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正文內(nèi)容

管廊管道焊接工藝指導(dǎo)書(編輯修改稿)

2024-12-15 11:02 本頁面
　

【文章內(nèi)容簡介】 20℃ 低合金鋼、普通低合金鋼： — 10℃ 被焊鋼材焊前預(yù)熱要求 鋼 種 管 材 板 材 負溫下焊接預(yù)熱溫度均提高20～ 30℃ 壁厚（ mm） 預(yù)熱溫度（ mm） 厚度（ mm） 預(yù)熱溫度（ mm） 低碳鋼 ≥ 26 100～ 200 ≥ 34 100～ 150 低碳鋼負溫下焊接時 ≥ 15 100～ 120 ≥ 20 100～ 150 15GrMoG ≥ 12 150～ 250 （ 1）當(dāng)采用氬弧焊打底時，預(yù)熱溫度可按表中的下限溫度降低 50℃； （ 2）當(dāng)管子外徑大于 219mm或壁厚 ≥ 20mm時，應(yīng)采用電加熱預(yù)熱； （ 3）接管座與主管焊接時，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準； （ 4）非承壓件與承壓件焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇； （ 5）預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。 ，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于 400℃。 、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。 ，要將其端部堵住，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。 ，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時相同外，還應(yīng)滿足一下要求： (1)在對口根部點固焊時 ，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊。 (2)厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當(dāng)去處臨時點固物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留疤痕清除干凈，打磨平整。 TIG打底的根層焊縫經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。 ，直徑大于 194mm 的管子和鍋爐密集排管（管子間距≤ 30mm）的對接焊口宜采取兩人對稱焊。 ，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯開。 ，一個焊口 應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。在此焊接時應(yīng)仔細檢查確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 1000mm 的管道或容器的對接焊口，應(yīng)采取雙面焊接，并應(yīng)采取清根措施，以保證封底質(zhì)量。 （超聲、射線等）的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其它工序。 ，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。 ，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過三次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定 ： ① 用磨光機徹底清除缺陷； ② 補焊時，應(yīng)按照正式焊接工藝要求進行。 ，返修后應(yīng)重做熱處理。 ，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。 5 。 (八 ) 焊后熱處理： 焊口熱處理過程應(yīng)嚴格按本措施及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 。 （ 1）壁厚＞ 30mm的碳素鋼管子與管件及壁厚≥ 20mm負溫下焊接時； （ 2）耐熱鋼管子與管件（壁后小于或等于 8mm，管徑小于或等于 108mm的 12Gr1MoV 鋼管除外）。 鋼種 溫度℃ 升溫速度 恒溫時間 冷卻速度 20g 20 600650 1 升溫過程中對 300℃以下可不控制 2 升溫至 300℃后，加熱速度不應(yīng)超過 220*25/s（℃/h），且不大于 220℃ /h（式中 s 為壁厚 mm） 每毫米壁厚恒溫時間 3分鐘，且不小于 30分鐘 1 恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過 275 米 25/s(℃/h),且不應(yīng)大于 275℃/h。 2 300℃以下自然冷卻 15GrMoG 650700 （如遇表中未列舉的合金材料應(yīng)通過焊接責(zé)任工程師確定熱處理溫度） ，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的三倍，且不小于 60mm。 ，每次不得小于管子壁厚的六倍。 ，要力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩側(cè)點間的溫度差應(yīng)低于 50℃。 ，所有儀表、熱電偶及其附件，、應(yīng)根據(jù)要求進行校驗，必須保證測溫準確可靠。 ，測溫點不得少于兩個，并應(yīng)對稱布置在焊縫中心 兩側(cè)，水平管道的測點應(yīng)上下對稱布置。 ，應(yīng)做硬度值抽查，若硬度值超出規(guī)定范圍時，應(yīng)按班次加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格接頭重新做熱處理。 ，應(yīng)做好記錄和標記，并打上熱處理工的代號鋼印。 五、質(zhì)量檢驗： ： 所有受壓焊口均應(yīng)徑 100%的外觀自檢和專檢，非受壓焊口應(yīng)經(jīng) 100%
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【總結(jié)】1　適用范圍