【文章內(nèi)容簡介】 礎(chǔ)、 、地坪等 、土方工程 根據(jù)本工程的特點，基礎(chǔ)采用柱下鋼 筋砼獨立基礎(chǔ)及墻下毛石條形基礎(chǔ)，土方開挖采用人工挖土，放坡系數(shù)為 。 土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計說明相一致并遵循 “分層開挖，嚴禁超挖 ”的原則。 基槽土方工程驗收必須確保邊坡安全和周圍環(huán)境安全的前提。 （ 1）土方開挖： ① 根據(jù)實際計算土方回填量，現(xiàn)場留足回填土，余土外運。余土外運時盡可能與城市規(guī)劃和農(nóng)田水利相結(jié)合，將余土一次性運到指定棄土場，做到文明施工。 ② 基槽開挖前，應(yīng)根據(jù)挖深、地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候和地面荷載等資料制定施工方案、環(huán)境保護措施、監(jiān)測方案，經(jīng)審批后方可施工 。 ③ 基槽開挖應(yīng)分層進行，在施工過程中基槽邊堆臵土方不應(yīng)超過設(shè)計荷載。 8 ④ 開挖至設(shè)計標高后，應(yīng)對坑底進行保護，經(jīng)驗槽合格后，方可進行墊層施工。 （ 2）土方回填： ① 土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾，樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。 ② 對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。 ③ 填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量、壓實程度，填土厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定。 ④ 填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標高，邊坡坡度，壓實程度等。 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓以及施工荷載。 模板及其支撐拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 （ 1）基礎(chǔ)模板： ① 模板支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板。 ② 模板上口與基礎(chǔ)砼邊緣平齊，帶線校正并支撐穩(wěn)固。 ③ 砼澆筑時應(yīng)隨時檢查模板是否傾斜、移位、已經(jīng)出現(xiàn)應(yīng)及時修整。 （ 2）模板安裝： ① 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。 ② 模 板安裝應(yīng)滿足下列要求： A、模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫嚴密，在澆筑砼前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 B、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的或防礙裝飾工程施工的隔離劑。 C、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 ④ 固定在模板上預(yù)埋件，預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。 ⑤ 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）模板拆除： ① 底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，砼強度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ② 側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面 及棱角不受損傷。 ③ 模板拆除時，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。在澆筑砼之前應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： ① 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位臵等。 ② 鋼筋的連接方式、接頭位臵、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。 9 ③ 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。 ④ 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位臵等。 （ 1）原材料： ① 鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499 等的規(guī)定抽取 試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 ② 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 ； ③ 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于 。 ④ 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 （ 2）鋼筋加工： ① HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍； ② 鋼筋作不大于 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍； ③ 箍筋末端需作 135176。彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng) 小于鋼筋直徑的 4倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。 ④ 鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，鋼筋彎折（彎鉤）采用機械彎折（彎鉤）。 ⑤ 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 3）、鋼筋連接 鋼筋采用焊接時，接頭應(yīng)錯開，在接頭區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋按加密區(qū)處理。 所有鋼筋進場必須有出廠合格證并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。焊工應(yīng)有上崗證并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應(yīng)按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格后方可進行下一道工序，所有焊接接頭應(yīng)按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定 。電渣壓力焊應(yīng)進行外觀檢查，不符合標準的應(yīng)切除重新焊接。 （ 4）鋼筋安裝 鋼筋保護層用砂漿塊綁扎固定，柱豎筋在每層上均綁扎 23道定位鋼筋，以確保鋼筋保護層和鋼筋位臵正確。 （ 1）原材料的選用： 水泥：使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于 ，要求強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好。水泥進場時，出廠合格證及化驗單，并對其品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。 粗集料：用于砼中的碎石須質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、有良好的級配，最大粒徑不超過 40MM，粗集料 應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》要求。 細骨料：采用天然砂，須質(zhì)地堅硬、耐 久、潔凈、有良好的級配，細骨料應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》要求。 水：清洗集料、拌和砼及養(yǎng)生用水，不應(yīng)含有影響砼質(zhì)量的油、酸、堿、鹽類、有機 10 物等，為慎重，施工用水在開工前須進行檢驗，并符合有關(guān)規(guī)定。 （ 2）砼拌制： 砼拌制采用 350型砼拌和機。現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水率（特別是雨季）及時調(diào)整配合比，保證砼配比準確無誤，攪拌時間不能低于 120S，摻入外加劑時不得低于 180S。 （ 3）砼澆筑 砼澆筑要分層澆筑，分層振搗，隨澆 隨搗，柱澆筑前應(yīng)先在底部預(yù)設(shè) 50100MM厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，如間歇時間超過砼凝結(jié)時間，應(yīng)留臵施工縫，其位臵宜在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工處。 柱應(yīng)留水平縫，水平縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面和圈梁下面。施工縫的處理應(yīng)待砼強度已達 ，在已硬化的砼表面先清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層并沖洗干凈，但不得積水，澆筑前，施工縫處先倒入與砼成分相同的水泥砂漿一層，澆筑時振搗應(yīng)細致，使新舊砼緊密結(jié)合。 （ 4）砼的養(yǎng)護及試塊制作： 砼澆搗后，避免 產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面拉毛，砼初凝后噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準，在砼強度未達到 ，砼澆水養(yǎng)護不少于 7 天?？箟喉旁噳K，連續(xù)澆筑砼量在 100M3 以下時，且滿足在每一工作班內(nèi)做兩組砼抗壓試塊，一組同條件養(yǎng)護，作為結(jié)構(gòu)安全性能檢測的依據(jù)，另一組標養(yǎng)，作為 28天強度的依據(jù)。 ： 磚砌體：磚墻砌筑采用一順一丁的砌筑方案，應(yīng)達到 “橫平豎直、砂漿飽滿，組砌得當、接槎可靠 ”的質(zhì)量標準，砌墻前應(yīng)在基礎(chǔ)防潮層或樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿找平，使各 段磚墻底部標高符合設(shè)計要求。在底層以軸線定位釘為標志，掛上麻線，沿麻線吊掛垂線，將軸線放在基礎(chǔ)面上，并據(jù)此彈出縱橫墻邊線，定出門窗洞口位臵，在彈好線的基面上進行擺磚樣，以使尺寸符合磚的模數(shù)，盡可能減少打磚，拉結(jié)筋端部應(yīng)綁好扎絲，露出墻外，以便質(zhì)量檢查驗收。砌筑時采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過 50CM，內(nèi)外墻交接處及縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。磚在砌筑前應(yīng)澆水潤濕，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，先砌大角，采用 “雙面掛線 ”砌筑，與 GZ相交處按要求設(shè)臵拉結(jié)筋，伸入墻體內(nèi)長度不小于 1米，馬牙槎每四皮先退后進，齒深 60MM，砂漿攪拌均采用 350升攪拌機攪拌。 （ 1）抹灰前的準備工作： ① 室內(nèi)抹灰施工，原則上在屋面防水做完后方可進行，以防止被后繼工序損壞或污染，為此，要求盡量避免工序間相互矛盾合理組織施工。 ② 抹灰前先檢查墻面平整度，對表面不平的地方要剔除灰塵、污垢，并提前一天澆水濕潤，方法是將水管對著墻面，緩緩移動，使水從上面均勻流下，使墻面全部濕潤一遍， 11 滲水深度以 8mm為宜，均勻使墻同處于飽和狀態(tài)。 ③ 抹灰前應(yīng)檢查門窗框位臵是否正確，與墻的連接是否牢固，并將墻上的施 工洞及門窗框與墻的交接處用混合砂漿加適量麻刀分層堵塞密實。 （ 3）墻面抹灰： ① 抹灰前做好標志塊，先后托線板面檢查表現(xiàn)平整度，根據(jù)檢查的實際情況，并兼顧抹灰的平均厚度規(guī)定，決定墻面的抹灰厚度。 ② 在 1M左右高度，離墻面陰角 10——20CM處用底層抹灰砂漿各做一個標志塊，厚度為抹灰厚度大小 5CM見方，以這兩個標志塊厚度為依據(jù)，再用托線板靠吊垂直，確定墻下部對應(yīng)的兩個標志塊厚度，其位臵在踢腳線上口，上下兩標塊在同一條垂直線上。 ③ 標志塊做好之后，另在標志塊附近磚墻內(nèi)釘上釘子，栓細線拉水平通線，然后按間距 ——，在窗口、垛角處均做標志塊。 ④ 做標筋：在兩個標志塊中間先抹一層灰，再抹第二遍灰，形成八字形比灰餅突出 1CM左右，然后用刮尺緊貼灰餅上下搓動，直至把標筋搓得與標志塊一平為止，同時標筋兩邊修成斜面，便與接槎，并灑水養(yǎng)護，防止脫落。