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正文內(nèi)容

巴陵石油化工有限責(zé)任公司烯烴事業(yè)部化學(xué)化工實習(xí)報告-資料下載頁

2024-10-07 10:46本頁面

【導(dǎo)讀】生產(chǎn)安全教育的重要性··························3. 生產(chǎn)中的職業(yè)危害······························3. 苯乙烯裝置工藝流程····························6. 煉油工藝流程圖···································9. 苯乙烯工藝流程圖···········&#18

  

【正文】 熱) C6H5C2H5 C6H5CH3+CH4 Δ Hr= Cal/(放熱) 在水蒸氣存在下的乙苯催化脫氫,除生成目的產(chǎn)物苯乙烯外,副產(chǎn)物主要有:氫氣、苯、甲苯、甲烷、乙烯、二氧化碳、一氧化碳等。 影響脫氫反應(yīng)的主要因素有:反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、水蒸氣 /乙苯比、乙苯液體空速、催化劑性能、原料乙苯中的雜質(zhì)。 苯乙烯裝置由乙苯脫氫反應(yīng)系統(tǒng)、苯乙烯分離系統(tǒng)、變壓吸附制氫 ,輔助系統(tǒng)和循環(huán)水場等單元組成。 燃料氣系統(tǒng)的干氣通過蒸餾過熱爐產(chǎn)生水蒸汽,其中的主蒸汽通入反應(yīng)器待反應(yīng),一小部分蒸汽于進料乙苯混合,預(yù)熱后的乙苯進入乙苯蒸汽系統(tǒng)產(chǎn)生乙苯蒸汽進入反應(yīng)器,反應(yīng)器中的反應(yīng)物料進入反應(yīng)物冷凝系統(tǒng)。反應(yīng)器冷凝系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣進入壓縮機壓縮,再進入增壓機及 PSA 系統(tǒng)回收氫氣。反應(yīng)物冷凝系統(tǒng)的脫氫液通入脫氫液塔( T6705),再進入脫氫液預(yù)分塔 (T6401)分離出苯和甲苯。塔底物料進入乙苯 /苯乙烯塔( T6402)。分離出來的乙苯回收進入乙苯蒸發(fā)系統(tǒng)作為反應(yīng)原料。塔底物料進入 精苯乙烯塔( T6403)得到產(chǎn)品苯乙烯。其他物料進入薄膜蒸發(fā)器( E6414)產(chǎn)出焦油。 來自界外的原料乙苯在流量控制下,首先經(jīng)乙苯預(yù)熱器( E6314)預(yù)熱后,與乙苯、苯乙烯塔回流泵( P6404A/B)送來的循環(huán)乙苯匯合,與來自低壓凝液泵( P6606A/B)的凝液一同進入乙苯蒸汽分離器( V6304),在乙苯蒸汽分離器中進行油水分離,油相和水相分別通過乙苯循環(huán)泵和初次水循環(huán)泵,用流量控制器控制流量,油相和水相按比例進入乙苯蒸發(fā)器( E6304)管程和乙苯苯乙烯塔冷凝器( E6407)管程,蒸發(fā)為 ℃ 乙苯和水的共沸混合物,再經(jīng)過乙苯蒸汽分離器 V6304 分液后進入乙苯過熱器 E6301 殼程,被管程的剛從第二脫氫反應(yīng)器 R6302 流出的溫度為 569℃ 左右的反應(yīng)氣加熱到 510℃ 左右。這股乙苯 水蒸氣物流在第一脫氫反應(yīng)器 R6301 底部的混合器處同來自蒸汽過熱爐( F6301) B室的過熱到 827℃ 的主蒸汽混合,溫度達到 615℃ 左右后立即加熱 R6301 催化劑床層,乙苯在負壓絕熱條件下發(fā)生脫氫反應(yīng)。 由于乙苯脫氫反應(yīng)為吸熱反應(yīng), R6302 流出物溫度降至 534℃ 左右。經(jīng)歷了第一階段脫氫反應(yīng)的物流繼而進入位 于 R6301 頂部的中間再熱器管程,同殼程的來自蒸汽過熱爐( F6301) A 室的 840℃ 過熱蒸汽換熱,管程的反應(yīng)物料溫度升至 617℃ ,進入 R6302 的催化劑床層,實現(xiàn)第二階段負壓絕熱脫氫反應(yīng)。 乙苯分別在 R6302 和 R6301 中完成二個階段絕熱脫氫反應(yīng)后,溫度為569℃ 的反應(yīng)產(chǎn)物從 R6302 中排出,首先進入乙苯過熱器 E6301 管程,同殼程的乙苯 水蒸汽共沸物換熱后進入低壓廢熱換熱器 E6302 的管程,加熱殼程的蒸汽凝液,在殼程產(chǎn)生 35KPaG 蒸汽,反應(yīng)產(chǎn)物自身溫度便降至 160℃ ,并進入低低壓廢熱換 熱器( E6303)的管程。自 E6303 流出的溫度已降至 120℃ 的反應(yīng)產(chǎn)物仍呈氣態(tài),被導(dǎo)入下游的工藝凝液處理及尾氣處理系統(tǒng)作進一步加工。 脫氫反應(yīng)的乙苯有效液體空速 LHSV=(催化劑)。水比 (初期) (末期)。第一脫氫反應(yīng)器進口溫度 615℃ (初期) 640℃ (末期),壓力 55KPaA;第二脫氫反應(yīng)器進口溫度 615℃ (初期) 645℃ (末期),出口壓力 46KPaA。脫氫反應(yīng)的負壓操作條件由尾氣壓縮機( C6301)產(chǎn)生。 8 五、 實習(xí)心得 石化行業(yè)的蓬勃發(fā)展標志著一個國家工業(yè)水平 。中國石化巴陵石化分公司是中國石化集團下屬特大行石油化工聯(lián)合企業(yè)之一,在國內(nèi)外石化領(lǐng)域占有十分重要的地位。在學(xué)校學(xué)習(xí)的全是理論上的知識,可能會比較的粗糙無味,對知識的理解也不是那么的透徹。這次的生產(chǎn)實習(xí)讓我認識到,實踐出真知,只有將書本上的知識和實際中的應(yīng)用聯(lián)系起來,才能更好的理解所學(xué)的內(nèi)容。 在短短的 10 天的實習(xí)過程中,我們先后接受了安全教育,參觀了一聯(lián)車間和二聯(lián)車間。對煉油和制苯乙烯的生產(chǎn)工藝和設(shè)備有了系統(tǒng)的認識和了解。參觀所獲得的知識,比我們在課本上學(xué)的知識 更便于了解和理解。在這次實習(xí)中,也 讓我認識到自己還有很多地方需要去學(xué)習(xí)和鞏固,認識到實際與理論之間的差距,同時也找到自身情況和實際需要的差距。我會在以后的工作和學(xué)習(xí)中,加強自身鍛煉。 9 六、 附錄 煉油工藝流程圖 10 苯乙烯工藝流程圖 11
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