【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來 定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。 （ 2）鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。 （ 3）在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。 鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的 質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。 （ 3）鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。 鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干個獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件 14 安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。 （ 4）大型構(gòu)件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算 確定。 （ 5）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 （ 6）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 （ 7）利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。 （ 8）設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有 70％的面緊貼。用 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30％；邊緣最大間隙不應(yīng)大于 。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固 定 （ 1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接 （ 2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： A、不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的 1/3； B、臨時螺栓不應(yīng)少于 2個； C、沖釘不易多于臨時螺栓的 30％； D、擴鉆后的 A， B 級螺栓孔不得使用沖釘。 （ 3）永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定： A、每個螺栓一端不得墊 2 個及 2 個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2個螺距； B、螺栓孔不得采用氣割擴孔； （ 4）安裝焊縫的質(zhì) 量應(yīng)符合設(shè)計的要求和鋼構(gòu)件制作的有關(guān)規(guī)定。 （ 5）安裝定位焊縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當承受荷載時，焊點數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計算確定。 （ 6）焊接與高強螺栓并用的連接，當設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。 （ 7） 由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑移系數(shù)， 15 合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定進行試驗，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。 （ 8）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，并不得在雨 中作業(yè)。 （ 9）高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當接觸有間隙時，小于 的間隙可不處理； ～ 的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1： 10 的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于 的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。 （ 10）高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。 （ 11）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（ GJ8291）的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（ GJ8291）的規(guī)定。 （ 12）安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 （ 13）高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由 螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當天終擰完畢。 （ 14）高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰兩步進行。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰三步進行。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。 （ 15）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算（終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉）： T0 = Pc = P + △ P 式中 T0—— 初擰扭矩（ ）； Pc—— 施工預(yù)拉力（ kN ）； P —— 高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（ kN ）； 16 Δ P—— 預(yù)拉力損失值（ kN ），宜取設(shè)計預(yù)拉力的 10％； d —— 高強度螺栓螺紋直徑（ mm ）。 （ 16）高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的 50％；終擰扭矩應(yīng)按下列公式計算： Tc = KPcd Pc = P + Δ P 式中 Tc—— 終擰扭矩（ ）； K —— 扭矩系數(shù)。 （ 17）高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。 5％和177。 3％。 （ 18）扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度螺栓大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用 ～ 的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予更換。 （ 19）高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰 1h 以后、 24h 以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回 30176。 ~50176。，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的177。 10％以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)按下式計算： Tch = KPd 式中 Tch 為檢查扭矩（ ）。 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。 （ 2）構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 》中的規(guī)定。 墻面、屋面彩板安裝 安裝工藝規(guī)程 （ 1）進入施工現(xiàn)場的施工人員，必須穿球鞋或軟底鞋，嚴禁穿帶鐵掌的鞋，以免劃傷 彩板。 （ 2）彩板安裝前，應(yīng)將板內(nèi)外擦拭干凈，不準有灰塵、污漬及泥土，以保證復(fù)合板清潔、干凈、美觀。 （ 3）彩板進入施工現(xiàn)場，必須放置在合適的位置，彩板下面應(yīng)鋪墊干凈的 17 塑料布，不用時應(yīng)用塑料布蓋好。不準在堆放的彩板上亂踩亂走，保護彩板不受損傷。 屋面夾心板的安裝 （ 1）安裝屋面頂板前，應(yīng)將頂板擦拭干凈，板上不準有灰塵、污漬及泥土。 （ 2）安裝屋面頂板時，應(yīng)從山墻處 上板，上板時應(yīng)用不易劃傷彩板的材料作滑道，如：細麻繩、尼龍繩等。 （ 3）安裝屋面頂板前，應(yīng)先鋪設(shè)超細玻璃棉，鋪設(shè)超細玻璃棉時兩頭必須拉緊拉展，搭接處應(yīng)嚴密不漏縫隙，搭接量應(yīng)不低于 200 ㎜，以保證保溫效果。 （ 4）安裝第一塊屋面頂板時，應(yīng)進行拉線找正，避免造成歪斜，影響安裝質(zhì)量。屋面板應(yīng)自然搭接，不準出現(xiàn)搭接過多或過少的現(xiàn)象。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度及壓型金屬板安裝的允許偏差見附表。 （ 5）屋面頂板安裝時，板與板之間搭接時，搭接處應(yīng)用雙面密封膠帶進行密封。 （ 6）屋面頂板安裝時，安裝固定好前面的板后， 再固定下一塊板，嚴禁將整個屋面頂板先臨時固定，最后再進行補釘，出現(xiàn)打空釘或?qū)⑨敶蚱默F(xiàn)象。 （ 7）將屋面頂板通過滑道拉到屋頂時，應(yīng)將板抬起，離開已安裝好的板面，以免劃傷已安裝好的屋面頂板。嚴禁在安裝好的屋面頂板上拖著板行走。 （ 8）屋面上的施工人員走動時，應(yīng)踩在彩板波谷處，嚴禁踩在波峰處，以免踩折屋面頂板，影響彩板的使用壽命。 （ 9）用自攻釘固定屋面頂板后，應(yīng)用密封膠將自攻釘頭部密封好。用鉚釘固定異形件后，鉚釘頭部也應(yīng)用密封膠進行密封。 （ 10）屋脊處及屋檐檐口處應(yīng)做擋水板和滴水沿，屋脊處用堵頭進行密封。 （ 11）安裝屋面底板前，首先要將板擦拭干凈，不準有灰塵、污漬和泥土，保證屋面底板干凈、整潔、美觀。 （ 12）安裝屋面底板時，若鋼架跨度大、屋面底板單坡過長，需分兩部分安裝時，應(yīng)先安裝上邊的板，再安裝下邊的板，即下板壓上板。 （ 13）用自攻釘固定屋面底板時，自攻釘必須保證在一條直線上，且必須固定在波谷的 正中位置，其直線度不應(yīng)大于 10 ㎜。 18 墻面夾心板的安裝 （ 1）安裝內(nèi)（外）墻板前，首先要將板擦拭干凈，不準有灰塵、污漬和泥土，保證板面清潔、干凈、美觀。 （ 2）安裝第一塊內(nèi)（外）墻板時，應(yīng)進行找正，以免 造成歪斜，影響彩板的安裝質(zhì)量。墻板的安裝質(zhì)量應(yīng)符合上表中“壓型金屬板安裝的允許偏差”。 （ 3）安裝外墻板之前，先鋪設(shè)超細玻璃棉，鋪