【文章內容簡介】 現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來 定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。 （ 2）鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。 （ 3）在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。 鋼結構安裝和校正 （ 1）鋼結構安裝前，應對鋼構件的 質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理 （ 2）鋼結構安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。 （ 3）鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。 鋼結構采用綜合安裝時，應劃分成若干個獨立單元。每一單元的全部鋼構件 14 安裝完畢后，應形成空間剛度單元。 （ 4）大型構件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算 確定。 （ 5）鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。 （ 6）鋼結構安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。 （ 7）利用安裝好的鋼結構吊裝其他構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。 （ 8）設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有 70％的面緊貼。用 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30％；邊緣最大間隙不應大于 。 鋼結構安裝的連接和固 定 （ 1）鋼構件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接 （ 2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定： A、不應少于安裝孔總數(shù)的 1/3； B、臨時螺栓不應少于 2個； C、沖釘不易多于臨時螺栓的 30％； D、擴鉆后的 A， B 級螺栓孔不得使用沖釘。 （ 3）永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定： A、每個螺栓一端不得墊 2 個及 2 個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于 2個螺距； B、螺栓孔不得采用氣割擴孔； （ 4）安裝焊縫的質 量應符合設計的要求和鋼構件制作的有關規(guī)定。 （ 5）安裝定位焊縫應符合規(guī)范規(guī)定。當承受荷載時，焊點數(shù)量、厚度和長度應由計算確定。 （ 6）焊接與高強螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。 （ 7） 由制造廠處理的鋼構件摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù)， 15 合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構件摩擦面，抗滑移系數(shù)應按國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定進行試驗，并應符合設計的要求。 （ 8）鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，并不得在雨 中作業(yè)。 （ 9）高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于 的間隙可不處理； ～ 的間隙，應將高出的一側磨成 1： 10 的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于 的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。 （ 10）高強度螺栓連接副應按批號分別存放，并應在同批內配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。 （ 11）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（ GJ8291）的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（ GJ8291）的規(guī)定。 （ 12）安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 （ 13）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由 螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。 （ 14）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰兩步進行。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰三步進行。復擰扭矩應等于初擰扭矩。 （ 15）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算（終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉）： T0 = Pc = P + △ P 式中 T0—— 初擰扭矩（ ）； Pc—— 施工預拉力（ kN ）； P —— 高強度螺栓設計預拉力（ kN ）； 16 Δ P—— 預拉力損失值（ kN ），宜取設計預拉力的 10％； d —— 高強度螺栓螺紋直徑（ mm ）。 （ 16）高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的 50％；終擰扭矩應按下列公式計算： Tc = KPcd Pc = P + Δ P 式中 Tc—— 終擰扭矩（ ）； K —— 扭矩系數(shù)。 （ 17）高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的177。 5％和177。 3％。 （ 18）扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度螺栓大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用 ～ 的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。 （ 19）高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應在終擰 1h 以后、 24h 以內完成。扭矩檢查時，應將螺母退回 30176。 ~50176。，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的177。 10％以內。檢查扭矩應按下式計算： Tch = KPd 式中 Tch 為檢查扭矩（ ）。 鋼結構安裝偏差檢測 （ 1）鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。 （ 2）構件安裝的允許偏差應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 》中的規(guī)定。 墻面、屋面彩板安裝 安裝工藝規(guī)程 （ 1）進入施工現(xiàn)場的施工人員，必須穿球鞋或軟底鞋，嚴禁穿帶鐵掌的鞋，以免劃傷 彩板。 （ 2）彩板安裝前，應將板內外擦拭干凈，不準有灰塵、污漬及泥土，以保證復合板清潔、干凈、美觀。 （ 3）彩板進入施工現(xiàn)場，必須放置在合適的位置，彩板下面應鋪墊干凈的 17 塑料布，不用時應用塑料布蓋好。不準在堆放的彩板上亂踩亂走，保護彩板不受損傷。 屋面夾心板的安裝 （ 1）安裝屋面頂板前，應將頂板擦拭干凈，板上不準有灰塵、污漬及泥土。 （ 2）安裝屋面頂板時，應從山墻處 上板，上板時應用不易劃傷彩板的材料作滑道，如：細麻繩、尼龍繩等。 （ 3）安裝屋面頂板前，應先鋪設超細玻璃棉，鋪設超細玻璃棉時兩頭必須拉緊拉展，搭接處應嚴密不漏縫隙，搭接量應不低于 200 ㎜，以保證保溫效果。 （ 4）安裝第一塊屋面頂板時，應進行拉線找正，避免造成歪斜，影響安裝質量。屋面板應自然搭接，不準出現(xiàn)搭接過多或過少的現(xiàn)象。壓型金屬板在支承構件上的搭接長度及壓型金屬板安裝的允許偏差見附表。 （ 5）屋面頂板安裝時，板與板之間搭接時，搭接處應用雙面密封膠帶進行密封。 （ 6）屋面頂板安裝時，安裝固定好前面的板后， 再固定下一塊板，嚴禁將整個屋面頂板先臨時固定，最后再進行補釘，出現(xiàn)打空釘或將釘打偏的現(xiàn)象。 （ 7）將屋面頂板通過滑道拉到屋頂時，應將板抬起，離開已安裝好的板面，以免劃傷已安裝好的屋面頂板。嚴禁在安裝好的屋面頂板上拖著板行走。 （ 8）屋面上的施工人員走動時，應踩在彩板波谷處，嚴禁踩在波峰處，以免踩折屋面頂板，影響彩板的使用壽命。 （ 9）用自攻釘固定屋面頂板后，應用密封膠將自攻釘頭部密封好。用鉚釘固定異形件后，鉚釘頭部也應用密封膠進行密封。 （ 10）屋脊處及屋檐檐口處應做擋水板和滴水沿，屋脊處用堵頭進行密封。 （ 11）安裝屋面底板前，首先要將板擦拭干凈，不準有灰塵、污漬和泥土，保證屋面底板干凈、整潔、美觀。 （ 12）安裝屋面底板時，若鋼架跨度大、屋面底板單坡過長，需分兩部分安裝時，應先安裝上邊的板，再安裝下邊的板，即下板壓上板。 （ 13）用自攻釘固定屋面底板時，自攻釘必須保證在一條直線上，且必須固定在波谷的 正中位置，其直線度不應大于 10 ㎜。 18 墻面夾心板的安裝 （ 1）安裝內（外）墻板前，首先要將板擦拭干凈，不準有灰塵、污漬和泥土，保證板面清潔、干凈、美觀。 （ 2）安裝第一塊內（外）墻板時，應進行找正，以免 造成歪斜，影響彩板的安裝質量。墻板的安裝質量應符合上表中“壓型金屬板安裝的允許偏差”。 （ 3）安裝外墻板之前，先鋪設超細玻璃棉，鋪