驗，增壓率不應大于 5%。 6. 3試驗壓力和試驗介質 試驗壓力 、介質應執(zhí)行設計圖紙規(guī)定。 水壓試驗的強度試驗壓力按照設計文件要求，嚴密性試驗壓力即為設計壓力下試驗介質采用潔凈水。但當碳素鋼管道的設計溫度高于 200℃或合金鋼管道的設計溫度高于 350℃時， 其強度試驗壓力應按下式換算： [δ ]1 Ps=K PG—— [δ ]2 33 式中 :K 一一系數(shù)，中低壓取 ，高壓取 Ps—— 常溫時試驗壓力 kgf/cm2 PG 一一工作壓力 kgf/cm2 [δ ]1一一常溫時材料的許用應力 [δ ]2一一工作溫度時材料的許用應力 氣壓試驗的強度試驗壓力為設計壓力的 倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力、試驗介質宜用空氣。 泄漏量試驗的試驗壓力為設計壓力、試驗介質宜用空氣。 6. 4管道系統(tǒng)試驗的技術要求 試驗用水應加裝臨時過濾器以保證清潔。不銹鋼管道試驗時，水的氯離子含量不得超過 25ppm。 每一個試壓系統(tǒng)中至少要安裝兩塊已經校驗合格的壓力表。 對位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質的靜壓影響，水壓試驗壓力的測定，以系統(tǒng)中最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。 水壓試驗宜在環(huán)境溫度 5℃以上進行，否則應對水進行加熱 (一般到 50℃左右 ) 或在水中加入適量防凍劑。 水壓試驗前，注水時應排盡空氣。 對氧化反應器等不能參加水壓試驗的設備，管道系統(tǒng)水試時，一定要與之徹底隔離，防止水進入設備。 34 夾套管中的外管不宜進行水壓試驗，因很難用水充滿整個夾套系統(tǒng)，可以在裝置進行試運轉時用蒸汽進行熱試或用空氣，以試驗內管和夾套之間的嚴密性。如設計文件規(guī)定必須對頭管外管作壓力試驗，則其試驗壓力應為設計壓力的 倍。 管道系統(tǒng)作氣壓或泄漏量試驗時 ，其試驗壓力應符合設計文件和規(guī)定的規(guī)定。 對附有鑄鐵閥門、管件的管道進行氣壓和泄漏量試驗時，必須確認這些鑄鐵閥門、管件在安裝前已進行水壓試驗且檢查合格。 當管道系統(tǒng)中需連有設備一 并進行試驗，必須征得業(yè)主和監(jiān)理公司的同意。試壓 技術措施應報工程技術部審批。 試驗管道系統(tǒng)中的止回閥若與注水方向相反時，應將閥芯抽出；并且系統(tǒng)中過濾 器的濾網要全部拆除。 當試驗時間較長，溫度變化較大時 ，應在試驗系統(tǒng)中設置溫度計，隨時監(jiān)控試驗 溫度和試驗壓力的變化，防止氣體膨脹造成管內超壓而 發(fā)生事故。 試驗時，應緩慢逐級加壓，試驗過程中嚴禁隨意超壓，并不得敲擊管道。 嚴禁試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。 壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。清除缺陷后， 35 應重新進行試驗。 為防止試驗時出錯和混亂，應指定有經驗的人員開關閥門，其他人員不得擅自 亂動。 試壓過程中應一直安排有經驗的操作人員看管試壓泵和空壓機，不得隨意離崗。 大直徑管道 (Dg300)水壓試驗時，應加以臨時支架 防止失穩(wěn)。 壓力試驗合格后，如有修補工作或額外的工作要做，則因此項工作而受影響的管道應重新進行壓力試驗，除非這種修補或增加工作量是少量的或次要的，并能保證結構的可靠性，經甲方許可，可以不再重新進行試驗。 ,21 試驗結束后，應及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設施、 短管他試驗臨時管路等，排盡積水。排水時一定要首先打開系統(tǒng)最高處放空進氣閥，以防形成負壓，并不得隨地排水。 試驗過程，必須有甲方質檢員一并參加共同檢查，試驗合格后，整理作好《管 道系統(tǒng)試壓記錄》，并須建設單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理公司代表簽 字認可。 7 管道吹洗 關閉系統(tǒng)內所有閥門。 根據(jù)管內介質流向及管線系統(tǒng)情況，繪制吹掃系統(tǒng)圖。 36 根據(jù)系統(tǒng)圖加設臨時進、排放口。 拆除系統(tǒng)內孔板、噴嘴、濾網、安全閥、節(jié)流閥及止回閥芯等，用臨時短管代替。 將系統(tǒng)內所有設備預先隔離。 系統(tǒng)吹洗應先干管后支管。 一般吹掃氣流速度不少于 20m／ s 沖洗水速度不小于，壓力不得超過設計壓力。 吹洗時，管道的臟物不得進入設備，吹洗的臟物一股 也不應進入其它管道系統(tǒng)。 系統(tǒng)吹洗的介質需經過設備時，應先將設備入口管段吹洗干 凈后，才能通過 該 設 備。 吹洗系統(tǒng)外的設備管道必須與吹洗系統(tǒng)隔離。不得作為系統(tǒng)連通使用。 吹掃時應用木錘反復敲打管道死角處，使雜物徹底被吹凈。 對不能吹洗或吹洗后可能留存臟物、雜物的管道，應用其它方法補充清理。 吹掃應用 干燥空氣，沖洗采用潔凈水，不銹鋼管道沖洗水中氯離子含量不超過 25ppm。 水沖洗合格標準：目測排出口與入口的水色和透明度一致為合格。 37 空氣吹掃 ：設置靶板，靶板上 5 分鐘內無明顯的鐵銹、塵土、水份及其它臟物經監(jiān)理和甲方現(xiàn)場確定合格為標準。 經吹掃合格的管道系統(tǒng)，應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 在吹掃試壓完畢后氣密性試驗按甲方要求進行。 8 管道防腐保溫 防腐保溫不在本次工程承包范圍內，故不作闡述。 9 工藝管道質量控制點 序號 檢查項目 檢查點類型 備注 1 施工圖審查 AR 2 設計交底 AR 3 審核焊工資質 B 4 審核無損探傷人員資質（根據(jù)需要） BR 5 審批施工技術方案 B 6 材料 驗收 BR 7 閥門 \管件常規(guī)檢查 C 8 閥門強度及嚴密性試驗 BR 9 焊工考試 BR 38 10 預制前管內清潔度檢查 C 11 材料標識 BR 12 坡口準備 CR 13 焊接材料使用前檢查 CR 14 焊接前焊縫組對檢查 CR 15 焊縫外觀檢查 CR 16 無損探傷檢查 BR 17 安裝前管內清潔度檢查 C 18 管道敷設（中心、標高、坡度）檢查 BR 19 管道補償器、支吊架檢查 C 20 管線檢查 AR 21 管道強度及嚴密性試驗 AR 22 管道沖洗、吹掃 23 油漆 BR 24 外觀檢查 C 25 噴砂前的穩(wěn)定、濕度、露點、及風力檢查 CR 26 噴砂表面檢查 B 27 油漆前的溫度、濕度、露點、及風力檢查 CR 28 檢查每道涂層的 WFT CR 29 檢查每道涂層的 DFT BR 39 30 管道油漆 BR 31 檢查保溫材料 BR 32 檢查保溫厚度 BR 33 最終檢查 BR 34 資料驗收 AR 10 安全技術措施 施工現(xiàn)場應合理布局，做到文明施工。 預制管道應有足 夠的剛度，現(xiàn)場運輸、吊裝應平穩(wěn)，防止變形。 管道施焊不得隨意在管路上引弧或熄弧。 管道試壓時，特別是壓力較高的管道，升壓過程中不得敲擊管道。 試壓時發(fā)現(xiàn)漏點，應卸壓放水后返修，不得帶壓修復。 吹洗時，應防止管內吹出物體擊傷施工人員和設備，排放口應避開道路、操作場地及其他人員和設備比較集中的地方。 施工人員必須持有有效的安全操作許可證。 現(xiàn)場操作應符合國家有關安全操作規(guī)程和公司《安全操作手冊》的規(guī)定。 參加施工的全體人員必須經過安全教育，且通過考核。 對參加登高等特殊作業(yè)的人員必須經體檢合格方可作業(yè)。 嚴格遵守廠方的防火規(guī)定，消防器具必須配置齊全。并有 40 有效的防火措施。 電焊機用的手把軟線、接地線應絕緣良好。 現(xiàn)場平面布置應符合安全防火規(guī)定和保證消防道路的暢通。 液壓試驗的環(huán)境溫度應在 5℃以上。 試壓用壓力表不得少于 2 塊，安裝在易觀察到的系統(tǒng)最高處和最低處。 氣壓試驗時，試驗現(xiàn)場應加設圍欄和警告牌。 試壓用臨時法蘭蓋、盲板的厚度應符合試壓要求，法蘭及法蘭蓋上的螺栓應上齊、擰緊。盲 板的加入處應作出標記，以便試壓后按照系統(tǒng)圖逐場拆除。 管道壓力試驗中，如有異常響動、壓力下降等情況，應立即停止試驗，查明原因。 進入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)系安全帶，穿防滑鞋，并按正確方法使用安全用具。