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正文內(nèi)容

pe管道焊接工藝指導(dǎo)書(編輯修改稿)

2025-07-22 22:49 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 3切削:切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。將機架打開,放入銑刀,旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕,將銑刀固定在機架上。啟動泵站時,應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進行,嚴(yán)禁在高壓下啟動。啟動銑刀,閉合夾具,對管子管件的端面進行切削。當(dāng)形成連續(xù)的切削時,降壓,打開夾具,關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓,在打開夾具,最后關(guān)閉銑刀的順序進行。取下銑刀,閉合夾具,檢查管子兩端的間隙()。從機架上取下銑刀時,應(yīng)避免銑刀與端面碰撞,如已發(fā)生需要重新銑削;銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。4對中檢查管子的同軸度(其最大錯邊量為管壁厚的10%)。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時,應(yīng)對待焊件重新夾持,銑削,合格后方可進行下一步操作。5加熱檢查加熱板的溫度是否適宜210℃~230℃,以兩端面熔融長度為1~2mm為宜。加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后,在等10min使用,以使整個加熱板的溫度均勻。測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定;當(dāng)拖動壓力過大時,可采用墊短管等方法解決。將溫度適宜的加熱板置于機架上,閉合夾具,并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。P1=P0+接縫壓力待管子(管件)間的凸起均勻,且高度達到要求時,將壓力降至近似拖動壓力,同時按下吸熱計時按鈕,開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力(吸熱壓力幾乎為零)6切換將加熱板拿開,迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓,為保證熔融對接質(zhì)量,切換周期越短越好。達到吸熱時間后,迅速打開機具,取下加熱板。取加熱板時,應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞;若已發(fā)生,應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后,重新開始整個熔接過程。7熔融對接:是焊接的關(guān)鍵,對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行,卷邊寬度以1~2mm為宜。8
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【總結(jié)】1 適用范圍