【正文】 mm） 環(huán)境溫度（） 預(yù)熱溫度（℃） 環(huán)境溫度要求 碳素鋼 16 20以下 100～ 200 不低于 20℃ 1630 10～ 20 100～ 200 30 0～ 20 150～ 200 低合金鋼 16 5～ 10 150～ 200 不應(yīng)低于 10℃ 16～ 24 0～ 10 150～ 200 耐熱鋼 24 0～ 10 250～ 400 不應(yīng)低于 10℃ 不銹鋼 16 0～ 5 80～ 100 不應(yīng)低于 5℃ 12 C、當(dāng)環(huán)境溫度低于上表規(guī)定而施焊時(shí)，必須搭設(shè)活動(dòng)小棚，棚內(nèi)采用加熱措施，以提高環(huán)境溫度，焊接電流提高 10%。 E、對(duì)無預(yù)熱要求的鋼材，在低于 0℃焊接時(shí)，在始焊的 100mm 范圍內(nèi)加熱到50℃以上，再開始焊接。必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)小棚，以防直接影響。 焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。 不同牌號(hào)的焊條，同箱烘烤時(shí)，應(yīng)有可靠的隔離措施。 現(xiàn)場(chǎng)焊條管理員應(yīng)詳細(xì)記錄焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄，焊接責(zé)任人應(yīng)經(jīng)常檢查監(jiān)督并指導(dǎo)工作。無裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過渡，咬邊應(yīng)符合規(guī)范要求。 無損檢測(cè) 本裝置無損檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按 JB4730 執(zhí)行。 本裝置無損檢測(cè)原則上：對(duì)焊口采用 RT 探傷，角焊縫采用 PT。 由于工期的緊迫，為減少管道安裝期的探傷時(shí)間，對(duì)探傷比例要求在 40%以下的管道，按檢驗(yàn)批抽查。 當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時(shí)，則抽樣檢驗(yàn)所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)用原規(guī)定辦法進(jìn)一步檢驗(yàn)。 焊口返修 表面缺陷返修 表面缺陷可 用打磨方法消除。 內(nèi)部缺陷的修復(fù) 根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進(jìn)行焊接修復(fù)。 支、吊架安裝 管道支、吊架制作標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行制作。支、吊架的位置應(yīng)正確安裝平整牢固與管子接觸良好。 無熱位移的管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值 1/2 偏位安裝兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。 10mm。 與管道連接的設(shè)備找正合格并滿足 工藝管道安裝要求。 其他準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，人員、機(jī)具安排到位。 管道安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭連接應(yīng)保持同軸。 管道需要預(yù)拉伸或壓縮的，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 管道在安裝過程中有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 20 室內(nèi) 177。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。 對(duì)膨脹節(jié)、補(bǔ)償器等安裝，必須保證對(duì)準(zhǔn)及無應(yīng)力連接。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除 17 銹或妥善連接，導(dǎo)電良好。 系統(tǒng)泄露性試驗(yàn)，按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)院 40BJ0192021 相 關(guān)規(guī)定，與聯(lián)動(dòng)試車工作一并進(jìn)行。 防腐涂層： 一般要求： ⑴ 涂層的底漆與面漆應(yīng)配套使用。 ⑵涂裝表面溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高 3℃，但不應(yīng)小于 50℃。因此，甲方和監(jiān)理如無特殊要求，我方計(jì)劃管道防腐工作在管道預(yù)制工作中同步進(jìn)行。 ⑸從除銹工作開始，即嚴(yán)格做好標(biāo)識(shí)移植工作，詳見本文 條款。 地上 管道防腐蝕涂料： 地上管道的防腐蝕涂層表 表 十 涂層編碼 應(yīng)用范圍 操作溫度 除銹等級(jí) 涂層構(gòu)成 涂料名稱 涂裝道數(shù) 每道厚度 總厚度 PA1 不保溫碳鋼及合金鋼管 T＜100 底層 鐵紅酚醛防銹漆 2 ≥ 30 ≥ 150 中間層 各色純酚醛磁漆 2 ≥ 35 面層 酚醛清漆 1~2 ≥ 20 PA3 100≤T≤450 底層 GT1 有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆 2 ≥ 25 ≥ 100 面層 GT5 鋁粉耐高溫面漆 2 ≥ 25 管道支吊架和附屬 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層： 管道支吊架及附屬鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂層表 表 十一 涂層編碼 應(yīng)用范圍 除銹等級(jí) 涂層構(gòu)成 涂料名稱 涂裝道數(shù) 每道厚度 總厚度 PS1 管架 底層 鐵紅酚醛防銹漆 2 ≥ 30 ≥ 150 中間層 各色純酚醛磁漆 2 ≥ 35 面層 酚醛清漆 1~2 ≥ 20 PS2 附屬結(jié)構(gòu) 底層 1 乙烯磷化底漆 1 ≥ 15 底層 2 鐵紅酚醛防銹漆 2 ≥ 80 面 層 各色氯化橡膠面漆 2 ≥ 70 19 七 、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量措施 施工前的質(zhì)量控制 1) 切實(shí)做好圖紙會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中所存在的問題。 3)對(duì)應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。 5)建立管道施工作業(yè)質(zhì)保體系（見圖 四 ）。設(shè)備材料部門 負(fù)責(zé)驗(yàn)證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量合格證。 3) 在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理所存在的問題。 5) 在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成品，以確?？傮w工程質(zhì)量。 7) 根據(jù)實(shí)際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克 服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。 竣工前后的質(zhì)量控制 1) 做好竣工前的“三查四定” 工作：查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后，定責(zé)任、定實(shí)施措施、定施工人員、定完成期限。 質(zhì)量控制點(diǎn) ： 質(zhì)量控制點(diǎn)按長煉分公司編制的《項(xiàng)目管理手冊(cè)》中有關(guān)規(guī)規(guī)定定執(zhí)行： 質(zhì)量控制點(diǎn)表 表 十二 （一）施工準(zhǔn)備 管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復(fù)驗(yàn) A 焊工資質(zhì)審查 A 重要 A級(jí) 21 焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查 A 閥門試驗(yàn) B 管配件檢查 B 安全閥調(diào)整試驗(yàn) A 高壓鋼管、管件檢查驗(yàn)收 A （二）管道安裝（含預(yù)制） 管道安裝水平和垂直度檢查 B 法蘭與管道的垂直度檢查 B 管道的法蘭焊口檢查 B 管道清潔度檢查 B 預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移 植檢查 B 閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量檢查 B 低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置檢查 B 固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整 B 復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況 B 管道與機(jī)器連接處應(yīng)為無應(yīng)力連接 A 管道靜電接地檢查 B 法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)）檢查 B 管道補(bǔ)償器安裝檢查 A 安全附件安裝檢查 B 管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn) B 管道焊接及無損探傷 B 重要壓力管道驗(yàn)證性檢驗(yàn) A 管道試壓前條件確認(rèn)（重要壓力管道） A 管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn) A 管道吹掃、清洗（脫脂） A 管道試壓全部完成后檢查盲板拆 A 22 除 工序過程控制（ EPC承包商、施工/分包商自行設(shè)置） C （三）地下工藝管道施工安裝 除按本部分地上管道質(zhì)量控制點(diǎn)檢查外 地下隱蔽管道除銹檢查 A 防腐工程施工檢查 B 防腐絕緣層電火花檢測(cè) B 管道試壓前條件確認(rèn) B 地下管道水壓試驗(yàn) A 重要 A級(jí) 管道吹掃、清洗 A 隱蔽工程檢查 A 工序過程控制（ EPC承包商、施工/分包商自行設(shè)置） C 九 、特殊氣候條件下的施工 做好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，將地面雨水及時(shí)排入道路兩側(cè)的排水管網(wǎng)。 施工現(xiàn) 場(chǎng)的機(jī)具、設(shè)備應(yīng)盡量避免放在露天場(chǎng)所，實(shí)在無法避免時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨設(shè)施。 氣溫底 5℃時(shí)，原則上不應(yīng)進(jìn)行設(shè)備管道的試壓、清洗等大量靜止用水工作，無法避免時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 風(fēng)速大于 10m/s 時(shí)施焊，應(yīng)采取必要的防風(fēng)措施。 雨、雪環(huán)境下施焊，須因地制宜地搭設(shè)防雨棚，以確保焊工、焊條、焊縫不被雨、雪淋濕。受潮的 23 焊條絕對(duì)不能使用。 雷雨天氣下的作業(yè)要有保護(hù)措施，原則上應(yīng)停止室外高空作業(yè)、吊裝作業(yè)等。 十 、 HSE 管理 項(xiàng)目 HSE 管理方針、目標(biāo) 項(xiàng)目 HSE 管理方針： 安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理； 改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。 2）安全（ S）目標(biāo) ： 杜絕重 大傷亡，火災(zāi)和設(shè)備事故的發(fā)生。 項(xiàng)目 HSE 管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 項(xiàng)目 HSE 管理組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部成立 HSE 管理部，對(duì)本項(xiàng)目的安全、環(huán)境與健康實(shí)行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。 （ 2）項(xiàng)目安全經(jīng)理 HSE 管理職責(zé) 1）對(duì)項(xiàng)目部 HSE 工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，主管項(xiàng)目日常 HSE 工作； 2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方