儲(chǔ)罐焊接施工方案(編輯修改稿)
2025-05-19 22:49 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定直接采用我公司已評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。 焊材及管理；、烘干、發(fā)放與回收工作；；，焊前要求必須烘干的焊接材料（堿性低氫型焊條）如烘干后在常溫下擱置4h以上，再使用時(shí)應(yīng)再次烘干，但對(duì)于烘干溫度超過(guò)350℃的焊條，累計(jì)的烘干次數(shù)一般不宜超過(guò)3次；5. 烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱中隨用隨取，使用時(shí)應(yīng)備有性能良好的保溫筒，焊工在領(lǐng)用焊條及施焊過(guò)程中必須使用焊條保溫筒。 焊接的基本要求1．定位焊、工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧，在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行，定位焊縫的長(zhǎng)度，不銹鋼，不宜小于30㎜，普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于50mm ；2．焊接前，檢查組裝質(zhì)量，清除坡口表面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并充分干燥；3．焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm以上；4．板厚等于或大于6mm 的搭接角焊縫，當(dāng)采用手工焊時(shí)至少施焊兩遍。5．焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧，采用多層焊時(shí)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm以上；6．在下列任何一種環(huán)境中施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接：1）雨雪天氣；2）焊接時(shí)，風(fēng)速大于 8m/s；3）大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。 儲(chǔ)罐主體焊接方法（1）罐底中幅板焊接罐底中幅板采用搭接形式，焊接采用焊條電弧焊接。中幅板的焊接原則是先焊短縫，再焊長(zhǎng)縫，最后焊接通長(zhǎng)縫。焊接順序由罐中心向外，長(zhǎng)縫的焊接采用分段退焊，分段長(zhǎng)度為500～600mm。中幅板短縫、長(zhǎng)縫施焊前應(yīng)分別點(diǎn)焊成一體，中幅板短縫焊接時(shí)長(zhǎng)縫不應(yīng)點(diǎn)固，施焊時(shí)應(yīng)隔一道焊一道。中幅板通長(zhǎng)縫焊前應(yīng)采用槽鋼進(jìn)行加固，以防焊接變形,中幅板焊縫均由中心向外施焊。中幅板通長(zhǎng)縫及罐底收縮縫焊時(shí)應(yīng)由多名焊工均勻分布，同向、同步施焊。（2）罐底邊緣板焊接弓形邊緣板的焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：a．首先焊接外側(cè)300㎜的焊縫，待罐底與罐壁連接的大角縫焊接完畢后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接；，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。（3） 罐底大角縫焊接罐底大角縫應(yīng)在最后一圈罐壁環(huán)縫組對(duì)完后再焊，并由多名焊工均勻分布，同向、同步、同焊接工藝施焊。先焊內(nèi)側(cè)底層，再將外側(cè)焊完，最后將內(nèi)側(cè)焊完。大角縫焊前應(yīng)在內(nèi)側(cè)（底圈壁板與罐底邊緣板之間）加斜撐加固，斜撐間距為1米左右。罐壁板的焊接順序?yàn)椋合群附恿⒖p，后焊接環(huán)縫。罐壁立縫焊接時(shí)應(yīng)由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)同向施焊。封底焊時(shí)應(yīng)分段退焊，退步長(zhǎng)度為800mm左右。罐壁環(huán)逢焊接由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)同向施焊。封底焊時(shí)分段退焊，退步長(zhǎng)度為1000mm左右。焊工不得在母材上引弧，采用多層焊時(shí)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm以上。罐壁焊縫背面采用手工碳弧氣刨清根，并用砂輪機(jī)修磨光滑，清除缺陷，磨去炭化層。罐頂板焊縫采用搭接形式，鋪設(shè)完畢檢查合格后，進(jìn)行罐頂?shù)暮附?。焊接順序是：先焊?nèi)側(cè)焊縫，在焊外側(cè)焊縫，最后焊與包邊角鋼間的環(huán)焊縫，環(huán)焊縫焊接采用弱焊。罐頂?shù)暮附討?yīng)由多名焊工對(duì)稱分布，同步、同向、小電流施焊，隔一道焊一道，采用分段退焊，退步長(zhǎng)度為1000㎜.罐頂大圈環(huán)縫應(yīng)由多名焊工均勻分布，同時(shí)同向施焊。（底圈罐壁）罐壁人孔、進(jìn)出水管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接時(shí)，應(yīng)由兩名焊工對(duì)稱分布，同時(shí)進(jìn)行焊接。開(kāi)孔接管焊接前應(yīng)用弧板和支杠進(jìn)行加固，防止焊接變形。（1）罐底板焊接的變形控制罐底邊緣板對(duì)接接頭焊接會(huì)引起下凹變形，施工中通過(guò)在對(duì)接縫下墊方鍥進(jìn)行反變形處理。中幅板焊接時(shí)選擇合理的施焊順序，即先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，最后焊通長(zhǎng)縫。在長(zhǎng)焊縫焊接后通長(zhǎng)縫組對(duì)前，應(yīng)將通長(zhǎng)縫兩側(cè)的所有連接板全部打開(kāi)，釋放短縫、長(zhǎng)縫焊接后引起的變形。通長(zhǎng)縫焊接前應(yīng)使用槽鋼及龍門(mén)板進(jìn)行加固，以減少焊接變形，施焊時(shí)，由中心開(kāi)始向兩側(cè)分段退步施焊，焊至距邊緣板300㎜處停止施焊。（2）罐壁板焊接的變形控制罐壁板的坡口選擇對(duì)控制角變形至關(guān)重要，應(yīng)根據(jù)采用的焊接方式選擇合適的壁板立縫、環(huán)縫的坡口尺寸，選擇時(shí)應(yīng)考慮先焊?jìng)?cè)的變形與清根后背面焊接的變形基本抵消。環(huán)縫角變形的控制，環(huán)縫外口焊接時(shí)里口加設(shè)槽鋼背杠，外口焊接后拆除背杠，并檢查角變形情況，若角變形在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，進(jìn)行里口的焊接；若角變形超過(guò)規(guī)范允許的范圍，加大清根的深度，再焊接里口進(jìn)行調(diào)整。立縫角變形的控制，本工程的立縫為單面坡口，由于反面打磨深度較淺，組對(duì)時(shí)向外稍微傾斜，先焊外口，
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