【文章內容簡介】 目的地。產(chǎn)品包裝是保護產(chǎn)品性能，提高其使用價值的手段。通過儲存、運輸?shù)纫幌盗辛魍ㄟ^程使產(chǎn)品完整無損地運到目的地；、分單元配套進行包裝；裝箱構件在箱內應排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時應將構件固定于箱內，以防在運輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。鋼結構的包裝方式有：包裝箱包裝、裸裝、捆裝和框架包裝等形式，具體如下：包裝箱：適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構件，如連接件、螺栓、自攻釘或標準件等。包裝箱材質有金屬型材焊制或木制包裝箱兩種；側面與頂部底部端部箱包裝示意圖裸裝：適用于重量、體積均較大且又不適合于裝箱的產(chǎn)品如：梁、鋼柱等；捆裝：適用于本工程鋼梁類鋼結構，每捆重量不宜大于2噸；構件的運輸針對本工程的成品鋼結構制作情況，為配合實際生產(chǎn)情況及工程進度，選用汽車作為構件運輸工具。根據(jù)以上制定的包裝方案對構件進行包裝，裝車后捆扎牢固；部分構件略有超長，在運輸時盡量在車輛不擁擠的時候行走，必要時按國家交通管理規(guī)定辦理相關運行手續(xù)，保證貨物安全運輸?shù)浆F(xiàn)場。在運輸過程中，對裝卸的質量作全面的負責與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給項目部，以便做出第一時間的處理，從真正意義上把質量放在第一位；鋼結構裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結構在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況。構件運輸過程中，為防止構件變形，通常使用支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導鏈等材料進行加固。加固車時，用鐵線(或鋼絲繩)拉牢，形式應為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。在運輸過程中，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物件運輸，必須由經(jīng)過培訓的駕駛員，押運人員負責，并在車輛上設置標記。嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。構件到達施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好。構件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現(xiàn)場安裝完成后涂裝面漆，防腐底漆的保護是半成品保護的重點。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。對成品構件的吊起，盡可能采用吊裝帶吊物，用鋼絲繩起吊構件必須墊橡膠墊或鋼包角，避免破壞構件表面油漆。第五章 鋼結構安裝方案鋼結構的安裝工作是整個工程的重要工序，直接影響到工程的總體質量和工程進度。因而必須針對具體結構形式，制定并采用科學的施工方法，合理的安排工序方能確保整個工程優(yōu)質高速的完成。以上兩部分鋼結構安裝作業(yè)的起重設備，選用汽吊進行卸料，用升降機進入上料工作。第一節(jié) 測量工藝鋼結構測量工作的難點測量工作是鋼結構安裝中的先行工序，又是主要工序，而測量精度又是確保工程質量的重要環(huán)節(jié)。：雖然測量儀器的精度可以滿足鋼結構安裝測量控制的精度要求，但受運輸、上料過程中的震動，也將影響測量儀器的正常工作。，各種鋼結構安裝和拼裝過程中，大多需要實時或即時測量來密切配合安裝工作。測量的組織機構為保證測量工作的有序進行，成立專門的組織機構來保證鋼結構安裝測量的順利實施。儀器的配備，同時要與鋼結構加工廠提供的檢定后的50m標準鋼尺的精度相匹配。；；。因此只要使用相應精度的測量儀器和合理的測量方法，測量工作的精度是可以滿足安裝要求的。第二節(jié) 鋼結構構件安裝工藝鋼構件安裝前的準備工作 鋼構件及材料的進場和驗收（1）鋼構件運至現(xiàn)場，現(xiàn)場卸貨后，盡可能直接運輸?shù)桨惭b場地。（2）鋼構件以及材料運輸進場應根據(jù)安裝進度計劃來安排，鋼構件及材料進場按日計劃明確到每件的編號，構件最晚在上料前一天進場，構件及材料進場要考慮沒有中轉倉庫的現(xiàn)場條件限制，盡量協(xié)調好安裝現(xiàn)場與加工制作的關系，保證安裝工作按計劃進行。（3）構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數(shù)量及編號是否相符，構件是否配套，如發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知制作廠迅速采取措施，更換或補充構件，以保證現(xiàn)場急需。（4）嚴格按照圖紙的有關要求和規(guī)范，對構件的質量進行檢查驗收，并做好記錄。（5）對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構件，應當在安裝前由制作單位進行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場進行修整。 （6）所有計量檢測工具嚴格按照規(guī)定統(tǒng)一定期送檢，同時要與鋼結構加工廠提供的檢定后的50m標準鋼尺的精度相匹配。（7）構件進場后無法直接進入安裝位置時，應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應注意放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構件的編號和安裝順序來分類。（8）構件的標記應外露以便于識別和檢驗。（9）堆放及進場記錄（場地、構件等）應當留檔備查。（10）裝貨和卸貨時應注意安全，防止事故發(fā)生。（11）堆場應有通暢的排水措施。（12）焊接材料 A、焊條和焊絲在使用前存放在材料庫中干燥處，并存放在隔離地面的托板上。B、襯板、引弧板和熄弧板根據(jù)其厚度和尺寸存放在包裝之內，并要注意防水。（13）氣體瓶放在工具房內，工作時間之外上鎖；（14）按照規(guī)定辦理材料進場報驗、人員資質等各項資料。（15）檢查標高、十字線、柱子預檢、放線；構件配套（1）將構件按上料順序碼放整齊，并給構件編上上順序的號碼；（2）自攻釘數(shù)量、規(guī)格，放入專用的小袋中；鋼結構安裝輔助設施：腳手架主要用于鋼結構夾層的焊接。第三節(jié) 鋼結構現(xiàn)場焊接焊接難點、材料定貨安裝焊接難度很大。，接頭多，焊接量大。：采用焊條電弧焊。：在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接，以減少收縮量；提高構件制作精度，構件長度按正偏差驗收；采用小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。地面組裝時構件預留收縮余量，分段（塊）矯正，控制好拼裝塊的焊接變形；以對稱焊口為基準，從控制應力應變?yōu)闇蕜t，詳細制定焊接順序，嚴禁將合攏焊口布置在桿件應力集中的地方；焊接時應根據(jù)桿件的對稱布置的特點，選好自由端，避免焊接誤差的積累；焊接順序一旦確定，一定要嚴格遵守，否則準造成返工和隱患。焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應大于90%。焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0℃時應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼材的厚度，且不少于100mm范圍內的母材，加熱到20℃以上方可施焊，且在焊接中均不低于20℃，作業(yè)環(huán)境應保證焊工不受環(huán)境低溫的影響，同時對構件也采取必要的保溫措施。手工電弧焊操作要點（1）焊接區(qū)應保持干燥、不得油污、銹和其它污物。（2）焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。（3）施焊前，焊工應符合焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差表項次項目示意圖允許偏差（mm）1搭接接頭長度偏差177。2搭接接頭間隙偏差3對接接頭底板錯位t≤1616＜t＜30t/10（1）焊接參數(shù)的選擇焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊接厚度選擇，見表“焊條直徑的選擇”。多焊層的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選小一點。焊條直徑的選擇表焊件厚度（mm）＜2234～66～12＞12焊條直徑（mm）2～44～54～6焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流。有近似的經(jīng)驗公式可供估算法：I=（30～55）d式中：d——焊條直徑，mm；I——焊接電流，A ；焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成性焊道時，使用的焊接電流要小；填充焊時，常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接?！：附庸に噮?shù)的選擇，應在保證焊接質量的條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以