【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 K形）8～25＞1b≤2p≤2 β=50176。177。5176。搭接角焊縫＞3＞1α=（80176。～100176。）177。5176。板與板的間隙＜角接角焊縫＞2＞1α=（80176?！?00176。）177。5176?？梢圆捎门cT接頭相同的坡口形狀邊接Ⅰ形或V形＞1＞1α=（90176?！?80176。）177。5176。板與板的間隙＜對(duì)接卷邊1左右1h=(2～3)δ只適用于TIG，不用填充焊絲U形＞8＞2b≤2 α=（30176?！?0176。）177。5176。 p=～3R=4～8雙U形＞16＞2b≤2 α=（30176?！?0176。）177。5176。 p=4～5R=6～8進(jìn)行背焊后，從背面進(jìn)行焊接丁接J形＞10＞3b≤2 p=2～4p39?！? α=（30176。～45176。）177。5176。R=4～6搭接榫接3～81～2l=(～)δ塞接1～6d=4～12 α=（0176。～90176。）177。5176。板與板的間隙＜純銅焊縫坡口形狀與尺寸坡口形狀尺寸氧乙炔氣焊電弧焊、手弧焊、氬弧焊自動(dòng)埋弧焊δbpαδbpαδbpα＜20～22～3 ～55～100～2 2～44～88～102～43～101～31～370176?！?0176。≥5 ≥50～2 2～41～3 2～460176?！?0176。8～10 12～1618～241～3 2～33～44～5 6～86～870176。～90176。5～302～41～370176。～90176。≥120～2～260176?！?0176。＞201～34～570176。～90176。焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題序號(hào)圖例注意事項(xiàng)說明改進(jìn)前改進(jìn)后1節(jié)省原料用鋼板焊制零件時(shí)，盡量使所用板料形狀規(guī)范，以減少下料時(shí)產(chǎn)生邊角廢料設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)法搭配各零件的尺寸，使有些板料可以采用套料剪裁的方法制造，原設(shè)計(jì)底板沖下的圓板為廢料，改進(jìn)后，可以利用這塊圓板制成零件頂部的圓板，廢料大為減少2減少焊接工作量減少拼焊的毛坯數(shù)，用一塊厚板代替幾塊薄板用鋼板焊接的零件，如改為先將鋼板彎曲成一定形狀再進(jìn)行焊接較好3焊縫位置應(yīng)便于操作手工焊要考慮焊條操作空間自動(dòng)焊應(yīng)考慮接頭處便于存放焊劑點(diǎn)焊應(yīng)考慮電極伸人方便4焊縫位置布置應(yīng)有利于減少焊接應(yīng)力與變形焊縫應(yīng)避免過分密集或交叉不要讓熱影響區(qū)相距太近焊接端部應(yīng)去除銳角焊接件設(shè)計(jì)應(yīng)具有對(duì)稱性，焊縫布置與焊接順序也應(yīng)對(duì)稱5注意焊縫受力斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫套管與板的聯(lián)接，應(yīng)將套管插入板孔焊縫應(yīng)避免受剪力焊縫應(yīng)避免集中載荷6焊縫應(yīng)避開加工面加工面應(yīng)距焊縫遠(yuǎn)些焊縫不應(yīng)在加工表面上7不同厚度工件焊接接頭應(yīng)平滑過渡關(guān)于焊接方式的總結(jié)2008/11/3/15:21 一、焊條電弧焊 （一）、焊接電弧 電弧是兩帶電導(dǎo)體之間持久而強(qiáng)烈的氣體放電現(xiàn)象。 1．電弧的形成 （1）焊條與工件接觸短路 短路時(shí)，電流密集的個(gè)別接觸點(diǎn)被電阻熱Q=I2Rt所加熱，極小的氣隙的電場(chǎng)強(qiáng)度很高。 結(jié)果：①少量電子逸出。②個(gè)別接觸點(diǎn)被加熱、熔化，甚至蒸發(fā)、汽化。③出現(xiàn)很多低電離電位的金屬蒸汽。 （2）提起焊條保持恰當(dāng)距離 在熱激發(fā)和強(qiáng)電場(chǎng)作用下，負(fù)極發(fā)射電子并作高速定向運(yùn)動(dòng)，撞擊中性分子和原子使之激發(fā)或電離。 結(jié)果：氣隙間的氣體迅速電離，在撞擊、激發(fā)和正負(fù)帶電粒子復(fù)合中，其能量轉(zhuǎn)換，發(fā)出光和熱。 2．電弧的構(gòu)造與溫度分布 電弧由三部分構(gòu)成，即陰極區(qū)（一般為焊條端面的白亮斑點(diǎn)）、陽(yáng)極區(qū)（工件上對(duì)應(yīng)焊條端部的溶池中的薄亮區(qū)）和弧柱區(qū)（為兩電極間空氣隙）。 電弧穩(wěn)定燃燒的條件 （1）應(yīng)有符合焊接電弧電特性要求的電源 a）當(dāng)電流過小時(shí)，氣隙間氣體電離不充分，電弧電阻大，要求較高的電弧電壓，方能維持必需的電離程度。 b）隨著電流增大，氣體電離程度增加，導(dǎo)電能力增加，電弧電阻減小，電弧電壓降低。但當(dāng)降低到一定程度后，為了維持必要的電場(chǎng)強(qiáng)度，保證電子的發(fā)射與帶電粒子的運(yùn)動(dòng)能量，電壓須不隨電流增大而變化。 （2）做好清理工作，選用合適藥皮的焊條。 （3）防止偏吹。 （4）電極的極性 在焊接中，采用直流電焊機(jī)時(shí)，有正接和反接兩種方法。而大量使用的是交流電弧焊設(shè)備，電極的極性頻繁交變，不存在極性問題， 1）正接——焊件接電源正極，焊條接負(fù)極。一般焊接作業(yè)均采用正接法。 2）反接——焊件接電源負(fù)極，焊條接正極。一般焊接薄板時(shí)，為了防止燒穿，采用反接法進(jìn)行焊接作業(yè)。 （二）、焊條電弧焊的焊接過程 1．焊接過程 2．焊條電弧焊加熱特點(diǎn)（1）加熱溫度高，而且使局部加熱。焊縫附近金屬受熱極不均勻，可能造成工件變形、產(chǎn)生殘余應(yīng)力以及組織轉(zhuǎn)變與性能變化的不均勻。 （2）加熱速度快（1500度/秒），溫度分布不均勻，可能出現(xiàn)在熱處理中不應(yīng)出現(xiàn)的組織和缺陷。 （3）熱源是移動(dòng)的，加熱和冷卻的區(qū)域不斷變化。 （三）、電弧焊的冶金特點(diǎn) （1）反應(yīng)區(qū)溫度高，使合金元素強(qiáng)烈蒸發(fā)和氧化燒損。 （2）金屬熔池體積小，處于液態(tài)的時(shí)間很短，導(dǎo)致化學(xué)成分均勻，氣體和雜質(zhì)來不及浮出而易產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷?！。ㄋ模⒑笚l 1．焊條的組成手弧焊焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。 （1）焊芯 ①作為電弧焊的一個(gè)電極，與焊件之間導(dǎo)電形成電??； ②在焊接過程中不斷熔化，并過渡到移動(dòng)的熔池中，與熔化的母材共同結(jié)晶形成焊縫； （2）焊條藥皮 ①藥皮的作用 a）對(duì)熔池造成有效的氣渣聯(lián)合保護(hù)； b）使熔池內(nèi)金屬液脫氧、脫硫以及向熔池金屬中滲合金，提高焊縫的力學(xué)性能； c）起穩(wěn)弧作用，以改善焊接的工藝性。 ②藥皮的組成 a）穩(wěn)弧劑：主要使用易于電離的鉀、鈉、鈣的化合物。 b）造渣劑：形成熔渣覆蓋在熔池表面，不讓大氣侵入熔池，且起冶金作用。 c）造氣劑：分解出CO和H2等氣體包圍在電弧和熔池周圍，起到隔絕大氣、保護(hù)熔滴和熔池的作用。 d）脫氧劑：主要應(yīng)用錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁鐵和石墨等，脫去熔池中的氧。 e）合金劑：主要應(yīng)用錳鐵、硅鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵和鎢鐵等鐵合金。 f）粘結(jié)劑：常用鉀、鈉水玻璃。 （3）焊條藥皮的種類 a）酸性焊條——藥皮中含有多量酸性氧化物，如SiOTiOFe2O3等。 b）堿性焊條——藥皮中含有多量堿性氧化物，如CaO、FeO、MnO、Na2O、MgO等。 2．焊條的種類 焊條共分為十大類，即結(jié)構(gòu)鋼焊條、低溫鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和特殊用途焊條。 3．焊條的選用原則 （1）選擇與母材化學(xué)成分相同或相近的焊條 （2）選擇與母材等強(qiáng)度的焊條 （3）根據(jù)結(jié)構(gòu)的使用條件選擇焊條藥皮的類型（五）、焊接接頭的金屬組織和性能的變化 1．焊件上溫度的變化與分布 焊縫區(qū)金屬經(jīng)受有償穩(wěn)狀態(tài)開始被加熱大較高的溫度，然后在逐漸冷卻到常溫這樣一個(gè)熱循環(huán)。 2．焊接接頭處的組織和性能的變化（以低碳鋼為例） 3．焊接接頭的主要缺陷 （1）氣孔 氣孔是焊接時(shí)熔池中的氣泡在焊縫凝固時(shí)未能逸出而留下來形成的空穴。 防治措施：