循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2024-08-30 12:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 與焊縫對(duì)準(zhǔn)。按焊絲向下按扭，使焊絲與工件接近，焊槍頭離工件距離不得小于15mm，焊絲伸出長度不得小與30mm檢查變位器旋轉(zhuǎn)開關(guān)和斷路開關(guān)的位置是否正確，并調(diào)整好旋轉(zhuǎn)速度。打開焊劑漏頭閘門，使焊劑埋住焊絲，焊劑層一般高度為30—５0mm。按啟動(dòng)按扭，此時(shí)焊絲上抽，接著焊絲自動(dòng)變?yōu)橄滤团c工件接觸摩擦并引起電弧，以保證電弧正常燃燒，焊接工作正常進(jìn)行。焊接過程中必須隨時(shí)觀察電流表和電壓表，并及時(shí)調(diào)整有關(guān)調(diào)節(jié)器（或按扭）。使其符合所要求的焊接規(guī)范，在發(fā)現(xiàn)網(wǎng)路電壓過低時(shí)應(yīng)立刻暫停焊接工作，以免嚴(yán)重影響熔透質(zhì)量，等網(wǎng)路電壓恢復(fù)正常后再進(jìn)行工作。焊接過程還應(yīng)隨時(shí)注意焊縫的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可觀察工件的反面電弧燃燒處紅熱程度來判斷，表面成形即可在焊了一小段時(shí)就去焊渣觀察，若發(fā)現(xiàn)熔透程度和表面成形不良時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)規(guī)范進(jìn)行挽救，以減少損失。注意觀察焊絲是否對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，以防止焊偏，焊工觀察的位置應(yīng)與引弧的調(diào)整焊絲時(shí)的位置一樣，以減少視線誤差，如焊小直徑筒體的內(nèi)焊縫時(shí)可根據(jù)焊縫背面的紅熱情況判斷此電弧的走向是否偏斜，進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)常注意焊劑漏斗中的焊劑量，并隨時(shí)添加，當(dāng)焊劑下流不順時(shí)就及時(shí)用棒疏通通道，排除大塊的障礙物。關(guān)閉焊劑漏斗的閘門，停送焊劑。輕按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊絲停止送進(jìn)，但電弧燃燒，以填滿金屬熔池，然后再將停止按扭按到底，切斷焊接電流，如一下子將停止按扭按到底，不但焊縫末端會(huì)產(chǎn)生熔池沒有填滿的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)此處還會(huì)有裂縫，而且焊絲還可能被粘在工件上，增加操作的麻煩。按焊絲向上按扭，上抽焊絲，焊槍上升?；厥蘸竸┫麓问褂?，但要注意勿使焊渣混入。檢查焊接質(zhì)量，不合格的應(yīng)鏟刨去，進(jìn)行補(bǔ)焊。二次焊接前必須清理干凈焊接面。焊材選用：鋼材種類焊條、焊絲選擇Q235BJ422（E4303）Q235B、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物， 點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝及焊工等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同 外，還應(yīng)滿足下列要求：對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。焊口點(diǎn)固時(shí)：吊口點(diǎn)的立、平三點(diǎn)（見圖），橫口可任意二點(diǎn)。 運(yùn)條要領(lǐng)：保持一定的焊條角度，保證熔合良好。采用正確的運(yùn)條方式，控制熔池形狀和溫度。注意熔池前端的清理情況。 焊接檢驗(yàn) ①焊前檢驗(yàn)：核定鋼材質(zhì)量證件；核定焊材的質(zhì)量證件，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；核定焊工資格證件是否與所施焊產(chǎn)品相符；坡口形式、坡口尺寸、對(duì)口間隙是否與工藝相符；坡口內(nèi)外清理干凈、無油污、銹等，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。②焊接過程中檢驗(yàn)：執(zhí)行工藝情況，其中包括焊接電流電壓、焊接速度、焊縫厚度等；施焊中的清根、清渣、打磨是否達(dá)到質(zhì)量要求；層間溫度在規(guī)定范圍內(nèi)；層間焊縫有無裂紋、夾層等缺陷。下列情況禁止施焊風(fēng)速大于8m/s相對(duì)濕度大于90%、下雨、下雪。③焊后檢驗(yàn)：焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，表面光潔，焊縫要美觀，按焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。作業(yè)的質(zhì)量要求六、質(zhì)量目標(biāo)、措施及要求 循環(huán)水管道焊口超聲波一次合格率≥%以上； 焊接接頭表面質(zhì)量?jī)?yōu)良率＞95%； 煤油試驗(yàn)無滲漏； 焊接記錄表、焊接記錄圖、驗(yàn)收資料記錄準(zhǔn)確、及時(shí)、簽字齊全。 焊后檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)：焊工焊后對(duì)焊口進(jìn)行認(rèn)真的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊、未填滿等外觀缺陷及時(shí)修補(bǔ)合格，并對(duì)當(dāng)日所焊焊口按規(guī)定填寫焊接自檢記錄表，并上報(bào)工地質(zhì)檢員。工地質(zhì)檢員對(duì)焊工當(dāng)日所焊焊口按比例進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)檢查焊縫外觀工藝，對(duì)于不符合要求的焊口通知焊工進(jìn)行處理直至合格。檢查完畢后及時(shí)填寫分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)保部。項(xiàng)目部焊接質(zhì)檢員根據(jù)工地上報(bào)的檢驗(yàn)評(píng)定表按比例進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格焊口通知工地進(jìn)行處理，直至合格。 質(zhì)量保證措施：、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。開展質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識(shí)，抓好各類焊工的技術(shù)教育和技術(shù)培訓(xùn)。，設(shè)立焊口質(zhì)量獎(jiǎng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，把焊口的質(zhì)量和個(gè)人的收入掛鉤，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。，進(jìn)行和實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式焊接。、質(zhì)量管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。、機(jī)具、工裝的配置、改進(jìn)和檢定。，作業(yè)前做出預(yù)測(cè)，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除質(zhì)量缺陷。，及時(shí)向技術(shù)員
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