【文章內容簡介】 尺寸應符合設計要求或現(xiàn)行相關標準的規(guī)定（見表19）。表19 石棉橡膠墊片尺寸極限差 （mm）公稱通徑DN墊片內徑極限偏差墊片外徑極限偏差15177。177。20177。177。25177。177。32177。177。40177。177。50177。177。65177。177。80177。177。100177。177。125177。177。150177。177。200177。177。250177。177。300177。177。350177。177。400177。177。450177。177。500177。177。600177。177。 金屬環(huán)墊片密封面不得有劃痕、磕痕、裂紋和疵點，其外形尺寸應符合設計要求。，厚度均勻，不得有孔眼、夾渣等缺陷，其外形尺寸應符合設計要求。 纏繞式墊片表面不應有傷痕，凹凸不平，空隙、銹斑等缺陷，表面柔性石墨帶應均勻突出金屬帶，且光潔平整，焊點應間隔均勻，無虛焊或過熔現(xiàn)象。 纏繞式墊片外形尺寸應符合設計要求或現(xiàn)行相應標準的規(guī)定（見表222）。表20 石墨金屬纏繞墊片尺寸極限偏差 (mm)公稱通徑墊 片 本 體內 外 環(huán)D2D3TD1D4T1≤200177。177。+0+00177。250～600177。177。+0+00177。≥600177。177。+0+00177。表21 纏 繞 式 墊 片 尺 寸 極 限 偏 差 (mm)公稱通徑墊 片 本 體內 外 加 強 環(huán)D2D3D1D4≤200++250～600++650～1200++1300～3000++表22 纏 繞 式 墊 片 厚 度 的 極 限 偏 差 (mm)墊 片 本 性加 強 環(huán)厚度T極限偏差厚度T1極限偏差～+02177?！?03～5177。 管道支（吊）架的檢驗試驗 外觀及幾何尺寸的檢驗 彈簧支（吊）架表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷。 彈簧尺寸偏差應符合設計要求，彈簧壓縮量允許偏差（見表23）表23 彈簧支（吊）架彈簧壓縮量允許偏差 (mm)彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差2～4177。12%5～10177。10%10177。8% 彈簧工作圈數(shù)偏差不應超過半圈。 在自由狀態(tài)時彈簧節(jié)距應均勻，其偏差應不大于平均節(jié)距的177。10%。 彈簧兩端支承面與彈簧軸線應垂直，其偏差應不大于彈簧自由高度的2%。 夾套管彈簧支（吊）架上應附有彈簧的拉伸，壓縮標尺，其標尺應注明載荷與位移的對應關系。 滑動支架的工作面應平滑靈活無卡澀現(xiàn)象。 管道支（吊）架應焊接牢固，無飛濺、毛刺，應是機械鉆孔，且防腐良好。 管道支（吊）架的試驗彈簧支（吊）架無質量證明文件時應按每批抽10%且不少于1個做下列試驗。 全壓縮變形試驗，壓縮到彈簧圈互相接觸保持5分鐘，移去載荷后其永久變形不應超過原高度的2%，如超過作第二次全壓縮，兩次壓縮后永久變形的總和應不超過原高度的3%，如不合格該批支（吊）架不得使用。 工作載荷試驗，在工作載荷下彈簧壓縮量應符合設計要求。 其他管道組成件、支承件等應按本作業(yè)指導書的一般規(guī)定，進行檢驗，其質量應符合設計文件要求或相應標準的規(guī)定。 焊材的檢驗試驗 外觀檢驗 焊條藥皮應均勻緊密的包覆在焊芯周圍，整根焊條的藥皮不應有影響焊接質量的裂紋、氣泡、雜質及剝落等缺陷，焊條引弧端的藥皮應有倒角，焊芯端面應露出，焊條夾持端的藥皮上應有醒目的焊條型號或牌號且包裝良好，不受潮，每批應隨機抽驗20%且不少于20根。 焊絲表面應光滑，不得有可見的裂紋、折疊、結疤、氧化皮和銹蝕等缺陷，鍍銅焊絲表面應無麻點和鍍層脫落等缺陷，成捆（盤）狀盤絲應規(guī)整不得散亂或呈“∞”型，焊絲表面允許有不超過直徑允許偏差1/2深度的劃傷存在，應逐捆（盤）進行檢驗。 驗證焊條（絲）的質量證明文件應符合設計要求或現(xiàn)行相應標準的規(guī)定。 焊條、焊絲的尺寸檢驗（比例同外觀檢驗）焊條、焊絲的尺寸應符合現(xiàn)行相關標準或表24的規(guī)定。表24 焊條、焊絲尺寸允許偏差表 （mm） 允 差名 稱直徑允差長度允差偏心差冷撥焊芯177。177。φ≤7%φ5%鑄造焊芯177。10%熔化用鋼絲φ≤φ氣體保護焊鋼絲φ=+ 鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣和焊劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 鋼板（帶）的檢驗 外觀檢驗 鋼板（帶）表面應無裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾渣，鋼板（帶）不得有分層現(xiàn)象。 鋼板（帶）表面允許有深度和高度不大于其厚度公差1/2的折印、麻點、劃傷、小拉痕、壓痕以及氧化皮脫落造成的表面粗糙等缺陷。 鋼板端部應有清晰的標記 驗證鋼板（帶）的質量證明文件應符合設計要求或現(xiàn)行相應標準的規(guī)定。 鋼板（帶）的尺寸檢驗鋼板（帶）的厚度（長度、寬度）應按每批抽20%且不少于1張（捆）進行檢驗、其數(shù)值應符合設計要求或現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 型鋼的檢驗（角鋼、槽鋼、工字鋼、圓鋼、扁鋼、方鋼）。 外觀檢驗 型鋼表面應無裂紋、折疊、軋折、結疤、夾渣等缺陷，角鋼、槽鋼、工字鋼不得有明顯的扭轉、彎曲現(xiàn)象。 型鋼表面允許有不超過檢驗部位厚度15%的局部麻點、凹坑、劃痕存在。 驗證型鋼的質量證明文件應齊全，其質量應符合設計要求或現(xiàn)行相應標準的規(guī)定。 外型尺寸檢驗型鋼外型尺寸按每批抽5%且不少于一根進行檢驗，其偏差應符合設計要求或相應標準的規(guī)定。（見表222229）表25 圓鋼直徑和方鋼邊長的允許偏差 (mm)圓鋼直徑 d方鋼邊長 a精 度 組 別允 許 偏 差1組2組3組～77～2020～3030～5050～8080～110110～150150～190190～250177。.177。177。177。177。177。177?！?77。177。177。177。177。177。177。 ————177。177。0. 4 0177。177。177。177。177。177。177。表26 圓 鋼 不 圓 度 的 允 許 偏 差 （mm）圓鋼直徑 d不圓度,不大于≤40公稱直徑公差的50%＞40～85公稱直徑公差的70%＞85公稱直徑公差的75%表27 方 鋼 對 角 線 長 度 允 許 偏 差 （mm）方鋼邊長 d對角線長度，不小于50＞50工具鋼全部規(guī)格表28 槽鋼的高度h、腿寬度b、腰厚度d尺寸允許偏差 (mm)型 號允 許 偏 差 mm高 度 h腿 寬 度 b腰 厚 度 d5～8177。177。177。＞8～14177。177。177。＞14～18177。177。＞18～30177。177。177。＞30～40177。177。表29 工字鋼的高度h、腿寬度b、腰厚度d尺寸允許偏差 (mm)型 號允 許 偏 差 mm高 度 h腿 寬 度 b腰 厚 度 d ≤14177。177。177。＞14～18177。＞18～30177。177。177。＞30～40177。177。＞40～63177。177。177。角鋼的偏差應檢驗其每米的理論重量。每米的理論重量以不超過 %為合格。 絕熱用材料的檢驗試驗 外觀檢驗每批應抽取5%且不少于一件（捆、張）進行檢驗。 絕熱材料應干燥無雜質、其制品應規(guī)整無破損等現(xiàn)象。 防潮層和保護層的材料應無穿孔、破裂、脫層等缺陷。 驗證絕熱用材料的質量證明文件應齊全，其質量應符合設計要求或現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。 絕熱用材料的試驗下列情況之一者應進行校驗性試驗，并提交合格證書。 絕熱用材料及其制品無質量證明文件或文件中所列指標不全。 對產品質量有懷疑 校驗性試驗的內容，其結果應符合設計要求或現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。 多孔顆粒制品的容重、機械強度、導熱系數(shù)、外形尺寸、松散材料的容重、導熱系數(shù)和粒度等。 礦物棉制品的容重、導熱系數(shù)、使用溫度和外型尺寸；散棉的容重、導熱系數(shù)、使用溫度、纖維直徑、渣球含量等。 泡沫多孔制品和軟木制品的容重、導熱系數(shù)、含水率，使用溫度和外形尺寸。 用于奧氏體不銹鋼管道或設備的絕熱材料應檢驗氯離子的含量指標。 防潮層、保護層用料的抗拉強度，抗壓強度、容重、透濕率、耐熱性和耐寒性。 埋地鋼質管道防腐材料的檢驗試驗。 一般規(guī)定 防腐材料應有質量的證明文件、檢驗報告、使用說明、出廠合格證、生產日期及有效期，驗收時應認真核查是否齊全和符合設計要求，否則應拒收。 防腐材料應包裝完好，外觀檢驗符合要求，防腐材料應存放在陰涼、干燥處，嚴防受潮，防止強陽光照射，應遠離火源，隔絕火源。 分層結構的兩種防腐材料間應按要求進行適用性試驗，不合格者不得使用。 各種防腐材料的質量應符合設計要求和現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。5 管道組成件、支承件及相關材料的標識、存放和處置。 檢驗、試驗合格的產品應清除污物，并做好防銹處理，按《產品標識及可追溯性管理程序》和《檢驗和試驗狀態(tài)管理程序》的規(guī)定進行標識。 檢驗試驗合格產品的搬運、貯存按《搬運/貯存/包裝/防護和交付管理程序》和現(xiàn)行相應規(guī)范的規(guī)定進行。 經檢驗試驗不合格的產品按《不合格品管理程序》的規(guī)定進行處置。6 質量記錄 質量記錄表式 工程材料計劃表 材料驗收入庫通知單 材料入庫單 材料出庫單 （高壓）管材檢驗記錄 （高壓）管件檢驗記錄 管道組成件校驗性檢查記錄 材料性能試驗報告 化學分析試驗報告 金相檢驗報告 光譜分析報告 硬度試驗報告 滲透探傷報告 磁粉探傷報告 滲透探傷報告 射線探傷報告 超聲波探傷報告 拉伸試驗報告 彎曲試驗報告 斷口試驗報告 沖擊試驗報告 閥門試驗記錄 安全閥調試記錄 以上表式按我公司《壓力管道安裝工程質量記錄表式》中所規(guī)定的表格內容選用。 本作業(yè)指導書的質量記錄按公司《質量記錄管理程序》的規(guī)定記錄和控制。附錄A：劇毒、可燃介質管道分級表附錄A 劇毒、可燃介質管道分級表管 道 級 別適 用 范 圍SHA SHBSHBⅠ 、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類可燃液體介質管道 SHBⅡ 工業(yè)管道安裝通用作業(yè)指導書QBHTGDZY020/B2012 1．適用范圍 本作業(yè)指導書適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、工業(yè)純鈦、PVC管、PE管、PP管、FRP、PVC/FRP復合管、PP/FRP復合管、不透性石墨管、襯里管、膠管等工業(yè)管道的預制及安裝施工。 本作業(yè)指導書適用于設計壓力400Pa [絕壓]～[表壓]，設計溫度—200～850℃工業(yè)管道的制作及安裝，不適用于核能裝置的專用管道，礦井專用管道，長輸管道。 工業(yè)管道夾套管、埋地壓力管道預制及安裝施工作業(yè)指導書應分別按本公司的規(guī)定執(zhí)行。 工業(yè)管道預制、安裝過程中的材料檢驗，焊接及焊后熱處理，無損檢測，壓力試驗、泄漏性試驗。系統(tǒng)吹掃、清洗等均應按本公司相應作業(yè)指導書的規(guī)定執(zhí)行。 若本作業(yè)指導書與設計規(guī)定或現(xiàn)行規(guī)范、標準要求不一致時，應按設計或現(xiàn)行規(guī)范、標準規(guī)定執(zhí)行。 2．編制依據(jù) 國標、行標 GB5018493 《工業(yè)金屬管道質量檢驗評定標準》 SH35012001《石油化工劇毒、可燃介質、管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH35022000 《鈦管道施工及驗收規(guī)范》 HG2022595《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 公司壓力管道質量體系文件。 中國石化出版社《石油化工裝置工藝管道安裝設計手冊》 中國計劃出版社《安裝工程分項施工工藝手冊第一分冊：管道工程》 3．施工準備 材料 根據(jù)施工圖紙、會審紀要、設計變更、國家規(guī)范及定額要求，技術人員編制工程物資計劃，材料人員根據(jù)工程物資計劃編制物資采購計劃。 管道組成件、管道支承件及焊接材料等施工材料均應嚴格按照設計文件要求的規(guī)格、材質、等級進行選用，且具有產品合格證或質量證明書。 管材、管件，閥門及其他相關施工材料的檢驗、試驗，應按《壓力管道組成件、支承件及相關材料檢驗試驗作業(yè)指導書》和設計文件及相應標準、規(guī)范的規(guī)定檢驗合格。檢驗合格材料應入庫或現(xiàn)場分類存放，并按有關程序文件的要求進行材料標識和檢驗、試驗狀