【正文】 等 圖 4 不同壁厚的焊口組對形式 承插焊口的組對，見圖 5。 直管段上兩對接焊口間距大于 150mm。 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置 ,且不宜在底部。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔 ,否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭 ,應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測。 管道的焊接 焊接在管道施工中是非常重要的工序 ,它直接影響管道施工的質(zhì)量 ,要對其高度重視。焊接前要檢查、修正焊口間隙、錯邊量、角變形等；焊接作業(yè)期間要認(rèn)真檢查其焊接工藝是否合適；注意自然環(huán)境對焊接作業(yè)的影響 ,焊后檢查焊縫表面質(zhì)量 ,及時作出質(zhì)量評定 ,并按要求進(jìn)行無損檢測。挖孔三通也采用氬弧焊打底 ,手工電弧焊蓋面。 焊材選用及工藝要求見表 4。 不 銹 鋼 0Cr18Ni9Ti TGS308 A137 A132 300 ～350℃ 1h 150 ～200℃ 1h 100 ～150 不用 150 合金鋼 Cr5Mo TGS5CM 250～300℃ 150 750 ～780℃ 焊接注意事項 焊接前焊接工藝評定應(yīng)合格并制定相應(yīng)焊接工藝卡。 。焊條從烘干箱取出后 ,立即放入保溫筒 ,并蓋封好 不銹鋼管道焊接前 ,坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi) ,應(yīng)涂白堊粉或其它防粘劑。 不得在焊接件表面引弧或試驗電流 ,不銹鋼及 Cr5Mo 焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。收弧時應(yīng)將弧坑填滿 ,多層焊的接頭應(yīng)相互錯開。為防止合金元素?zé)龘p ,必須盡量縮短電弧 ,以直線前進(jìn)為好，且收弧處宜用砂輪打磨 ,防止殘留裂紋。 焊接完畢后 ,應(yīng)及時清理焊縫表面的熔渣及附近的飛濺。 焊縫外表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、飛濺存在。 20＃ 、 20g 管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于,連續(xù)咬邊長度不大于 100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的 10%。外觀檢查合格后 ,對每名焊工的同材質(zhì)、同規(guī)格管道焊口按規(guī)定比例進(jìn)行無損檢測。 無損探傷比例及合格標(biāo)準(zhǔn) 表 5 管道級別 設(shè)計條件 檢測比例 (%) 合格標(biāo)準(zhǔn) JB4730—94 (RT) 壓 力 (MPa) 溫 度 (℃ ) SHA —— —— 100 Ⅱ SHB Ⅰ ≥ 4 400 100 Ⅱ ≥ 4 － 29～ 400 20 Ⅱ ∠ 4 400 Ⅱ ∠ 4 － 29～ 400 10 Ⅱ Ⅱ ＿ ＿ 5 Ⅲ 其 它 5 Ⅲ ＞ 400 5 Ⅲ 角焊縫采用滲透檢測，抽查比例為： SHA 級不少于 30%； SHBⅠ 不少于 10%； SHBⅡ不少于 5%． 焊縫檢查后的處理 對外觀檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修和補焊。 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管不得超過３次，其余鋼種管道不得超過２次． . ＳＨＡ級管道的焊縫編號、焊工號、焊接日期、返工情況、活動口或固定口，應(yīng)標(biāo)注在單 線圖上。 5 管道的安裝 管道預(yù)制完畢應(yīng)在地面將其裝配成組合件，對安裝時不需要焊接的組合件，可在地面進(jìn)行壓力試驗，以減少不必要的高處作業(yè)。 安裝要求 管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向；管道安裝原則按先公用工程后工藝物料配管 ,先管廊后設(shè)備配 管 ,先大管后小管 ,先主管后伴管的順序進(jìn)行。 管道安裝時 ,不宜采用臨時支吊架 ,更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架 ,須安裝正XQL 施工技術(shù)方案 VRDS 裝置 11 式支吊架。支吊架焊接同正式焊接施工工藝 ,焊肉要飽滿 ,焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后 ,方可安裝。 固定口可采用卡具來組對 ,但不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等來消除接口端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷 ,若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行修改。 墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行 ,不得混用。因螺栓規(guī)格比較多，需照圖施工，不得用亂。 不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間 ,要墊入氯離子含量不超過 50ppm 的橡膠石棉墊 ,以防止不銹鋼因滲碳而腐蝕。 管道安裝 允許偏差 管道安裝允許偏差見表 7 管道安裝允許偏差 表 7 項 目 允 許 偏 差 坐標(biāo)及標(biāo)高 15mm 管子水平度 公稱直徑 DN100 ,且不大于 20mm； 公稱直徑≤ DN100 ,且不大于 20mm 立管垂直度 5L/1000,且不大于 30mm 成排管道間距 15mm 高溫管道安裝 高溫管道不得變動其安裝位置與尺寸 ,若有變更時 ,必須有設(shè)計部門的變更通知單。 與傳動設(shè)備連接的管道安裝 傳動機器進(jìn)出管要嚴(yán)格清理內(nèi)部 ,油系統(tǒng)管道 ,具體清理方法可采用噴砂法和酸洗法 ,朝上的機器口法蘭處要夾一層鐵皮，水平或朝下的機器口法蘭處夾 一層鐵皮或石棉板 ,并做好詳細(xì)記錄 ,管道安裝前不要預(yù)先打開法蘭的保護罩。管道的水平度或垂直度應(yīng)小于 1mm/m。 管道安裝完畢后 ,拆開機器進(jìn)出口法蘭螺栓 ,在自由狀態(tài)下 ,檢查接口法蘭平行偏差、徑向位移及間距允許偏差如表 8。 伴熱管安裝 伴熱管施工時要做到排列整齊、美觀、定位可靠。 管道或設(shè)備上的儀表一次件伴熱時 ,應(yīng)從自身伴熱線上引出。 蒸汽伴管的直管部分 ,每隔 20m 應(yīng)設(shè)有膨脹圈。直管部分綁點間距如表 10。 有流向要求的閥門 ,安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。 升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計要求。 安全裝置安裝完畢后，要進(jìn)行共檢，共檢人員：建設(shè)單位代表、車間代表、施工單位代表，共檢合格后，填寫記錄并簽字蓋章。 系統(tǒng)試驗順序 系統(tǒng)試驗順序為：液壓強度或氣壓強度及嚴(yán)密性試驗，吹掃或清洗，泄漏性試驗。 試驗范圍的確定 為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的系統(tǒng)串接在一起進(jìn)行液壓試驗。 試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上作出標(biāo)記，并把加盲板 、 裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。 不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不超過 25mg/L。 試驗壓力 水壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍；當(dāng)管道設(shè)計壓力≤ 時，可進(jìn)行氣壓試驗，氣壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍。 試驗過程 a 液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 b 氣壓試驗前應(yīng)進(jìn)行氣體預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力根據(jù) 試驗壓力大小在 ～ 之間選取。當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50%時，穩(wěn)壓 3min,未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，用肥皂水對系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡徊檢查，無泄漏為合格。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。試驗介質(zhì)排放到指定地點。 試驗記錄 試驗合格后， 將參加試驗的管線按系統(tǒng)作好試驗記錄，主線的支線不單獨作記錄，并填寫 管道強度試驗記錄 （ SHJ350393） .試驗壓力按實際的試驗壓力填寫不按計算值記錄；參檢人員簽字應(yīng)齊全。因系統(tǒng)試壓為 A 級共檢點，必須填寫共檢單，交參檢成員和單位。 試壓工作應(yīng)組建試壓小組，由管工、鉗工、電工、電焊工、氣焊工、技術(shù)人員組成，人員安排由項目部 另行決定。 管道吹洗 吹洗前的驗查 XQL 施工技術(shù)方案 VRDS 裝置 14 a 不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。 e 管道系統(tǒng)水沖洗時，水流速不得小于 m/s。 吹掃方法 物料管道系統(tǒng)采用蒸汽吹掃；蒸汽管道系統(tǒng)采用蒸汽吹掃，水管道采用水沖洗；其它采用空氣吹掃。 合格標(biāo)準(zhǔn) a 水沖洗后的管道系統(tǒng)，目測排出口的水色和透明度與入口的水色和透明度一致為合格。 吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 試驗介質(zhì)為壓縮空氣或氮氣； 試驗過程 試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)計壓力時，停壓 10min,用涂肥皂水的方法巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。 管道系統(tǒng)泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。 8 質(zhì)量保證措施 管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)督工作由項目部質(zhì)安部具體負(fù)責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)日常質(zhì)量監(jiān)督和檢查工作。堅持自檢、共檢相結(jié)合，確保工程質(zhì)量。 嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)程序文件，及時、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。 焊 接所用的焊條必須按規(guī)定的溫度進(jìn)行烘干，焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫筒，在保溫筒中存放超過 4h,應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。 工程質(zhì)量控制監(jiān)檢點表 表 11 序 號 關(guān)鍵控制環(huán)節(jié) 主要監(jiān)控點 控制點級別 各專業(yè)通用部分： １ 施工準(zhǔn)備 ①施工單位資質(zhì) Ｃ Ｂ Ａ ２ ②質(zhì)量保證體系 Ｃ Ｂ Ａ ３ ③施工技術(shù)方案 Ｃ Ｂ Ａ ４ ④焊接工藝評定 Ｃ Ｂ ５ ⑤特殊工種資質(zhì) Ｃ Ｂ Ａ ６ 過程管理 ⑥隱蔽工程 Ｃ Ｂ ７ 交工驗收 ⑦單項工程驗收 Ｃ Ｂ Ａ ８ ⑧質(zhì)量評定 Ｃ Ｂ Ａ 工藝管道安裝： １ 材料檢驗 ①合格證及復(fù)驗報告 Ｃ Ｂ ②管子、管件檢驗 Ｃ Ｂ ③閥門試驗（抽查） Ｃ Ｂ ④焊材檢驗 Ｃ ２ 管道預(yù)制 ①坡口、間隙 Ｃ ②焊縫外觀檢查 Ｃ ③無損檢驗（抽查） Ｃ Ｂ ④焊后熱處理 Ｃ Ｂ ⑤預(yù)制件標(biāo)識 Ｃ ３ 管線安裝 ①管堂潔凈度（死點處） Ｃ Ｂ ②消氫處理檢查 Ｃ Ｂ ③封閉段組對 Ｃ ④焊縫無損檢驗（抽查） Ｃ Ｂ ⑤管道垂直度、水平度 Ｃ Ｂ ⑥焊后熱處理 Ｃ Ｂ ⑦支吊架調(diào)整 Ｃ Ｂ ⑧動設(shè)備無應(yīng)力配管 Ｃ Ｂ ４ 管線試驗 ①試壓條件確認(rèn) Ｃ Ｂ Ａ ② 強度試驗 Ｃ Ｂ Ａ ５ 管線吹掃 吹掃結(jié)果 Ｃ Ｂ Ａ ６ 安全閥調(diào)試 ①起跳、回座壓力值 Ｃ Ｂ Ａ XQL 施工技術(shù)方案 VRDS 裝置 16 ②嚴(yán)密性 Ｃ Ｂ Ａ ７ 氣密試驗 泄漏量檢查 Ｃ Ｂ Ａ 施工所用計量器具應(yīng)定期送檢，確保準(zhǔn)確有效。 9 安全技術(shù)措施 本工程為技術(shù)改造工程 ,時間緊任務(wù)重 ,工程量高度集中在裝置區(qū) ,且本裝置易燃、 易爆、有毒介質(zhì)多 ,又適逢夏秋相交的雨季 ,因此精心安排 ,合理調(diào)度是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵 ,主要措施如下： 凡參加施工的人員 (包括學(xué)徒工、實習(xí)生、代培人員和民工 )都要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程 ,在操作過程中 ,應(yīng)堅守工作崗位 ,嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán)禁在非施工區(qū)域逗留。 正確使用個人防護用品和落實安全防護措施。在高處作業(yè)必須 系好安全帶，盡量避免上下交叉作業(yè)，否則，要有隔離設(shè)施。 安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。 建立嚴(yán)格的安全用電制度，現(xiàn)場所有接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制 ” 進(jìn)行匹配，嚴(yán)禁盤前接線。 電工接線時應(yīng)掛有 “嚴(yán)禁合閘 ’’的警示牌并且兩人以上配合作業(yè)。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中 ,上下傳遞工具 .物品應(yīng)用溜繩 ,嚴(yán)禁上下隨意拋擲。 現(xiàn)場使用的手持電動工具 ,在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn) ,合格后方可使用。乙炔瓶 ,液化石油氣瓶必須有防止回火的安全裝置。 壓力試驗、射線透照檢查等應(yīng)設(shè)置禁區(qū) ,掛有醒目的警告牌，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 腳手架應(yīng)牢固 .穩(wěn)定 ,經(jīng)驗收合格后 ,方可使用。 梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯