鍋爐省煤器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2024-08-30 07:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 點固焊應(yīng)與正式焊要求相同（選用第一層打底焊工藝參數(shù)），點焊位置應(yīng)在不影響視線便于操作處，長度不超過10mm，厚度不超過3mm。b）點固焊后應(yīng)檢查點焊質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點固焊。點固焊將作為打底焊的一部分，因此必須保證熔合良好。a）打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好，要防止產(chǎn)生焊瘤或焊絲頭，打底時應(yīng)控制好電弧，焊槍擺動及送絲要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部。－3mm左右。b）焊接過程中，應(yīng)嚴格按照給定的工藝參數(shù)施焊，嚴禁采用大電流快速焊接。c）打底焊結(jié)束應(yīng)及時進行表面檢查，確認無表面缺陷時再進行填充層焊接。a）打底焊結(jié)束應(yīng)及時進行加厚層焊接，第二層如采用電焊焊接時，要特別仔細，以防燒穿。焊接電流和焊層厚度為焊接工藝卡上的規(guī)定值，不允許隨意改變焊接參數(shù)、加厚焊道、減少層次。b）施焊過程中應(yīng)特別注意接頭處，必須熔合良好，收弧時應(yīng)衰減電流，待熔池填滿后再收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。層間接頭應(yīng)錯開。c）管子間距較小的，焊接時應(yīng)特別注意死角部位，防止因焊槍角度不當(dāng)引起未熔、氣孔、咬邊等缺陷。d）層間的氧化物、飛濺等雜質(zhì)應(yīng)使用磨光機打磨清理干凈，不可用鏨子過重敲擊焊縫，防止產(chǎn)生裂紋。不銹鋼焊縫應(yīng)使用鋁基無鐵砂輪片和不銹鋼絲刷等專用工具清理，打磨露出金屬光澤。確認無缺陷后方可進行下一層或下一道焊縫的焊接。e）施焊過程應(yīng)連續(xù)完成，如被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。再焊前應(yīng)仔細檢查，確認無裂紋后方可按照工藝卡要求繼續(xù)施焊。 a）蓋面層焊接前，要檢查填充層是否將坡口基本填滿，一般以低于坡口平面1mm為宜，這樣既可保證在蓋面時有清晰的坡口線，也不至于將蓋面層焊接的太厚。如果填充層焊縫超出坡口平面或不平整時，可進行適當(dāng)?shù)拇蚰ズ脱a焊，以保證焊縫表面成形美觀。b）蓋面層焊接時，不允許將焊道焊得太厚或太寬，以防止熔池溫度過高而影響成型和導(dǎo)致氧化、咬邊等缺陷的產(chǎn)生。焊縫較寬時必須按照工藝要求進行多道焊，一般焊縫厚度以2～3mm,寬度≯8mm為宜。c）當(dāng)蓋面層采用多道焊時，每一個焊道之間不允許有明顯的溝槽，應(yīng)保證焊道之間過渡圓滑。手工電弧焊蓋面時，每一段焊縫停止后都應(yīng)及時清渣，不允許留著焊渣進行接頭或焊接下一道焊縫。d）蓋面層焊接時，要注意控制好熔池的溫度，一般情況下坡口兩側(cè)停留時間是焊縫中心的兩倍，氬弧焊時電弧在兩側(cè)停留需要適當(dāng)添加焊絲，以防止產(chǎn)生咬邊。e）手工電弧焊蓋面時，需要對冷接頭部位進行機械打磨，以保證焊縫接頭的質(zhì)量，避免焊縫過高、氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。f）焊接位置困難時，蓋面層焊接要遵循先焊困難位置，后焊容易位置的原則，以防止因為視線或操作受影響，而不能形成完整的蓋面層焊縫。a）由于省煤器焊口焊接位置比較困難，每一只焊口焊接完成后都應(yīng)及時進行焊后清理，清理時可以使用手動工具或電動工具，每一次清理時都必須正確配戴防護用具。b）焊工自檢合格后，關(guān)閉焊接電源、氣源，清理施焊現(xiàn)場，確認無任何起火危險后方可離開，并將未使用完的焊材返回給焊材庫。a）每日焊接工作結(jié)束后，焊工應(yīng)對自己當(dāng)日焊接完成的焊縫表面質(zhì)量進行100%的觀感檢查，并填寫《焊縫表面質(zhì)量觀感檢查記錄表》，交班（組）長確認，送二級質(zhì)檢員復(fù)查；二級質(zhì)檢員應(yīng)按照規(guī)程規(guī)定的比例，對焊接工程表面質(zhì)量進行外觀檢查，簽署復(fù)查意見。該驗收批施工結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的比例對焊接工程進行表面質(zhì)量抽樣測量檢查，填寫《焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查記錄表》，送施工單位項目質(zhì)量部門。三級質(zhì)檢員對焊接工程表面質(zhì)量進行外觀復(fù)查，并簽署復(fù)查意見。需監(jiān)理單位驗收的項目，由施工單位項目質(zhì)量部門組織報驗，由監(jiān)理部門組織相關(guān)人員進行復(fù)查，形成《焊接工程質(zhì)量分批驗收記錄表》并簽證。b）焊口表面質(zhì)量檢驗指標(biāo)與質(zhì)量標(biāo)準如下：表8 焊口表面質(zhì)量檢驗標(biāo)準序號檢驗指標(biāo)合格標(biāo)準優(yōu)良標(biāo)準1焊縫余高0～0～2mm2焊縫寬窄差≤3mm≤2mm3彎折≯1/1004錯口不超過壁厚的10%，且不大于1mm5表面缺陷無裂紋、弧坑、氣孔、夾渣c）彎折度和錯口測量方法如下圖（六）所示。圖（六）a）省煤器焊口進行100％射線檢測，檢驗標(biāo)準為DL/T8212002。質(zhì)量等級為Ⅱ級及以上為合格。b）每天每批次焊口焊接結(jié)束，應(yīng)及時進行無損檢測，無損檢測確認合格后，方可進行下一排焊口的焊接，以免影響焊口缺陷位置的處理和焊接。a）焊縫余高過高、余高差超標(biāo)時，用機械方法去除；余高不足時先將表層焊縫清理干凈，然后補焊。b）咬邊超標(biāo)時，應(yīng)先清理，后補焊；弧坑、氣孔、裂紋都應(yīng)清理至無缺陷處，而且不應(yīng)留下尖角，然后進行補焊。c）焊縫成形不好，過渡處存在突變現(xiàn)象，應(yīng)打磨成圓滑過渡。d）凡是不能用局部補焊法修復(fù)的缺陷，可采用機械法割除，重新加工坡口，對口焊接。當(dāng)光譜分析確認焊縫材質(zhì)不符時，應(yīng)對該批次焊縫進行100%復(fù)查，并將不合格焊接接頭作割口處理，重新對口焊接。a）當(dāng)焊縫硬度檢測不合格時，應(yīng)區(qū)分不同結(jié)果采取不同的處理方法。如果是熱處理不足造成硬度值超標(biāo)，應(yīng)重新進行熱處理；如果是熱處理過分造成硬度值低于母材硬度，應(yīng)割除該焊口及過熱區(qū)域的材料，重新焊接、熱處理。b）無論硬度值不合格的情況是過高還是過低，都應(yīng)分析找出其原因，采取糾正措施后方可進行處理。a）內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時，可采用挖補方式進行返修，但焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。b）焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項目的持證合格焊工擔(dān)任。c）返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷長度和寬度，確認缺陷的部位。d）補焊前應(yīng)徹底清除缺陷，重新修磨的坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。e）返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。f）返修完畢，按不低于原焊縫質(zhì)量標(biāo)準對補焊區(qū)進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)重新挖補返修。11．工序交接及成品保護、熱處理與焊接的交接項目焊接前交底時，明確負責(zé)該項目的熱處理工并一起參加交底。焊接前和焊接后由焊工及時聯(lián)系當(dāng)值熱處理工，進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。焊工當(dāng)天工作完成，確認
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