鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2024-11-26 09:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 保護焊，焊前要進行放水處理，當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于 時 ,應(yīng)停止使用。 二氧化碳氣體保護焊，焊縫在引?。ㄊ栈。┌迳系囊鲩L度應(yīng)大于 20mm。 二氧化碳氣體保護焊焊接時一般采用左焊法，焊距向右傾斜10~20 度，自右向左焊接，焊槍的焊嘴與母材之間的距離應(yīng)不超過10mm。焊接時注意收弧及接頭的質(zhì)量，應(yīng)充分利用焊機的收弧功能，防止咬邊和深弧坑，接頭處應(yīng)平坦使焊縫保持均勻、美觀。焊接時還應(yīng)注意焊縫的 封口質(zhì)量，要求封口的焊縫必須封好，焊縫轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)焊接，不能在轉(zhuǎn)角處斷弧。構(gòu)件焊縫對稱設(shè)計布置，應(yīng)盡量采用平焊位置，并盡可能采用對稱施焊方法，以防止產(chǎn)生過大變形。當(dāng)焊縫焊腳高度超過 8mm 時，必須采用多層多道焊，不能采用單道焊接，并控制層間溫度。對于開坡口，要求全焊透的焊縫，必須采用多層多道焊，每焊一道必須將焊渣、飛濺清理干凈，方可焊第二道。 2 米時應(yīng)采取擋風(fēng)措施（用棚布遮檔）。 （表二）。 角焊縫二氧化碳氣體保護焊焊接參數(shù)（ 表二 ) 吉林新世紀鋼結(jié)構(gòu)有限公司編制 第 7 頁 共 14 頁 接頭型式 板 厚 （ mm） 焊絲直徑 （ mm） 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 (m/min) 氣體流量 (1/min) 焊腳尺寸 (mm) 備 注 水平角焊 ≥ 5 260280 2729 1618 56 焊一層 ≥ 5 280300 2830 1618 56 焊一層 6 230 23 1015 焊一層 6 300320 20 焊一層 6 360 3940 20 焊一層 6 340350 35 20 焊一層 8 390400 41 2025 焊一層 12 290 28 1015 焊二層 12 360 36 20 焊二層 搭接角焊 210 22 1015 焊一層 6 270 26 1015 焊一層 8 320 32 1015 焊一層 手工電弧焊 焊接前要對焊條進行烘干 ,烘干焊條時，不應(yīng)將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻。焊條、焊劑的烘干溫度和時間見（表三）。 焊條、焊劑烘干溫度及時間（表三） 名 稱 烘干溫度 (о C) 烘干時間（ h） 備 注 焊 條 一般焊條 100150 12 恒溫箱貯存溫度 80100о C 低氫型焊條 300400 12 焊 劑 HJ431 250 2 恒溫箱貯存溫度 80100о C HJ350 300400 2 HJ230 250 2 焊接時要把焊條放在保溫筒中并插上電源，隨用隨取。焊條由 吉林新世紀鋼結(jié)構(gòu)有限公司編制 第 8 頁 共 14 頁 保溫筒取出到施焊的時間：堿性焊條不宜超過 2 小時；酸性焊條不宜超過 4 小時。否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過二次。 手工電弧焊，焊縫在引?。ㄊ栈。┌迳系囊鲩L度應(yīng)大于 20mm。 ，焊條直徑與 電流匹配見（表四 ) 焊條直徑與電流匹配（表四 ) 焊條直徑 (mm) Ф Ф Ф Ф Ф Ф 電 流 (A) 2540 4060 5080 100130 160210 200270 注：立、橫、仰焊電流應(yīng)比平焊電流小 10%左右，低氫型焊條電流比普通焊條電流大 10%左右。 在坡口處底層焊道規(guī)定用不大于φ 的焊條打底，這是對手工電弧焊提出的，因坡口根部是斜面，如果用直徑較大的焊條打底，容易在尖角以上處起 弧形成焊道的尺寸過大，焊縫在收縮
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